SH-11回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):

回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、密封裝置、喂料裝置和窯頭燃燒裝置等組成，回轉(zhuǎn)窯是個圓形筒體，它傾斜的安裝在數(shù)對拖輪上，電動機經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動大齒輪而使筒體做回轉(zhuǎn)運動。

窯頭部分

窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。

窯體部分

它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣伞Ｆ渲袧L圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成?；剞D(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

窯尾部分

窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

回轉(zhuǎn)窯支撐架

1.回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn);

2.回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形，大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;

3.回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等，方便運輸。

預(yù)熱塔

也叫預(yù)熱器是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。

冷卻機

冷卻機和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

輸帶

輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂最迫切，邊緣破損最普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復后使用壽命最關(guān)心。

傳統(tǒng)的高溫熱硫化工藝對于長距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復的效果差，而且回轉(zhuǎn)窯笨重，勞動強度也大。國外多采用新材料解決輸送帶的破損問題，凱斯特90T高固化橡膠修復膏劑或福索恩橡膠修復材料修補。90T有極好的粘著力，粘著與所有橡膠；卓越的彈性，拉伸度可達300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超過熱固化的人造橡膠 ；抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚，而不會散落；100%固體意味著不會收縮，極好的抗化學腐蝕性能，可以抗很多種化學腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產(chǎn)品，可以簡單、快速和長久的修復傳送帶，有極好的耐磨性，抗沖擊性及長久耐用性相當于延長傳送帶的使用壽命。

隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋁生產(chǎn)的第二大原材料——炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快，煅燒炭素材料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯，它投資少，產(chǎn)能大，自動化程度高，適用于大規(guī)模煅燒。

公司在優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯研制過程中，充分總結(jié)了國內(nèi)外同行業(yè)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合炭素窯的特點，自主研發(fā)設(shè)計、成功研制出新型優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯，這種新型優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯不僅產(chǎn)量高，而且能耗低，大大降低了生產(chǎn)成本。

回轉(zhuǎn)窯充填率(rotary kiln percetage fill)是指窯內(nèi)物料占有的容積與窯內(nèi)實際容積比值的百分率 。

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒器，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。

物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熱料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出 。