板框壓濾機脫水

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利用板框壓濾機進行污泥脫水的一種方法。設(shè)備主要有自動板框壓濾機和廂式全自動壓濾機兩種。脫水時,污泥原液借助泵或壓縮空氣從給料口壓入濾框內(nèi),濾液通過濾布沿孔口及通道排出,濾渣積留在濾框內(nèi)。優(yōu)點是濾餅含水率低,濾液澄清度高等;缺點是所用設(shè)備間歇操作,原液給料口易堵塞,濾餅取出麻煩,板框間不易密封,拆裝維修頻繁等。多用于污泥脫水要求高而污泥量少的處理廠。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO₄·7H₂O）。當污泥比阻為5×10¹¹~8×10¹²m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

由于污泥經(jīng)濃縮或消化之后，仍呈液體流動狀態(tài)，體積還很大，無法進行運輸和處置，為了進一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，必須對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸 。污泥機械脫水時所采用的脫水設(shè)備。常用的為真空過濾機、板框壓濾機、輥軋式脫水機、帶式壓濾機、離心式脫水機等。真空過濾機處理量大，可用于各種污泥的脫水，脫水后濾餅含水率達60～80%。板框壓濾機可用于各種污泥的脫水處理，處理量較小，脫水后濾餅含水率達45～80%。輥軋式脫水機已用于剩余活性污泥、造紙工業(yè)污泥等的脫水處理，脫水后泥.餅含水率達80～85%。帶式壓濾機可用于處理真空過濾難以脫水的化學污泥及其他污泥的脫水處理，單機處理能力大，脫水后濾餅含水率可達80%左右。離心式脫水機可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脫水處理，脫水后污泥含水率達70～95%。

板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中（a）為濾框，（b）為濾板，（c）為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2，板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3，除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。