彩虹集團(tuán)（邵陽）特種玻璃有限公司制造部簡介

　　在剛剛結(jié)束的工博會上，彩虹集團(tuán)特種玻璃聯(lián)合寄云科技展示了國內(nèi)領(lǐng)先無人智能蓋板玻璃生產(chǎn)產(chǎn)線。在該產(chǎn)線中，寄云科技智能工廠數(shù)據(jù)感知分析平臺方案充分發(fā)揮了其作用，讓產(chǎn)線具備了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)感知功能，實現(xiàn)了智能機(jī)器人、PLC協(xié)同作業(yè)，達(dá)到了工業(yè)網(wǎng)關(guān)和自動化設(shè)備高度安全融合。

據(jù)悉，彩虹集團(tuán)特種玻璃的無人智能蓋板玻璃生產(chǎn)線是國內(nèi)唯一掌握并運用了溢流高鋁硅蓋板玻璃制造技術(shù)的產(chǎn)線，采用兩種智能機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，對生產(chǎn)流程工業(yè)控制，其年產(chǎn)高達(dá)120萬平方米。近日，彩虹集團(tuán)特種玻璃啟動了建設(shè)4條新的蓋板玻璃生產(chǎn)線，將形成包括蓋板玻璃加工、3D玻璃、觸控模組和觸控移動終端產(chǎn)品在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈，推動整個高端光電顯示玻璃產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展。

然而，生產(chǎn)線的設(shè)備端數(shù)據(jù)、MES、ERP 等各類系統(tǒng)壁壘未完全打通，各成體系；產(chǎn)線的數(shù)據(jù)量巨大，單條產(chǎn)線的日數(shù)據(jù)量高達(dá)1000萬條；現(xiàn)有的數(shù)據(jù)平臺僅是個別系統(tǒng)數(shù)據(jù)的簡單呈現(xiàn)，且數(shù)據(jù)保存周期較短，鑒于以上玻璃蓋板生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及未來多地協(xié)同制造的需求，彩虹集團(tuán)特種玻璃急需利用融合的IT和OT先進(jìn)技術(shù)，打破壁壘，構(gòu)建數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控、分析平臺，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的全生命周期管控及預(yù)測性維護(hù)，實現(xiàn)混合云管理，適應(yīng)多地多產(chǎn)線協(xié)同制造的新業(yè)務(wù)模式。

經(jīng)過多方對比和實際方案驗證后，彩虹集團(tuán)特種玻璃選擇了寄云科技提供的基于寄云NeuSeer平臺提供的智能工廠數(shù)據(jù)感知分析平臺方案。

寄云科技與彩虹集團(tuán)特種玻璃數(shù)字化工廠及工業(yè)信息化技術(shù)主管經(jīng)過深入的溝通和探討后，確定了基于寄云NeuSeer平臺的行動計劃，主要包括以下幾個方面：

寄云NeuSeer平臺架構(gòu)圖

首先，利用寄云工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)打通數(shù)據(jù)采集鏈路，打破了系統(tǒng)間的壁壘；建立數(shù)字仿真器完成設(shè)備及自動化系統(tǒng)的地址映射表及故障代碼映射表，對工業(yè)數(shù)據(jù)的價值進(jìn)行有效篩選和挖掘利用；利用寄云時序數(shù)據(jù)庫，對海量的高頻率采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲和分析；對車間數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位監(jiān)控分析，實現(xiàn)制造資源可視化，生產(chǎn)過程可視化，現(xiàn)場運行可視化，質(zhì)量管控可視化，物料管控可視化，方便快捷的了解車間生產(chǎn)相關(guān)所有情況，整體的智能工廠數(shù)據(jù)感知分析平臺需要具備高復(fù)雜、可擴(kuò)展、成熟度高，兼容多種系統(tǒng)，支持多種接口協(xié)議等特性，同時可以在云端快速搭建部署、快速開發(fā)迭代應(yīng)用和數(shù)據(jù)模型。

寄云科技打造的智能工廠數(shù)據(jù)感知分析平臺，為客戶在多方面實現(xiàn)了收益：

在管理方面，平臺連通了企業(yè)運營中產(chǎn)生的內(nèi)部、外部等各類有價值的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資產(chǎn)的集中化管理，利用先進(jìn)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)手段，變數(shù)據(jù)為價值；結(jié)合了企業(yè)現(xiàn)階段重點業(yè)務(wù)和未來發(fā)展方向；為日常經(jīng)營管理和重大事項決策提供有效的依據(jù)，提升了在產(chǎn)品、服務(wù)、市場、運營等多層面的競爭力。

在業(yè)務(wù)方面，完成了數(shù)字化、可視化車間的打造，實現(xiàn)了生產(chǎn)全局可追溯，可評價，有效實時的管理，從而實現(xiàn)了運營成本降低，產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升。同時，平臺基于云的部署，實現(xiàn)總部與分部之間的核心數(shù)據(jù)共享，且可以根據(jù)業(yè)務(wù)場景和權(quán)限進(jìn)行控制，達(dá)到集團(tuán)協(xié)同制造的目的。

在項目的建設(shè)和實施過程，彩虹集團(tuán)特種玻璃組建了大數(shù)據(jù)開發(fā)和運維團(tuán)隊，提高公司信息化人員的專業(yè)化水平，逐步形成與數(shù)字化管理相匹配的數(shù)據(jù)運營能力；提升企業(yè)數(shù)據(jù)開發(fā)和設(shè)計能力，提升企業(yè)對數(shù)據(jù)的自主可控力，穩(wěn)步推進(jìn)公司數(shù)字化改革。

彩虹集團(tuán)特種玻璃數(shù)字化工廠及工業(yè)信息化技術(shù)主管表示：寄云科技提供的解決方案幫助我們打通了各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流程，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的情況，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)線，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少成本，增加效率，實現(xiàn)“可視、可控、可預(yù)知、可智造”的目的。