重量 | 35000(kg) | 主電機功率 | 30(kw) |
公稱壓力 | 4000(kn) | 滑塊行程 | 250(mm) |
行程次數(shù) | 25(次/min) | 最大裝模高度 | 530(mm) |
工作臺尺寸 | 1060×990(mm) | 滑塊底面尺寸 | 810×810(mm) |
閉式底傳動拉伸壓力機采用閉式整體焊接機身,消除了開式壓力機角度變形的現(xiàn)象,提高了沖壓件加工精度及模具壽命。閉式底傳動拉伸壓力機采用氣動組合式摩擦離合器一制動器,動作靈敏?;瑝K采用入面導(dǎo)向,運動精度高。采用進口液壓過載保護裝置,能實現(xiàn)過載自動緊急停車,幫障排除后自動復(fù)原,有效保護模具及防止壓力機損壞。 裝模高度電動調(diào)節(jié)。 稀油自動循環(huán)潤滑系統(tǒng),確保機床順利運轉(zhuǎn)。
1、拉伸阻力大可能是面分本身的性質(zhì)引起的,可以和其他儀器進行比對試驗進行確認(rèn);2、要保證操作過程中的溫度:醒發(fā)箱內(nèi)部溫度要保證在30±0.2℃;環(huán)境溫度18~25℃,最好是20~24℃;3、制備面團時...
說明這板已布置了鋼筋,偏移了,鋼筋不全部在板內(nèi)了。刪除鋼筋,重新布置。
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評分: 4.6
20 07 年 第 5 期 裝 備EQUIPMENT C M E T 鍛 壓 裝 備 與 制 造 技 術(shù) 焊接方式 ,全部采用金屬冷彎管 ,管接頭螺紋卡式連 接 ;不再局限全部硬管連接 ,而是按需軟硬管兼用 , 整條生產(chǎn)線硬管軟管或是軟硬管互聯(lián) , 一律采用就 近管夾固定 ,無固定位置則加裝支架固定 ;氣路上不 見用塑料快插管路 , 代之是硬管彎曲和橡膠軟管連 接 ;氣路快插技術(shù)并不是在什么場合都適合 ,它的優(yōu) 點和缺點同樣明顯。液壓管路和氣路管道也安裝在 橋架上 ,多的分層少的分左右 ,電纜在上液氣管路在 下 ,電氣連接全部使用電纜 ,封閉元件用快速卡接方 式。;種種細微設(shè)計制作 ,既美觀又方便維修 ,不會因 細小故障導(dǎo)致停機維修。國產(chǎn)設(shè)備的主機設(shè)計制造 也很有優(yōu)勢 ,重要零部件與世界先進性同步 ,但整體 水平有一定差距 ,表現(xiàn)在可靠性差 ,故障率高。除了 設(shè)計理念和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用不同外
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.3
設(shè)計的二十噸棒材雙鏈拉伸機,由于采用了可逆的直流電機驅(qū)動,同以往的單鏈拉伸機相比,省去了小車返回機構(gòu)。同時,由于采用了C型架斜面自重下料和傳動鏈在拉制線的同一水平面內(nèi)牽引小車,大大簡化了結(jié)構(gòu)、工作平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量好。
開閉式底傳動拉伸壓力機是專為生產(chǎn)中、小深拉伸件設(shè)計研制的。結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、功能齊全、精度穩(wěn)定。采用氣動磨擦離合器和制動器。備有內(nèi)、外滑塊,并可單獨調(diào)節(jié),附帶氣墊。根據(jù)用戶要求可安裝光電式人身安全保護裝置。是目前中、小件深拉伸的最佳設(shè)備。
技術(shù)參數(shù) Specifications | 單位UNIT | J44-160 | |
公稱力 Nominal capacity | KN | 內(nèi)1600外1250 | |
滑塊行程 Strokes per minute | mm | 內(nèi)1000外670 | |
滑塊行程次數(shù) Strokes per minute | 次 / 分 | 6 | |
最大封閉高度 Max. shut height | mm | 內(nèi)1200外900 | |
最大裝模高度 Max. die height | mm | 內(nèi)200-1200外250-900 | |
立柱間距 Distance between colurmm | mm | 1360 | |
工作臺尺寸 | 前后 FB | mm | 1400 |
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閉式單動單、雙、四點伺服壓力機,在金屬材料的沖裁、彎曲、成型以及拉伸等工序中使用的通過曲軸或其它直接驅(qū)動機構(gòu)傳遞到滑塊的閉式伺服壓力機(以下簡稱壓力機)。