插床技術參數(shù)

重量 3500（kg）

主電機功率 4（kw）

外形尺寸 630（mm）

工件尺寸范圍 560mm*630mm

工作精度 0.02 滑枕傾斜角度 8（度）

每分鐘往復次數(shù) 70-85（次/分鐘）

刀架最大行程 340（mm）

類型 插床 最大刨削長度 360（mm）

工作精度 加工面的平面度（0.015mm)

加工面間的垂直度（0.025mm）

表面粗糙度（6.3）

側加工面對基面的垂直度（0.02mm）

插床基本概念

slotting machine

插床分類介紹

利用插刀的豎直往復運動插削鍵槽和型孔的直線運動機床。插床與刨床一樣，也是使用單刃刀具（插刀）來切削工件，但刨床是臥式布局，插床是立式布局。插床的生產(chǎn)率和精度都較低，多用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也可以加工平面、方孔或多邊形孔等，在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替。但在加工不通孔或有障礙臺肩的內(nèi)孔鍵槽時，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門插床和移動式插床等幾種。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導軌作上下往復運動，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作縱向、橫向和回轉進給運動。鍵槽插床的工作臺與床身聯(lián)成一體，從床身穿過工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復運動，邊做斷續(xù)的進給運動，工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋槳等）孔中的鍵槽。

插床工作原理

插床實際是一種立式刨床，在結構原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產(chǎn)效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數(shù)是最大插削長度。

插床特點

插床用于插削平面、成型面及鍵槽等，并能插傾斜度在10°范圍內(nèi)的模具等工作物，適用于單個或小批量生產(chǎn)的企業(yè)。插床的工作臺具有三種不同方向的進給（縱向、橫向和回轉），故工作物經(jīng)過一次裝夾后，在本機床加工幾個表面。

適用機型：1、 機械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。2、 液壓插床：B540，7430，B5050，（7450）。

一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、 認真執(zhí)行下述有關插床通用規(guī)定：1、 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴防碰撞。2、 裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。3、 工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。4、 工作中不準快速對刀。

三、 認真執(zhí)行下述有關插床特殊規(guī)定：

（一） 機械插床：1、 空運轉試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應用手轉動飛輪，檢查滑枕往復運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作。2、 滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程和速度。3、 工作后，將插頭提到頭部，回轉工作臺移到導軌中間位置。

（二） 液壓插床：1、 滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程。2、 工作后，將滑枕插頭放到最下端。

1．使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒撞傷。

2．裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

3．直線運動(縱、橫向)和圓周運動的工作臺不允許三項同時進行。

4．禁止在運轉中變換滑枕速度?；硇谐毯筒宓奈恢谜{(diào)好后必須鎖緊。

5．工作時頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機床規(guī)定。

6．變速、換刀具、緊螺絲必須停車。

7．工作完畢后各手柄放置在空位，工作臺和機床以及機床周圍要清理整潔。

8．使用天車，吊具必須牢固可靠，不準在吊物下操作或通行，要與吊車工密切配合。

9．在開車之前進行各部件檢查和潤滑，應穿好各防護用品，扎好袖口。

10．不準用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。