耙式濃縮機(jī)

根據(jù)重力沉降原理，利用裝在圓槽底部的旋轉(zhuǎn)耙連續(xù)排出沉淀產(chǎn)品的礦漿濃縮設(shè)備。耙式濃縮機(jī)高度不大而占地面積大，但它動(dòng)力消耗少，產(chǎn)品濃度高，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，是應(yīng)用最普遍的重力濃縮設(shè)備。它的給礦固體濃度范圍很寬：作為精礦脫水時(shí)介于20%～30%，作為尾礦脫水或污水澄清時(shí)介于2%～10%。濃縮產(chǎn)品的濃度可達(dá)30%～70%（視固體密度而定）。溢流中固體含量一般在0.1～0.5g/L以下。用于澄清作業(yè)的濃縮機(jī)，當(dāng)給礦濃度為2%并添加絮凝劑時(shí)，其溢流固體含量可降至0.01g/L以下。

氣溫的影響

介質(zhì)對(duì)沉降物的阻力，還表現(xiàn)在介質(zhì)的粘度上。據(jù)測(cè)定，水介質(zhì)粘度隨溫度的增高而降低，溫度升高1%，水介質(zhì)粘度大約降低2%，純水在7℃時(shí)的粘度為1.41毫泊，18℃時(shí)粘度為1.0559毫泊，而30℃時(shí)粘度為0.8007毫泊。不難理解，粘度越小，阻滯力越小，越有利于礦粒沉降。因而在粒度組成相同的條件下，氣溫高比氣溫低有利于礦粒在濃縮機(jī)中的沉降。經(jīng)實(shí)測(cè)，在氣溫低的元月份，濃縮機(jī)溢流的175次測(cè)定中，有145次跑泥，平均溢流濃度為3.8%；曾測(cè)到最大溢流濃度為10.89%。而在三月，濃縮機(jī)溢流的巧3次測(cè)定中，僅7次跑泥，其平均濃度為4.1%；到五月，176次測(cè)定中，平均溢流濃度為0.21%，基本上不跑礦泥。由此說(shuō)明:濃縮機(jī)跑泥還與氣溫密切相關(guān)。

礦物粒度特征的影響

選礦廠在濃縮機(jī)跑泥時(shí)取樣分析，礦泥中一8μm占78.9%。屬于膠體顆粒（-1μm）占39.5%，超細(xì)粒級(jí)別（1~10μm占42.7%，10~74μm占17.8%。用SKC一2000型微量粒度分布儀測(cè)定一8μm粒級(jí)，比表面積為56487cm²/g。眾所周知，礦物越細(xì)，顆粒越多，比表面積越大，表面能越強(qiáng)，則其礦粒間彼此碰撞及摩擦的幾率就越多，沉降阻力就越大，沉降速度也就越慢，例如煙臺(tái)鑫海礦機(jī)自主創(chuàng)新的高效深錐多錐濃密機(jī)具有較大的沉降區(qū)和壓縮區(qū)，可以獲得較高的的盧濃度和較大的處理能力，避免顆粒粒度的影響。

其他因素

濃縮機(jī)溢流中固體物含量的多少，跑不跑泥，還與許多因素有關(guān)，如給礦礦漿和濃縮產(chǎn)品的固體含量（或濃度），單位面積處理量，及礦漿中所含有的鹽類或殘余藥劑等因素。選礦廠實(shí)際生產(chǎn)中，精礦濃縮機(jī)底流濃度較高，達(dá)到75%左右。尾礦和中礦濃縮機(jī)給人料量也偏大，造成溢流量較大（0.042m³/s），因而濃縮機(jī)中的上升水流也比較大（0.021mm/s）。使部分細(xì)粒、超細(xì)粒精礦沒(méi)有充分時(shí)間進(jìn)行沉降，可能是造成溢流帶走固體物數(shù)量大的原因。

《連續(xù)式濃縮機(jī)》用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。

連續(xù)式濃縮機(jī)，用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。

連續(xù)式濃縮機(jī)一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號(hào)安全裝置等組成。

連續(xù)式濃縮機(jī)工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。

連續(xù)式濃縮機(jī)特點(diǎn)：

1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；

2、裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；

3、發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用；

4、配備有完整的自控設(shè)施

連續(xù)式濃縮機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對(duì)提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護(hù)環(huán)境具有重要意義。

由于耙?guī)r機(jī)具有裝載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效率高、適應(yīng)性好的特點(diǎn)，在煤礦掘開(kāi)工作面的使用廣泛。但在使用過(guò)程中，由于耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，還存在鋼絲繩磨損嚴(yán)重、容易發(fā)生跳繩、斷繩等安全隱患。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研，現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)耙?guī)r機(jī)使用情況，詳細(xì)記錄整個(gè)使用環(huán)節(jié)，總結(jié)耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪損壞程度及頻率，以及鋼絲繩磨損原因。同時(shí)實(shí)際測(cè)繪了耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)，與耙?guī)r機(jī)正規(guī)使用工藝結(jié)合，分析出導(dǎo)向輪在使用過(guò)程中存在的結(jié)構(gòu)缺陷，最終制定出技術(shù)改造方案，對(duì)導(dǎo)向輪進(jìn)行最大限度的改造。通過(guò)對(duì)耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造，提高了導(dǎo)向輪的使用壽命，減少鋼絲繩的磨損和導(dǎo)向輪的更換，縮減成本，在使用過(guò)程中，能控制鋼絲繩跳繩、斷繩等現(xiàn)象，保證設(shè)備和人身安全。

耙斗式裝巖機(jī)存在問(wèn)題

導(dǎo)向輪是耙?guī)r機(jī)的重要組成部分，在耙?guī)r機(jī)裝巖作業(yè)過(guò)程中是用來(lái)引導(dǎo)、改變鋼絲繩方向的裝置。它安裝在粑巖機(jī)的后部，由側(cè)板、繩輪、心軸、滾動(dòng)軸承等零部件組成，在使用過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：

1）導(dǎo)向輪側(cè)板銷軸

與導(dǎo)向輪間距較小，在使用過(guò)程中鋼絲繩反復(fù)與側(cè)板及側(cè)板銷軸摩擦，易造成鋼絲繩損壞，縮短鋼絲繩使用壽命。

2）導(dǎo)向輪的繩槽較淺，在使用過(guò)程中容易發(fā)生跳繩，同時(shí)由于繩槽較淺，摩擦阻力較小，容易發(fā)生滑繩，影響耙?guī)r機(jī)牽引能力。

3）導(dǎo)向輪側(cè)板防卡繩裝置為半包，在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)跳繩傷人事故，存在設(shè)計(jì)安全隱患。

4）導(dǎo)向輪側(cè)板銷軸由于經(jīng)常受鋼絲繩摩擦，容易出現(xiàn)磨斷，使用壽命較短。

耙斗式裝巖機(jī)技術(shù)改造方案

1） 為了防止鋼絲繩與導(dǎo)向輪夾板固定銷軸的摩擦，我們加大了銷軸與導(dǎo)向輪的距離。由原先的40mm變?yōu)?0～100mm。有效地降低了鋼絲繩與側(cè)板的摩擦，延長(zhǎng)了側(cè)板的使用壽命。

2）通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用情況統(tǒng)計(jì)，耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪側(cè)板銷軸主要摩擦位置位于上部，下部的右下摩擦較少，通過(guò)對(duì)導(dǎo)向輪力學(xué)結(jié)構(gòu)分析，我們將導(dǎo)向輪上方銷軸的位置向上移動(dòng)，加大了鋼絲繩的擺動(dòng)角度，能更好地防止鋼絲與銷軸的摩擦。

3）同時(shí)對(duì)導(dǎo)向輪右下方的銷軸再向右下移動(dòng)，使得鋼絲繩基本不接觸銷軸。降低了側(cè)板下部銷軸的摩擦。

4）通過(guò)測(cè)算耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)牽引過(guò)程中摩擦阻力要求及鋼絲繩直徑，我們加深了導(dǎo)向輪滑輪的繩槽，增加了導(dǎo)向輪摩擦阻力，增加了導(dǎo)向輪牽引能力，同時(shí)有效避免了跳繩、滑繩現(xiàn)象的發(fā)生。

5）針對(duì)導(dǎo)向輪側(cè)板銷軸易損，我們改變了銷軸的材質(zhì)，采用耐磨材料制作，延長(zhǎng)了銷軸的使用壽命。

6）把原先防卡繩裝置加長(zhǎng)，由原先的半包變?yōu)槿?，在整個(gè)滑輪圓周上制作了防卡繩裝置。提高了導(dǎo)向輪的安全性和可靠性。

耙斗式裝巖機(jī)改造效果

改造前后的效果圖如圖1所示。

改造后的導(dǎo)向輪在我礦井下進(jìn)行了試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)效果良好。本次改造不僅延長(zhǎng)了導(dǎo)向輪和鋼絲繩的使用壽命，導(dǎo)向輪使用壽命由原來(lái)的平均11個(gè)月增加到平均16個(gè)月，同時(shí)鋼絲繩使用壽命也由原來(lái)的平均5個(gè)月增加到平均7個(gè)月，大大減少了耙?guī)r機(jī)更換鋼絲繩和導(dǎo)向輪的次數(shù)，減少了生產(chǎn)誤時(shí)，提高工作效率。在使用過(guò)程中，改造后的導(dǎo)向輪能夠有效控制鋼絲繩跳繩、斷繩等現(xiàn)象，保證了設(shè)備和人身安全，消除了設(shè)備缺陷帶來(lái)的安全隱患。初步測(cè)算，這項(xiàng)改造每年能節(jié)約耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪和鋼絲繩使用成本30萬(wàn)元。

通過(guò)對(duì)耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造，不僅提高了耙?guī)r機(jī)的工作效率，延長(zhǎng)了導(dǎo)向輪使用壽命，降低了生產(chǎn)誤時(shí)，還有效消除了耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的不安全隱患，降低了設(shè)備的損壞率和事故率，具有較高的推廣使用價(jià)值。