中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T11、中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105 、日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105 、美國(guó) ASTM/AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1A-10(1/2) 、美國(guó) UNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T72301、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C110w2/C105W1、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1. 1654、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1407、俄羅斯r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) y11、法國(guó) AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y1150、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105E2U、韓國(guó)KS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) STC3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (IS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC105.
中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T11、中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105 、日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105 、美國(guó) ASTM/AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1A-10(1/2) 、美國(guó) UNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T72301、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C110w2/C105W1、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1. 1654、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1407、俄羅斯r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) y11、法國(guó) AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y1150、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105E2U、韓國(guó)KS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) STC3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (IS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC105.
適用于制作絲錐、銼刀、擴(kuò)孔鉸刀、板牙、刮刀、量規(guī)、木工工具等。還可以制作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介于T10、T12之間,具有較好的綜合力學(xué)性能(如強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同,但不如T10鋼廣泛。
碳 C :1.05~1.14
硅 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
硬度 :退火狀態(tài),≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范:試樣淬火760~780℃,水冷。
鋼材以退火狀態(tài)交貨。
不行,雖然T10鋼與軸承鋼含碳量不相上下,但T10鋼不含鉻,而軸承鋼含鉻量在6%--15% ,故軸承鋼的機(jī)械、化學(xué)性能都優(yōu)于T10。
碳素工具鋼的含碳量范圍為0.65%~1.35%。在中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1298—77中共有8個(gè)牌號(hào)碳素工具鋼。
牌號(hào)T9的碳素工具鋼,數(shù)值9的含義是什么
是碳素工具鋼的一種 T表示碳素工具鋼 數(shù)字表示碳含量,以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。同類的還有T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等
化學(xué)成份
碳 C :1.05~1.14
硅 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注:允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
力學(xué)性能
硬度 :退火狀態(tài),≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范:試樣淬火760~780℃,水冷。
交貨狀態(tài)
鋼材以退火狀態(tài)交貨。
T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學(xué)性能(如強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介于T10、T12之間。
臨界點(diǎn)溫度
(近似值)Ac1 =730°C 、Accm=810°C 、 Ar1 =70o°C
普通退火規(guī)范
退火溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500 ~
600°C, 出爐空冷。
等溫球化退火規(guī)范
1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,
硬度≤197HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1
-5 級(jí)。
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范
淬火溫度 790 ~810°C, 油冷, 回?溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度 760~780°C, 水冷、?油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回?溫度
(180±10)°C.
1) 適用于制作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。
2) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
1) 適用于制作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。
2) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
格式:pdf
大?。?span id="o80xl6e" class="single-tag-height">32KB
頁數(shù): 2頁
評(píng)分: 4.3
碳素工具鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 2008年 10月 21日 來源 :中國(guó)模具鋼網(wǎng) 來源:中國(guó) 模具鋼網(wǎng) 牌號(hào) 化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )( % ) C Mn Si S P T7 0.65 ~O.75 ≤0.40 ≤0.35 ≤O. 030 ≤0.035 T8 O.75~O.84 T8Mn O. 80~0.90 0.40 ~O.60 T9 O.85~0.94 ≤0.40 T10 O. 95~1.04 T11 1.05 ~1.14 T12 1.15 ~1.24 T13 1.25 ~1.35 注: 1.表中,高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 (牌號(hào)后加 A)含硫量不大于 0.020%,磷含量不大于 0.030%。 2 .平爐冶煉的鋼硫含量:優(yōu)質(zhì)鋼不大于 0.035%;高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼不大于 0.025%。 3 .鋼中允許殘余元素含量: 鉻不大于 0.25%;鎳不大于 0.20%;銅不大虧 0.30%。 供制造鉛浴淬火鋼絲時(shí),
格式:pdf
大?。?span id="1iygf5o" class="single-tag-height">32KB
頁數(shù): 2頁
評(píng)分: 4.5
中國(guó) 日本 德國(guó) 英國(guó) 法國(guó) GB,YB JIS DIN(W- Nr.) ASTM AISI SAE BS NF 1204Y275 , 1304Y375 T8 SK6,SK5 W1-71/2 T8Mn SK5 W2-81/2, W1-81/2 W2-91/2, 1203Y290 , W1-91/2 1303Y390 T11 SK3 W1-101/2 1202Y210 5 T12 SK2 W1-111/2 BW1C 1201Y212 0 W2-13, W1-121/2 T7A 1105Y165 C80W1(1. 1525) (VDEh) C85WS(1 .1830) (VDEh) T9A 1103Y190 C105W1( 1.1545) (VDEh) T11A 1102Y110 5 T12A 1101Y112 0 T13A 碳素工具鋼 項(xiàng)目 美國(guó) T7 SK7,SK6 W1-7 T9 SK4
產(chǎn)品型號(hào):T11
●經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
T11合金管由于材質(zhì)是T11所以稱之為T11合金管。T11合金管是無縫鋼管的一種產(chǎn)品。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋T11合金管是較先進(jìn)的方法。如果生產(chǎn)的口徑比較小,對(duì)鋼管的精度和表面的外觀質(zhì)量要求比較高的話就采用冷拔的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。T11合金管在高壓管道,容器,換熱器,鍋爐管,電廠等應(yīng)用極廣。
T10是最常見的一種碳素工具鋼,韌度適中,生產(chǎn)成本低,經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上,但是,此鋼淬透性低,且耐熱性差(250℃),多用于制造手用刀具等簡(jiǎn)單工具。下面就簡(jiǎn)單地介紹一下T10的熱處理工藝:
熱電式溫度計(jì)、中溫箱式電阻爐。
加熱溫度760~780℃,爐冷。退火后,鋼的硬度大為降低。
加熱溫度820~840℃,空冷。
加熱溫度650~700℃。
淬火介質(zhì):油,加熱溫度:790℃,淬火方式:對(duì)于小型直條式刀條一般垂直緩下。
溫度150℃,硬度62HRC,但易崩口;一般采用溫度200~250℃~,硬度55~60HRC。
以上是一般工廠對(duì)T10進(jìn)行熱處理的工藝情況。因?yàn)楸0惭兑话阒辉诩彝プ鞣恢羞M(jìn)行,基本沒有什么儀表設(shè)備,主要還得靠刀匠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)。