第1章 平面銑削 1
1.1 典型實(shí)例--方形凹模加工 2
1.1.1 打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯 3
1.1.2 創(chuàng)建操作準(zhǔn)備 4
1.1.3 創(chuàng)建操作 11
1.1.4 刀軌生成及其銑削仿真 12
1.2 知識(shí)重點(diǎn) 13
1.2.1 平面銑削的一般方法 13
1.2.2 銑削參數(shù)設(shè)置 16
1.2.3 設(shè)定平面銑削幾何體 35
1.2.4 設(shè)定安全平面 40
1.3 典型實(shí)例--帶島嶼凹模加工 41
1.3.1 打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯 41
1.3.2 創(chuàng)建操作準(zhǔn)備 42
1.3.3 創(chuàng)建操作 50
1.3.4 刀軌生成及其銑削仿真 51
1.4 擴(kuò)展訓(xùn)練--開(kāi)放邊界帶島嶼型腔加工 52
1.4.1 打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯 52
1.4.2 創(chuàng)建操作準(zhǔn)備 54
1.4.3 創(chuàng)建操作 58
1.4.4 刀軌生成及其銑削仿真 61
第2章 型腔加工 63
2.1 典型實(shí)例--凹模型腔加工 64
2.1.1 進(jìn)入加工環(huán)境 65
2.1.2 創(chuàng)建刀具 66
2.1.3 創(chuàng)建編輯幾何體 69
2.1.4 型腔銑粗加工 71
2.1.5 型腔銑精加工 75
2.1.6 后處理 79
2.2 知識(shí)重點(diǎn) 80
2.2.1 設(shè)定加工幾何體 80
2.2.2 創(chuàng)建加工操作 85
2.2.3 設(shè)置加工參數(shù) 90
2.3 擴(kuò)展訓(xùn)練--凸凹模型加工 107
2.3.1 進(jìn)入加工環(huán)境 108
2.3.2 創(chuàng)建刀具 109
2.3.3 創(chuàng)建編輯幾何體 114
2.3.4 型腔銑粗加工 116
2.3.5 型腔銑半精加工 119
2.3.6 清根精加工 122
2.3.7 后處理 125
2.4 擴(kuò)展訓(xùn)練--多曲面凸模加工 126
2.4.1 進(jìn)入加工環(huán)境 127
2.4.2 創(chuàng)建刀具 128
2.4.3 創(chuàng)建編輯幾何體 131
2.4.4 型腔銑粗加工 132
2.4.5 型腔銑半精加工 136
2.4.6 清根精加工 139
2.4.7 生成數(shù)控加工代碼 142
第3章 固定軸曲面輪廓銑 144
3.1 典型實(shí)例--帶凹面凸臺(tái)加工 145
3.1.1 打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯 145
3.1.2 創(chuàng)建操作準(zhǔn)備 146
3.1.3 創(chuàng)建操作及仿真 151
3.2 知識(shí)重點(diǎn) 158
3.2.1 建立固定軸曲面輪廓銑加工操作 158
3.2.2 加工參數(shù)設(shè)置 160
3.2.3 驅(qū)動(dòng)方式 170
3.3 擴(kuò)展訓(xùn)練--簡(jiǎn)單凸模加工 188
3.3.1 創(chuàng)建操作 188
3.3.2 刀軌生成及其銑削仿真 190
3.4 擴(kuò)展訓(xùn)練--旋鈕加工 191
3.4.1 創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作 192
3.4.2 復(fù)制固定軸輪廓銑操作 194
3.4.3 創(chuàng)建清角操作及仿真 196
第4章 點(diǎn)位加工 198
4.1 典型實(shí)例--法蘭蓋孔位加工 198
4.1.1 進(jìn)入加工環(huán)境 199
4.1.2 創(chuàng)建刀具 200
4.1.3 創(chuàng)建幾何體 206
4.1.4 點(diǎn)鉆加工 212
4.1.5 鉆沉頭孔加工 215
4.1.6 5個(gè)小孔鉆加工 218
4.1.7 5個(gè)小孔鉸加工 221
4.1.8 锪孔加工 224
4.1.9 生成數(shù)控加工代碼 227
4.2 知識(shí)重點(diǎn) 228
4.2.1 建立點(diǎn)位加工操作 228
4.2.2 設(shè)定加工幾何體 229
4.2.3 設(shè)置加工參數(shù) 231
4.2.4 設(shè)定循環(huán)加工 232
4.3 擴(kuò)展訓(xùn)練--工作臺(tái)孔位加工 234
4.3.1 進(jìn)入加工環(huán)境 235
4.3.2 創(chuàng)建刀具 236
4.3.3 創(chuàng)建幾何體 239
4.3.4 頂面點(diǎn)鉆加工 248
4.3.5 創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4點(diǎn)鉆加工 251
4.3.6 頂面鉆孔加工 254
4.3.7 創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4鉆孔加工 257
4.3.8 生成數(shù)控加工代碼 259
第5章 可變軸曲面輪廓加工 261
5.1 典型實(shí)例--拉手加工 262
5.1.1 創(chuàng)建操作 262
5.1.2 刀軌生成及其銑削仿真 266
5.2 知識(shí)重點(diǎn) 267
5.2.1 可變軸曲面輪廓銑概述 267
5.2.2 刀具軸控制 269
5.3 擴(kuò)展訓(xùn)練--簡(jiǎn)單葉片加工 274
5.3.1 創(chuàng)建操作 275
5.3.2 刀軌生成及其銑削仿真 279
5.4 擴(kuò)展訓(xùn)練--凹槽加工 279
5.4.1 創(chuàng)建操作 280
5.4.2 刀軌生成及其銑削仿真 283
第6章 綜合提高--瓶體凸模加工 284
6.1 進(jìn)入加工環(huán)境 286
6.2 創(chuàng)建刀具 287
6.3 創(chuàng)建幾何體 292
6.4 型腔銑粗加工 295
6.5 復(fù)制型腔銑加工并編輯 298
6.6 固定軸曲面輪廓銑對(duì)頂面進(jìn)行半精加工 301
6.7 等高輪廓銑精加工四周輪廓側(cè)面 304
6.8 固定軸曲面輪廓銑對(duì)頂面進(jìn)行精加工 308
6.9 平面銑對(duì)平面進(jìn)行精加工 311
6.10 后處理 314
第7章 綜合提高--塑料外殼凸模加工 317
7.1 打開(kāi)模型 318
7.2 創(chuàng)建操作準(zhǔn)備 319
7.3 創(chuàng)建型腔銑及仿真 324
7.4 創(chuàng)建等高輪廓銑及仿真 326
7.5 創(chuàng)建固軸輪廓銑及仿真 327
7.6 創(chuàng)建平面銑及仿真 330
7.7 復(fù)制等高輪廓銑及仿真 333
7.8 復(fù)制固定軸輪廓銑及仿真 335
7.9 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑及仿真 337
7.10 復(fù)制可變軸曲面輪廓銑及仿真 340
第8章 綜合提高--電吹風(fēng)凹模加工 343
8.1 進(jìn)入加工環(huán)境 345
8.2 創(chuàng)建刀具 346
8.3 創(chuàng)建幾何體 352
8.4 型腔銑粗加工 355
8.5 固定軸曲面輪廓銑對(duì)主要曲面進(jìn)行半精加工 358
8.6 面銑精加工3個(gè)小臺(tái)面 362
8.7 固定軸曲面輪廓銑對(duì)曲面進(jìn)行精加工 365
8.8 平面銑對(duì)頂面平面進(jìn)行精加工 369
8.9 清根操作對(duì)整個(gè)加工模型進(jìn)行清根精加工 372
8.10 后處理 375
出版社: 人民郵電出版社; 第1版 (2009年12月1日)
平裝: 378頁(yè)
正文語(yǔ)種: 簡(jiǎn)體中文
開(kāi)本: 16
ISBN: 9787115206664
條形碼: 9787115206664
尺寸: 25.4 x 17.8 x 2 cm
重量: 581 g
具體要根據(jù)箱體的加工精度、使用用途及大小來(lái)選定機(jī)床,有齒輪箱、電控箱、防爆箱等等,齒輪箱的技術(shù)要求相對(duì)要高點(diǎn),主要是各齒輪的中心距和箱體的結(jié)合面;防爆箱是隔爆面的平面度與光潔度(表面粗糙度)。一般采用...
數(shù)控加工中心多少錢一臺(tái),數(shù)控加工中心加工
得看什么品牌 青島有些廠子還買日本二手的大隗臥式加工中心呢
摘 要:現(xiàn)代制造業(yè)飛速發(fā)展,以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)代表的新型制造技術(shù)已幾乎覆蓋了普通機(jī)床,編程已由手工編程發(fā)展到計(jì)算機(jī)編程,它是制造業(yè)進(jìn)一步向智能化方面的過(guò)度,它不僅提高了生產(chǎn)效率還保證了加工質(zhì)量。對(duì)于加工...
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ASME 標(biāo)準(zhǔn)中文版 --部分標(biāo)準(zhǔn)目錄 ASME B31.1-2004 動(dòng)力管道 ASME B31.3-2004 工藝管道 ASME B31.4-1998 液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng) ASME B31.5-1992 (含 1994 年增補(bǔ))制冷管道 ASME B31.8-1999 輸氣和配氣管道系統(tǒng) ASME B31.9-1996 建筑管道規(guī)范 ASME B31.11a-1989 (R1998)漿液輸送管道系統(tǒng) ASME B31G-1991 確定已腐蝕管線剩余強(qiáng)度的手冊(cè)(對(duì) ASME B31 壓力管道規(guī)范的補(bǔ)充文件) ASME B16.1-1998 鑄鐵管法蘭和法蘭管件( 25、125 和 250 磅級(jí)) ASME B16.3-1998 可鍛鑄鐵螺紋管件( 150 和 300 磅級(jí)) ASME B16.4-1998 灰鑄鐵螺紋管件( 125 和 250 磅級(jí)) ASME B16.9-19
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ASME美國(guó)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)中文版標(biāo)準(zhǔn)目錄 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅰ卷 動(dòng)力鍋爐建造規(guī)范 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 A篇 鐵基材料 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 B篇 非鐵基材料 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 C篇 焊條、焊絲及填充材料 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 D篇 材料性能 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 Ⅲ卷核動(dòng)力裝置設(shè)備制造準(zhǔn)則 第一冊(cè) NB分卷 一級(jí)設(shè)備 1995 版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 Ⅲ卷核動(dòng)力裝置設(shè)備制造準(zhǔn)則 第一冊(cè) NC分卷 二級(jí)設(shè)備 1995 版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 Ⅲ卷核動(dòng)力裝置
UG NX是美國(guó)UGS公司開(kāi)發(fā)的大型CAD/CAM/CAE一體化軟件,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、工程分析和機(jī)構(gòu)仿真等方面都有著廣泛的應(yīng)用。本書(shū)是UG NX 4數(shù)控加工模塊的習(xí)題集,并按照UG NX 4數(shù)控加工模塊的功能來(lái)劃分,習(xí)題由易到難,系統(tǒng)全面,每一章都有針對(duì)單個(gè)功能的基本操作練習(xí),對(duì)復(fù)雜的習(xí)題也給出了操作步驟的詳細(xì)提示圖解,而且在每一章的結(jié)尾都設(shè)有綜合性練習(xí)題,對(duì)讀者有較大的參考價(jià)值。
全書(shū)共分12章,內(nèi)容包括系統(tǒng)環(huán)境、加工模塊新增功能簡(jiǎn)介、加工應(yīng)用基本操作練習(xí)、平面銑加工操作練習(xí)、型腔銑與ZLEVEL銑加工操作練習(xí)、固定軸銑加工操作練習(xí)、變軸銑加工操作練習(xí)、順序銑加工操作練習(xí)、點(diǎn)位加工操作練習(xí)、數(shù)控車削加工操作練習(xí)、線切割加工操作練習(xí)、后置處理與集成仿真校驗(yàn)練習(xí)和數(shù)控加工綜合練習(xí)等。
為了方便讀者學(xué)習(xí),本書(shū)的隨書(shū)光盤中收錄了全部的實(shí)例文件和所有實(shí)例操作過(guò)程的動(dòng)畫(huà)演示文件,并配有全程語(yǔ)音講解,讀者可以參考使用。
本書(shū)面向UG NX軟件的初、中級(jí)用戶,是很好的UG 培訓(xùn)教材。本書(shū)既適合于高等院校的機(jī)械及相關(guān)專業(yè)學(xué)生使用,也可以作為企事業(yè)單位相關(guān)技術(shù)人員的參考用書(shū)。
第1章 CAM新增功能簡(jiǎn)介
1.1 UG NX系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1.1 UG NX 4的基本工作環(huán)境
1.1.2 UG NX系統(tǒng)中鼠標(biāo)和鍵盤功能鍵的使用
1.2 UG NX 4 CAM新增功能簡(jiǎn)介
1.2.1 角色簡(jiǎn)介
1.2.2 加工向?qū)?
1.2.3 刀具庫(kù)和刀柄庫(kù)
1.2.4 用戶自定義銑削刀具
1.2.5 插銑加工(Plunge Milling)
1.2.6 外擺線軌跡(Outward Trochoidal)
1.2.7 輪廓銑削(Contour Profiling)
1.2.8 面銑削底切處理(Face Milling Undercut Handling)
第2章 CAM加工應(yīng)用的基本操作
2.1 CAM基本環(huán)境設(shè)置習(xí)題
2.2 創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組(Parent Group)對(duì)象
2.3 創(chuàng)建加工操作(Operation)
2.4 加工操作中的共同選項(xiàng)
2.5 加工仿真控制
2.6 文件輸出操作
第3章 平面銑加工操作
3.1 平面銑加工切削方式控制
3.2 創(chuàng)建表面銑加工操作
3.3 創(chuàng)建粗加工平面銑加工操作
3.4 創(chuàng)建精銑底面加工操作
3.5 創(chuàng)建精銑側(cè)壁加工操作
3.6 創(chuàng)建平面輪廓銑加工操作
3.7 一般平面銑加工操作
第4章 型腔銑與ZLEVEL銑加工操作
4.1 切削層控制
4.2 幾何體選擇
4.3 一般型腔銑加工操作
4.4 插銑加工操作(PLUNGE_MILLING)
4.5 CORNER_ROUGH型腔銑加工操作
4.6 ZLEVEL_FOLLOW_CORE加工操作
4.7 ZLEVEL_PROFILE等高輪廓銑加工操作
4.8 ZLEVEL_PROFILE_STEEP銑加工操作
4.9 ZLEVEL_CORNER銑加工操作
第5章 固定軸銑加工操作
5.1 固定軸銑加工的驅(qū)動(dòng)方法
5.2 切削控制方法
5.3 非切削運(yùn)動(dòng)控制方法
5.4 固定軸銑加工模板應(yīng)用
5.4.1 一般固定軸銑加工模板
5.4.2 CONTOUR_AREA銑加工模板
5.4.3 CONTOUR_AREA_NON_STEEP銑加工模板
5.4.4 CONTOUR_AREA_DIR_STEEP銑加工模板
5.4.5 CONTOUR_SURFACE_AREA銑加工模板
5.4.6 FLOWCUT_SINGLE銑加工模板
5.4.7 FLOWCUT_MULTIPLE銑加工模板
5.4.8 FLOWCUT_REF_TOOL銑加工模板
5.4.9 PROFILE_3D銑加工模板
5.4.10 CONTOUR_TEXT銑加工模板
第6章 可變輪廓銑加工操作
6.1 刀軸的控制方法
6.2 投射矢量的控制方法
6.3 變軸銑加工切削的控制方法
6.4 可變軸輪廓銑加工模板的應(yīng)用
6.4.1 一般變軸銑加工模板
6.4.2 VC_MULTI_DEPTH銑加工模板
6.4.3 VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG銑加工模板
6.4.4 VC_SURF_REG_LEAD_LAG銑加工模板
6.4.5 CONTOUR_PROFILE銑加工模板
6.4.6 ZIG_ZAG_SURFACE銑加工模板
第7章 順序銑加工操作
7.1 順序加工銑進(jìn)刀/退刀控制
7.2 順序銑五軸加工刀軸控制方法
7.3 順序銑循環(huán)加工方法
第8章 點(diǎn)位加工操作
8.1 點(diǎn)位加工一般參數(shù)控制
8.2 點(diǎn)位加工模板
8.2.1 中心鉆孔加工(SPOT_DRILLING)
8.2.2 鉆孔加工(DRILLING)
8.2.3 啄式鉆深孔加工(PEAK_DRILLING)
8.2.4 斷屑鉆深孔加工(BREAKCHIP_DRILLING)
8.2.5 扎孔加工(SPOT_DRILLING)
8.2.6 鏜孔加工(BORING)
8.2.7 鉸孔加工(REAMING)
8.2.8 沉頭孔加工(COUNTERBORING)
8.3 點(diǎn)位加工綜合練習(xí)
第9章 數(shù)控車削加工操作
9.1 車削加工共同項(xiàng)的設(shè)置
9.2 外圓加工操作(ROUGH_TURN_OD)
9.3 車削端面(FACING)
9.4 切槽加工
9.5 創(chuàng)建精加工車削加工(FINISH_TURN_OD)
9.6 車削中心孔加工
9.7 車削內(nèi)圓加工
9.8 螺紋加工
第10章 線切割加工操作
10.1 線切割加工幾何體與參數(shù)控制
10.2 無(wú)核(NO CORE)線切割加工
10.3 內(nèi)部輪廓線切割加工
10.4 外部輪廓線切割加工
10.5 開(kāi)放輪廓線切割加工
第11章 后置處理與集成仿真校驗(yàn)
11.1 三坐標(biāo)銑削加工后置處理程序
11.2 五坐標(biāo)雙擺角銑削加工后置處理程序
11.3 三坐標(biāo)銑削加工仿真系統(tǒng)
11.4 五坐標(biāo)數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)
第12章 數(shù)控加工綜合練習(xí)
12.1 數(shù)控銑加工綜合練習(xí)
12.2 數(shù)控車/銑復(fù)合加工練習(xí)
《UG NX8三維設(shè)計(jì)全解視頻精講》具有指導(dǎo)性強(qiáng)和操作性強(qiáng)的特點(diǎn),配有全程操作視頻,包括詳細(xì)的功能操作講解和實(shí)例操作過(guò)程講解,讀者可以通過(guò)觀看視頻來(lái)學(xué)習(xí)。本書(shū)以最新版的UG NX 8中文版為藍(lán)本進(jìn)行寫(xiě)作,全書(shū)共分為7章,依次介紹該軟件的基本操作、曲線功能、草圖繪制、實(shí)體建模、曲面造型、裝配功能和工程制圖等功能。每章以一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)例開(kāi)篇,使讀者易于理解并可實(shí)際操作,在引起讀者興趣之后詳細(xì)剖析該模塊的主要功能及注意事項(xiàng),在章末以幾個(gè)綜合的實(shí)例鞏固所學(xué)知識(shí)。隨書(shū)配套光盤中給出了每個(gè)實(shí)例的操作視頻過(guò)程。全書(shū)以“功能講解 典型實(shí)例 全視頻講解”的方式,通過(guò)大量的典型實(shí)例與重點(diǎn)知識(shí)相結(jié)合的方法全面介紹基本的UG NX 8建模功能及方法。 本書(shū)具有指導(dǎo)性強(qiáng)和操作性強(qiáng)的特點(diǎn),配有全程操作視頻,包括詳細(xì)的功能操作講解和實(shí)例操作過(guò)程講解,讀者可以通過(guò)觀看視頻來(lái)學(xué)習(xí)。