鞍鋼股份有限公司第二煉鋼廠第三煉鋼廠

原始建于1956年， 1999年9月30日，淘汰了歷經(jīng)41年的模鑄工藝，在鞍鋼三個煉鋼廠中率先實現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)。2000年7月，更名為鞍鋼新鋼鐵股份有限公司第三煉鋼廠。

2003年5月19日，原第二煉鋼廠和原第三煉鋼廠合并，更名為鞍鋼新鋼鐵股份有限公司第二煉鋼廠。2006年10月，第二煉鋼廠更名為鞍鋼股份有限公司第二煉鋼廠。2100433B

原第二煉鋼廠始建于1939年，1998年7月建成3座百噸轉(zhuǎn)爐，結束了鞍鋼平爐生產(chǎn)的歷史，實現(xiàn)了全轉(zhuǎn)爐煉鋼，也標志著鞍鋼平爐煉鋼歷史的結束。原二煉鋼廠于2000年7月更名為鞍鋼新鋼鐵股份有限公司第二煉鋼廠。

鞍鋼股份第一煉鋼廠是一座已有70年歷史的老廠，原來一直采取平爐、模鑄配套生產(chǎn)，設計水平僅年產(chǎn)鋼58萬噸。占地面積27.33萬平方米，全廠共設五個作業(yè)區(qū)，四室一辦。

1、生產(chǎn)能力

鞍鋼股份公司第一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗為負5．78千克/噸鋼，連續(xù)20個月實現(xiàn)負能煉鋼。已具備年生產(chǎn)350萬噸鋼、坯能力。轉(zhuǎn)爐負能煉鋼是鋼鐵企業(yè)擁有先進煉鋼技術的重要標志之一，也是考評冶金企業(yè)煉鋼工序能耗的硬指標。

2、生產(chǎn)設備

第一煉鋼廠主體設備全面完成升級換代，形成了"鐵水預處理-氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-連鑄機-連軋"裝備一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝格局。

作為鞍鋼大方坯、厚板坯的主要生產(chǎn)基地，鞍鋼股份第一煉鋼廠已經(jīng)能夠冶煉出普通結構鋼、合金鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、超低碳鋼、管線鋼等370個鋼種；開發(fā)研制的『PD3（200）』高強度重軌、『S355N』磁懸浮列車等鋼種填補了國內(nèi)空白。伴隨建立現(xiàn)代企業(yè)制度的鏗鏘腳步，本著順應時代潮流，不斷追求卓越、追求創(chuàng)新的原則，鞍鋼股份一煉鋼廠正向著世界一流鋼鐵企業(yè)目標昂首挺進。

該廠現(xiàn)已合并為總廠2100433B

1933年6月日偽時期第一煉鋼廠始建。

1997年10月28日第一煉鋼廠建成3座（公稱100噸）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，整體裝備水平和工藝水平達到國內(nèi)同類轉(zhuǎn)爐的一流水平。

1998年4月6日9號第一煉鋼廠平爐停爐拆除，一煉鋼廠告別平爐，實現(xiàn)全轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

2000年1月3日第一煉鋼廠建成年設計生產(chǎn)能力為80萬噸的1號方坯鑄機；

2000年3月22日第一煉鋼廠建成年設計能力為120萬噸的大板坯鑄機，同期建成脫硫扒渣、LF/VD等精煉配套設施；

2000年12月24日第一煉鋼廠，鞍鋼股份第一煉鋼廠淘汰模鑄工藝，實現(xiàn)全連鑄生產(chǎn)。

2001年10月28日設計年產(chǎn)為80萬噸的現(xiàn)代化2號方坯鑄機生產(chǎn)線一次熱負荷試車成功；

2002年6月13日，鞍鋼股份大型廠連軋作業(yè)區(qū)劃歸一煉鋼廠；

至此鞍鋼股份第一煉鋼廠主體設備全面完成升級換代，形成了"鐵水預處理-氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-連鑄機-連軋"裝備一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝格局，已具備年生產(chǎn)350萬噸鋼、坯能力。

鞍鋼股份第一煉鋼廠地理位置

1、地理

鞍鋼股份第一煉鋼廠位于鞍鋼廠區(qū)中部。

鞍山市位于遼寧省中部，東經(jīng)122°10’--123°13’，北緯40°27’--41°34’全境南北最長175公里，東西最寬133公里、東北與遼陽縣毗鄰，西與大洼縣相連，南與大石橋市、莊河市、鳳城縣接壤。

鞍山市中心距遼寧省人民政府所在地沈陽89公里，東距煤鐵之都本溪96公里，南距濱城大連308公里，西南距營口跋魚圈港120公里，西距盤錦市103公里。是我國重要的鋼鐵生產(chǎn)基地，素稱“鋼都” 。

2、交通條件

鐵路：沈大鐵路編織縱貫全境。交通便利，境內(nèi)辟有長大鐵路、海溝鐵路、海岫鐵路。

公路：全國第一條高速公路-沈大高速公路和哈大公路貫穿鞍山全境。

鞍鋼股份第一煉鋼廠榮譽

第一煉鋼廠已經(jīng)通過了ISO9002質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系認證。

鞍鋼股份第一煉鋼廠是一座已有70年歷史的老廠，始建于日偽時期的1933年6月，原來一直采取平爐、模鑄配套生產(chǎn)，設計水平僅年產(chǎn)鋼58萬噸。隨著改革開放的不斷深入，市場競爭的日益激烈，一煉鋼廠克服了設備陳舊落后、勞動條件惡劣、生產(chǎn)能力低下、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品單一等實際問題，本著"高起點、低投入、快產(chǎn)出、高效益"的原則，經(jīng)過幾代人的不懈努力，不斷對舊的生產(chǎn)設備和工藝規(guī)程進行改造，充分發(fā)揮體制創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新工作成果，走出了一條老企業(yè)改造創(chuàng)新發(fā)展之路。