板狀剛玉

公司產(chǎn)品

浙江自立氧化鋁材料科技有限公司主要產(chǎn)品有板狀剛玉、燒結(jié)尖晶石、板狀剛玉微粉、活性氧化鋁微粉。1.板狀剛玉是一種以高純度a-氧化鋁材料為原料不添加任何助燒劑的情況下，大約1900度高溫快速燒結(jié)，并完全致密的燒結(jié)剛玉。廣泛運(yùn)用于制造耐火材料，如滑板、透氣磚，水口、剛包澆注料。也用于制造窯具和電子絕緣子行業(yè)，石化行業(yè)。2.燒結(jié)尖晶石是高純?cè)现谱鞫?，作為能有效提高耐火材料性能的重要添加物，廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯，鋼包澆注料，提高材料的抗渣性與熱震穩(wěn)定性。3.板狀剛玉微粉采用進(jìn)口工業(yè)氧化鋁為原料，無(wú)任何添加劑，經(jīng)超高溫快速燒結(jié)而成后，再通過(guò)巴馬克破碎、高效球磨機(jī)細(xì)磨而成。廣泛應(yīng)用于高端冶金耐火材料（如滑板、水口)、陶瓷、化工、玻璃等行業(yè)，可以減少完美填充氣孔，形成緊密堆積。4.活性氧化鋁微粉優(yōu)化的粒度分布可以降低不定型材料的加水量和改善施工作業(yè)性能，取代其他微粉，提高系統(tǒng)的純度，改善材料的高溫性。2100433B

《一種機(jī)壓無(wú)碳剛玉尖晶石鋼包襯磚及其制備方法》其組分按重量百分比配比如下：板狀剛玉顆粒30～50%，高純富鋁尖晶石顆粒10～20%，板狀剛玉細(xì)粉10～20%，大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉1～9%，高純富鋁尖晶石細(xì)粉5～15%，高純硅微粉1～10%，進(jìn)口多峰α-Al₂O₃微粉2～10%，金屬硅1～4%，結(jié)合劑：聚磷酸鹽1～5%、聚糖1～3%。其中，板狀剛玉顆粒的粒級(jí)有三種：5～3毫米、3～1毫米、1～0毫米；板狀剛玉細(xì)粉的粒級(jí)為320目、200目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比均為：Al₂O₃≥99.0%，SiO₂≤0.15%，F(xiàn)e₂O₃≤0.05%，Na₂O K₂O≤0.5%。高純富鋁尖晶石顆粒的粒級(jí)為1～0.5毫米、0.5～0毫米，高純富鋁尖晶石細(xì)粉的粒級(jí)為小于5μ，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比均為：Al₂O₃≥78.0%，MgO≥21.0%，CaO≤0.3%，SiO₂≤0.2%，F(xiàn)e₂O₃≤0.2%。

大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉的粒級(jí)為200目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為：MgO≥98.5%，CaO≤0.8%，SiO₂≤0.4%。硅微粉粒級(jí)為≤3微米，包含的組分及重量百分比為：SiO₂≥95%，Na₂O K₂O≤0.2%，F(xiàn)e₂O₃≤1.2%，Al₂O₃≥1.2%。進(jìn)口多峰α-Al₂O₃微粉粒級(jí)為≤1微米，包含的組分及重量百分比為：Al2O3≥99.0%，SiO₂≤0.12%，Na₂O K₂O≤0.2%。金屬硅粒級(jí)為≤500目，包含的組分及重量百分比為：SiO₂≥99.2%，Ca≤0.3%，F(xiàn)e≤0.6%。

結(jié)合劑中聚磷酸鹽：總磷酸鹽（P2O5計(jì)）含量≥68.0～65.0%，非活性磷酸鹽（以P2O5計(jì)）含量≤10.0%，水不溶物含量≤0.15%，鐵（Fe）含量≤0.20%，pH（10克/升）5.8～7.0溶解性合格，外觀白色粉狀或粒狀；結(jié)合劑中聚糖的外觀白色或淡黃色塊狀固體、味甜，DE值≥90，PH值：4.0-6.0，固形物：≥80%。

該發(fā)明機(jī)壓無(wú)碳剛玉尖晶石鋼包襯磚的制備方法如附圖1所示，混合設(shè)備為高壓濕碾機(jī)。開(kāi)機(jī)后先加入顆粒骨料干混2-3分鐘，再加入結(jié)合劑聚磷酸鹽液體和聚糖濕混5-8分鐘，最后加入所有共磨粉混合30分鐘后出料。半成品在1000噸壓磚機(jī)上成型。成型操作要遵守四角扒料，先輕后重的原則進(jìn)行操作。然后干燥熱處理48小時(shí)以上，其中進(jìn)窯口溫度不得高于50℃，烘烤時(shí)間8小時(shí)以上，110℃烘烤時(shí)間16小時(shí)以上，200~350℃烘烤時(shí)間24小時(shí)以上。

用該發(fā)明所述方法得到的襯磚的主要理化指標(biāo)如下：Al₂O₃≥85%，MgO≥4.5%，350℃烘后體積密度≥3.18克/立方厘米，顯氣孔率（350℃×24小時(shí)）≤15%，耐壓強(qiáng)度（350℃×24小時(shí)）≥60兆帕，線變化率（1600℃×3小時(shí)）0～1.3%。

1.機(jī)壓無(wú)碳剛玉尖晶石鋼包襯磚，其特征是：其組分按重量百分比配比如下：板狀剛玉顆粒30～50％，高純富鋁尖晶石顆粒10～20％，板狀剛玉細(xì)粉10～20％，大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉1～9％，高純富鋁尖晶石細(xì)粉5～15％，高純硅微粉1～10％，進(jìn)口多峰α-Al₂O₃微粉2～10％，金屬硅1～4％，結(jié)合劑：聚磷酸鹽1～5％、聚糖1～3％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包襯磚，其特征是：板狀剛玉顆粒的粒級(jí)有三種：5～3毫米、3～1毫米、1～0毫米；板狀剛玉細(xì)粉的粒級(jí)為320目、200目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比均為：Al₂O₃≥99.0％，SiO₂≤0.15％，F(xiàn)e₂O₃≤0.05％，Na₂O K₂O≤0.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包襯磚，其特征是：高純富鋁尖晶石顆粒的粒級(jí)為1～0.5毫米、0.5～0毫米，高純富鋁尖晶石細(xì)粉的粒級(jí)為小于5微米，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比均為：Al₂O₃≥78.0％，MgO≥21.0％，CaO≤0.3％，SiO₂≤0.2％，F(xiàn)e₂O₃≤0.2％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包襯磚，其特征是：大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉的粒級(jí)為200目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為：MgO≥98.5％，CaO≤0.8％，SiO₂≤0.4％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包襯磚，其特征是：硅微粉粒級(jí)為≤3微米，包含的組分及重量百分比為：SiO₂≥95％，Na₂O K₂O≤0.2％，F(xiàn)e₂O₃≤1.2％，Al₂O₃≥1.2％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包襯磚，其特征是：進(jìn)口多峰α-Al₂O₃微粉粒級(jí)為≤1微米，包含的組分及重量百分比為：Al₂O₃≥99.0％，SiO₂≤0.12％，Na₂O K₂O≤0.2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包襯磚，其特征是：金屬硅粒級(jí)為≤500目，包含的組分及重量百分比為：Si≥99.2％，Ca≤0.3％，F(xiàn)e≤0.6％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包襯磚，其特征是：結(jié)合劑中聚磷酸鹽的總磷酸鹽（P2O5計(jì)）含量為68.0～65.0％，非活性磷酸鹽含量≤10.0％，水不溶物含量≤0.15％，鐵（Fe）含量≤0.20％，pH5.8～7.0溶解性合格，外觀白色粉狀或粒狀；結(jié)合劑中聚糖是外觀白色或淡黃色塊狀固體、味甜，DE值≥90，pH值：4.0-6.0，固形物：≥80％。

9.權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的機(jī)壓無(wú)碳剛玉尖晶石鋼包襯磚的制備方法，其特征是：按權(quán)利要求1所述的機(jī)壓無(wú)碳剛玉尖晶石鋼包襯磚組分的重量百分比進(jìn)行配比，先將板狀剛玉細(xì)粉、大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉、高純富鋁尖晶石細(xì)粉、α-Al₂O₃微粉、硅微粉、金屬硅粉混合均勻，制成共磨粉；在生產(chǎn)時(shí)，先將板狀剛玉顆粒和高純富鋁尖晶石顆粒按上述組分比例用大型濕碾機(jī)干混2～3分鐘，分別加入結(jié)合劑聚磷酸鹽液體和聚糖濕混5-8分鐘，最后加入所有共磨粉混合20～30分鐘后出料，然后用摩擦壓磚機(jī)壓制成型，熱處理，出窯揀選，得到所述的機(jī)壓無(wú)碳剛玉尖晶石鋼包襯磚。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征是：混煉是用1500型濕碾機(jī)混煉，成型是在630噸或1000噸摩擦壓磚機(jī)上進(jìn)行；干燥需熱處理48小時(shí)以上：其中進(jìn)窯口溫度不得高于50℃，烘烤時(shí)間8小時(shí)以上，110℃烘烤時(shí)間12小時(shí)以上，200～250℃烘烤時(shí)間12小時(shí)以上，250～350℃烘烤時(shí)間16小時(shí)以上。