SH-8水磨石拋光粉

1、應用在超市、工廠、地下室或地底的等水磨石后，與游離的堿性物質(zhì)發(fā)生反應，在毛細孔中沉淀，成為不能溶解的硅酸鹽化物和二氧化硅，從而增強表面的硬度和密度，同時減少了表層的滲透性，使它能抗拒很多化學物，如酸、堿、油脂等，提高水磨石的耐久性使用壽命。

2、應用于室內(nèi)外停車場、廠房、倉庫及畜牧場的地坪、混凝土板和水磨地面，可阻止粉化起灰。

3、可防滲水，對于因養(yǎng)護不良或在養(yǎng)護中有過水損導致增硬不佳的水磨石，效果特別明顯。

4、其他需要防水處理的水磨石材。

小心使用本品，吞服是有害或致命的，如果吞服應立即求醫(yī)。

戴手套作業(yè)，皮膚、眼睛不得接觸本品。

SH-8拋光粉是一種淺黃色粉末，含有多種硅酸鹽、納米金屬等活性成份，它能深層滲入到基材微小縫隙中，在基材內(nèi)部的毛細微孔中形成滲透保護層，保持基材特有的天然質(zhì)感及透氣性，具有防水、防滑、增硬、增亮的功效。

1、 可提高多粉化或軟化性的水磨石表面硬化度，使強度達到未處理前的3-4倍

2、 大大提高耐化學性，耐堿、油、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉等化學物質(zhì);

3、 由于粘結和加強了水磨石晶體結構，對結構體有密封作用，故可以防止粉化起灰，亦可防潮;

4、 由于有多種活性成份，具有超強滲透力，可滲透水磨石內(nèi)部，大大提高耐化學性和耐磨性。

1、本品最佳使用效果的三個前提:地面平整、干凈、干燥。

2、 取本品拋光粉末加水調(diào)成漿料，比例為1:3-4，研磨至3-5分鐘后，直接再添加少許拋光粉與原來的漿混合，不需要加水，然后拋干，即可達到晶瑩透亮的效果。

失效稀土拋光粉的再生方法在當今資源缺乏的社會就顯得尤為重要。失效稀土拋光粉的再生是一種對廢舊資源進行再利用的處理方法，是對失效稀土拋光粉的物理化學處理，使其得以重新利用的方法。

據(jù)悉，拋光粉回收率通?？蛇_70-80%，拋蝕量一般可接近或達到50以上，可以繼續(xù)用于玻璃制品的拋光。

該技術方案中主要包含有以下步驟:

①在失效稀土拋光粉漿液中，加入一定濃度的水溶性堿和/或水溶性氟化物進行化學處理，經(jīng)過一定時間的加熱攪拌后，通過沉降、清洗和過濾工序，回收固體;

②將回收的固體進一步熱處理后冷卻到室溫，球磨。回收的稀土拋光粉中，大部分玻璃粉末和其它雜質(zhì)被有效清除，其物理化學特性得到改善。

拋光粉廢料中回收稀土氧化物的方法

(1)使用自行設計的灼燒窯爐，對廢料進行灼燒。(2)使用H2SO4、冰醋酸、助溶劑混合液溶解稀土廢料，濾渣返回溶料，繼續(xù)溶解;濾液進入多級萃取槽進行稀土萃取分離。(3)模糊萃取分離提純技術萃取分離單一稀土氧化物。(4)在分離后所得SmEuGd稀土氯化物溶液中加入鋅粉進行還原、萃取提純，生產(chǎn)熒光級氧化銪。(5)采用無氨皂化，達到廢水無氨、氮排放。對廢水進行回收，用于配制無氨皂化液。本發(fā)明實現(xiàn)了對稀土熒光粉、拋光粉廢料的低成本、無污染綠色。

拋光模應該用軟一點的。應該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之見，最好使用不加拋光粉的拋光模。

影響拋光粉性能的指標

1、粉體的粒度大小:決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

2、粉體莫氏硬度:硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。

3、粉體懸浮性:好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液(劑)來改善。

4、粉體的晶型:粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離(破碎)，使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

5、外觀顏色:原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠(鈰鐠料)，使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低(900度左右)，其顯淡黃色。

從1940年開始，高氧化鈰含量的稀土拋光粉開始取代氧化鐵(即鐵紅)用于玻璃拋光，成為玻璃拋光加工過程中的關鍵工藝材料之一。與傳統(tǒng)拋光粉-鐵紅粉相比，稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長的優(yōu)點，而且能改變拋光質(zhì)量和操作環(huán)境。例如用氧化鈰拋光粉拋光透鏡，一分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光粉則需要30~60分鐘。稀土拋光粉因其獨特的化學機械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用于鏡片、光學元件(透鏡、棱鏡)、彩電玻殼、平板顯示器用電子玻璃、硅片、磁盤玻璃基片等產(chǎn)品的拋光加工。

根據(jù)鈰含量的不同，稀土拋光粉可分為高鈰(>90%)、富鈰(>70%)和低鈰(<70%)三種。根據(jù)其應用領域的不同，稀土拋光粉產(chǎn)品可分為微米級、亞微米級、納米級三類。

對氧化鈰拋光機理的解釋主要有以下幾種學說:

(1)化學學說，即拋光過程是水、拋光劑、拋光模材料和玻璃之間化學作用的結果;

(2)純機械作用學說，即拋光是研磨過程的繼續(xù);

(3)流變作用學說，即摩檫熱使玻璃表面產(chǎn)生塑性變形和流動，或者是熱軟化以致熔融而產(chǎn)生流動，拋光過程是玻璃表面分子重新分布而形成平整表面的過程;

(4)機械、物理化學學說，即拋光過程是一機械的、物理化學作用的綜合過程;許多專家認為，拋光是一機械的、物理化學的、化學的綜合，其中機械作用是基本的，化學作用是重要的，而流變現(xiàn)象是存在的。氧化鈰是極有效的拋光用化合物，因為它能用化學分解和機械摩擦二種形式同時拋光玻璃。在拋光過程中，氧化鈰拋光粉有兩種作用，即機械作用與膠體化學作用，這兩種作用是同時出現(xiàn)的。拋光的初始階段，是CeO2去除表面凹凸層的過程，因而呈現(xiàn)出新的拋光面，這時機械作用是主要的。同時，由于拋光混合物中有水，在拋光過程中形成H3O+ 離子，在玻璃表面H3O+離子與Na+離子相互交換而與玻璃形成水解化合物;同時由于CeO2拋光劑具有多價的性質(zhì)，Ce(III)/Ce(IV)的氧化還原反應會破壞硅酸鹽晶格，并通過化學吸附作用，使玻璃表面與拋光劑接觸的物質(zhì)(包括玻璃及水解化合物)被氧化或形成(…Ce-O-Si…)絡合物而被除去。

有以下三個方面:

原料選用:

生產(chǎn)拋光粉的原料按含鈰量分為三種:高鈰拋光粉用硝酸鈰或氯化鈰生產(chǎn)，硝酸鈰生產(chǎn)的拋光粉顆粒性能更好;富鈰拋光粉采用鑭鈰氯化物生產(chǎn)，所得拋光粉為白色;低鈰拋光粉采用混合碳酸稀土或氟碳鈰礦生產(chǎn)，顏色為棕紅色。

沉淀方式:

沉淀過程決定了拋光粉晶粒的大小和形狀，最終影響稀土拋光粉的拋光速度、耐磨性、流動性等應用性能。可采用草酸和碳酸氫銨兩種沉淀劑生產(chǎn)拋光粉，草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結構，粉體具有良好的流動性，易于沉降，便用水力方法進行分級;碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團聚體結構，懸浮性較好，但耐磨性、流動性不如草酸鹽生產(chǎn)的拋光粉，但因生產(chǎn)成本較低而得到廣泛采用。

分級方式:

拋光粉在應用前均需進行分級，一般有水力沉降、濕式篩分、干式篩分、水力懸流分級、氣流分級等方式。草酸鹽生產(chǎn)的拋光粉一般采用濕式篩分或水力懸流分級;碳酸鹽制得的拋光粉大多采用氣流分級方式實現(xiàn)。

顆粒大小:決定了拋光精度和速度，一般用目數(shù)和平均顆粒大小來表征。過篩目數(shù)反映了最大顆粒的大小，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

硬度:硬度大的顆粒具有較快的切削率，加入助磨劑也可以提高切削率。

懸浮性:高速拋光要求拋光粉具有較好的懸浮性，顆粒形狀和大小對懸浮性有較大影響，片狀的拋光粉以及小顆粒的拋光粉的懸浮性較好。懸浮性的提高也可以通過加入懸浮劑來實現(xiàn)。

顆粒結構:顆粒結構是團聚體顆粒還是單晶顆粒決定了拋光粉的耐磨性和流動性。團聚體顆粒在拋光過程中會破碎，從而導致耐磨性下降，單晶顆粒具有好的耐磨性和流動性。

顏色:與原料中的鐠含量和溫度有關，鐠含量越高，拋光粉越顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠，因而顯棕紅色。對純氧化鈰拋光粉，焙燒溫度高，拋光粉的顏色偏白紅，溫度低，顏色偏淺黃。

全球的稀土拋光粉生產(chǎn)總量約為2萬噸，生產(chǎn)廠家主要有四種類型:光學輔料公司、磨料磨具公司、稀土冶金公司、化工材料公司。其中，光學輔料公司的生產(chǎn)量最小，在2000噸以下，磨料磨具行業(yè)最大，在7000噸左右，稀土行業(yè)和化工行業(yè)各生產(chǎn)5000噸。我國的稀土拋光粉的生產(chǎn)量和應用量大抵相等，每年生產(chǎn) 1萬噸左右，其中國內(nèi)自用8000噸，出口2000噸。

稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長的優(yōu)點，與傳統(tǒng)拋光粉-鐵紅粉相比，不污染環(huán)境，易于從沾著物上除去等優(yōu)點。用氧化鈰拋光粉拋光透鏡，一分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光粉則需要30~60分鐘。所以，稀土拋光粉具有用量少、拋光速度快以及拋光效率高的優(yōu)點。而且能改變拋光質(zhì)量和操作環(huán)境。一般稀土玻璃拋光粉主要用富鈰氧化物。氧化鈰之所以是極有效的拋光用化合物，是因為它能用化學分解和機械摩擦二種形式同時拋光玻璃。稀土鈰拋光粉廣泛用于照相機、攝影機鏡頭、電視顯像管、眼鏡片等的拋光。目前我國有稀土拋光粉廠幾十家，生產(chǎn)規(guī)模上百噸的十余家。中外合資包頭天驕清美稀土拋光粉有限公司是我國目前最大的稀土拋光粉廠之一，年生產(chǎn)能力1200噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外。

在稀土拋光粉的消費中，日本是最大的消費者，每年約生產(chǎn)3550~4000噸拋光粉，產(chǎn)值35~40億日元，還從法國、美國和中國進口部分拋光粉，其中最大的拋光粉消費市場是彩電陰極射線管。

90年代中期，日本陰極射線管的生產(chǎn)轉向海外，而平面顯示產(chǎn)品產(chǎn)量迅速增加，對鈰基拋光粉的需求量也迅速增加，估計日本在液晶顯示用平面顯示器生產(chǎn)上消費的拋光粉約占其市場的50%。90年代以來，日本將其陰極射線管用拋光粉的生產(chǎn)技術和設備向海外轉移，如:日本清美化學從1989年開始在海外生產(chǎn)陰極射線管用鈰基拋光粉，1989年在臺灣建立了一家獨資企業(yè)，1990年投入生產(chǎn)，生產(chǎn)能力為每年1000噸，1997年又與我國包頭鋼鐵公司合資在包頭建立了一家專門生產(chǎn)彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光粉的企業(yè)，設計能力為每年1200噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土，因此，新日本金屬化學公司的陰極射線管用拋光粉因受來自中國大陸和臺灣大量低價拋光粉的沖擊，也有意從事用于液晶顯示用高性能拋光粉的生產(chǎn)。東北金屬化學公司計劃專門從事光學鏡頭和液晶顯示屏用拋光粉的生產(chǎn)，據(jù)悉，昭和電工計劃投資5億日元擴大其鈰基拋光粉的生產(chǎn)能力，以滿足電器設備和半導體裝置等市場的需求，其獨資公司東北金屬化工公司將投資2.5億日元以擴大鈰基研磨劑的生產(chǎn)能力，其產(chǎn)品牌號為ROX，用于PC的液晶顯示屏和硬盤的玻璃基體拋光，可望使其月產(chǎn)量達200噸，成為日本同行中的大戶，其銷售目標是2002年達20億日元，昭和電工還將長野縣投資2.5億日元建一新廠，生產(chǎn)用于半導體的化學機械拋光粉，產(chǎn)品牌號為GPL，月產(chǎn)能力為200噸，2002年的銷售額將達30億日元。