玻璃生產(chǎn)工藝

1玻璃及其用途

1.1玻璃的種類

1.1.1概述

1.1.2玻璃的種類

1.2玻璃生產(chǎn)工藝流程

1.2.1平板玻璃生產(chǎn)工藝流程

1.2.2其他玻璃生產(chǎn)工藝流程

2原料工藝及其設(shè)備

2.1概述

2.1.1玻璃的化學(xué)成分及各氧化物的作用

2.1.2玻璃原料的種類

2.2玻璃生產(chǎn)用原料的基本要求

2.2.1進廠原料的質(zhì)量控制

2.2.2原料加工及質(zhì)量要求

2.2.3原料的加工設(shè)備

2.3原料的稱量及控制要求

2.3.1玻璃原料稱量的基本要求

2.3.2玻璃原料稱量設(shè)備

2.4配合料的制備及質(zhì)量控制

2.4.1玻璃原料混合的一般常識

2.4.2配合料的主要質(zhì)量指標

2.4.3配合料的檢驗方法

2.4.4配合料的檢驗規(guī)則

2.4.5配合料制備的工藝流程和質(zhì)量控制

2.5配合料的輸送及儲存

2.5.1配合料的儲存要求

2.5.2配合料的輸送設(shè)備

2.5.3影響配合料質(zhì)量的主要因素

3玻璃熔制及質(zhì)量控制

3.1玻璃熔制的基本理論

3.1.1玻璃熔制的基本過程

3.1.2料堆熔化的熱工過程

3.1.3玻璃熔制的基本要求

3.2玻璃的熔化操作

3.2.1溫度曲線與火焰的工藝控制

3.2.2投料和液面的工藝控制

3.2.3窯壓的工藝控制

3.2.4泡界線的工藝控制

3.2.5換向設(shè)備及操作

3.3熔窯的維護與冷修

3.3.1窯爐維護

3.3.2熔窯的冷修

3.4玻璃工業(yè)的環(huán)境保護與污染控制

3.4.1概述

3.4.2玻璃生產(chǎn)對大氣的污染及控制

3.4.3廢水的污染及其處理

3.4.4噪聲及其防治

4玻璃成型

4.1概述

4.1.1平板玻璃成型現(xiàn)狀及發(fā)展

4.1.2平板玻璃成型方法

4.2玻璃成型原理

4.2.1玻璃成型工藝的確定

4.2.2浮法成型工藝原理

4.3玻璃成型質(zhì)量控制

4.3.1浮法玻璃成型質(zhì)量控制

4.3.2壓延(壓花)玻璃成型的工藝控制

4.3.3在線鍍膜工藝控制

4.4玻璃缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法

4.4.1浮法玻璃缺陷的種類、產(chǎn)生原因及解決方法

4.4.2壓延法玻璃缺陷的種類、產(chǎn)生原因

4.4.3平拉法玻璃缺陷的種類、產(chǎn)生原因和解決方法

5玻璃退火

5.1概述

5.1.1退火的目的

5.1.2熱應(yīng)力的產(chǎn)生

5.1.3應(yīng)力的檢測

5.1.4應(yīng)力的檢測標準

5.2玻璃退火溫度制度及其控制

5.2.1退火的溫度制度

5.2.2退火溫度制度的控制

5.3玻璃在退火過程中出現(xiàn)的問題和處理方法

5.3.1玻璃帶上下表面不對稱冷卻

5.3.2玻璃帶橫向溫度分布不均勻

5.3.3玻璃板橫向溫度不對稱分布

5.3.4玻璃在退火中出現(xiàn)的缺陷和處理方法

6冷端設(shè)備及其自動控制和玻璃的存儲

6.1對冷端設(shè)備的要求與工藝流程

6.1.1對冷端設(shè)備的要求

6.1.2冷端工藝流程

6.2冷端設(shè)備的功能和結(jié)構(gòu)

6.2.1輸送設(shè)備

6.2.2浮法玻璃檢測裝置

6.2.3浮法玻璃切裁系統(tǒng)

6.2.4浮法玻璃表面保護

6.2.5玻璃的堆垛與裝箱

6.3冷端自動控制系統(tǒng)

6.3.1應(yīng)急區(qū)控制系統(tǒng)"

6.3.2切割區(qū)控制系統(tǒng)

6.4玻璃的儲存

6.4.1成品庫的面積和裝備

6.4.2其他要求

7保護氣體

7.1氮氫混合氣體的制備和凈化

7.1.1保護氣體的作用

7.1.2氮氣、氫氣的制備方法

7.1.3氫氣的制備

7.2保護氣體的輸送和混合

7.2.1保護氣體的輸送

7.2.2保護氣體的混合

參考文獻

主要包括:

①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

②配合料制備。

③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫(1550~1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。

⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

磨砂玻璃加工方法:

先將需要加工的平板玻璃平放在墊有粗呢或棉毯的工作臺上，再在玻璃面上堆放適量的細金剛砂，用粗瓷碗反扣住金剛砂，用雙手輕壓碗底轉(zhuǎn)圈推動。也可使用較高號水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作應(yīng)從四周邊角開始逐步移向中間，直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色，達到透光不透視即可。

銀光刻花玻璃加工方法:

先把平板玻璃用清水洗凈晾干后滿涂石蠟，然后在石蠟上刻掉成各種花紋，用1:5濃度的氫氟酸溶液腐蝕玻璃面。最后倒去氫氟酸清除石蠟，用水把玻璃清洗干凈為止。

其他如彩色玻璃可采用裱貼或噴涂方法加工，具體方法從略。在地面和立墻上彈線，令做好下部墻體結(jié)構(gòu)、骨架立柱橫梁的固定，玻璃加工裁割安裝上部及全部木(金屬)骨架，玻璃安裝，鑲邊油漆及清理。

液位計玻璃板一般是采用壓制工藝生產(chǎn)加工而成，傳統(tǒng)工藝長度一般為320mm~340mm長，最長為550mm.