一般需要加溫至80度以上浸泡或超聲波清洗,一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
適用范圍廣,不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用,如表帶表殼、眼鏡架,腳絲,金屬配件飾品等;
滲透、溶解能力強(qiáng),除蠟速度快;
不含氫氧化鈉和無(wú)機(jī)鹽,不傷底材;
使用濃度(2~5%)對(duì)油污容納量高,并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用,壽命長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
使用方法:配制溶液時(shí),將水加入干凈槽中,加熱至60℃以上,按照,要充分?jǐn)嚢杈鶆?,升至所需溫度按?:20的比例加入除蠟水XCY-1008A(不超過(guò)100℃)即可使用。為得到最佳清洗效果,根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度,也可以減少兌水比例,加溫至80℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3~10分鐘后,用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時(shí),應(yīng)不斷晃動(dòng)工件,直到洗干凈為止。
除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對(duì)工件無(wú)腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹, 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于各類金屬工件的拋光后清洗。
除蠟水是通過(guò)活性物,助劑,緩蝕劑,助溶劑等復(fù)合,調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫,中溫,超聲波,浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢,油污,除蠟水由于產(chǎn)品中活性物居多,粘稠度能達(dá)到3000以上,與洗潔精的稠度原理不同,洗潔精中添加了增稠成分,而除蠟水的稠度完全來(lái)源于活性物含量,用質(zhì)量?jī)x檢測(cè),通常含量在60以上
除蠟水按照PH可分為堿型除蠟水,中性除蠟水,以及酸性除蠟水,針對(duì)不同的工件而言,都各有優(yōu)勢(shì),不銹鋼件耐腐蝕性強(qiáng),不屬于活躍金屬,而堿性除蠟水正好適用,其耐用性,除蠟強(qiáng)度都會(huì)比中性除蠟水以及酸性除蠟水好,中性除蠟水一般多用于活躍金屬,如六系七系鋁合金,鎂合金,鋅合金及銅材除蠟,酸性除蠟水清洗出來(lái)的產(chǎn)品疏水性好,對(duì)于疏水性要求高的產(chǎn)品,酸性除蠟水較適合
除蠟水是一種水基的以活性物為主,金屬緩蝕劑,助劑為輔以對(duì)金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑,具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對(duì)工件無(wú)腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹的功能。
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如:剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中,以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除,這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配,通過(guò)降低工件表面張力,改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力,達(dá)到除臘性能。
一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能,其除蠟?zāi)芰?、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性,是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后,除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械幕钚晕锏姆N類、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。
除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配,從而使產(chǎn)品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用,有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外,注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配,滿足客戶心理需求,提升產(chǎn)品附加值。
除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序,其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此,選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能,從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
為保持最佳清洗效果,清洗工件不得相互重疊,每天應(yīng)定期添加1~3%的除蠟水。
同一個(gè)清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢,由于不同金屬的活潑性不同,其在清洗過(guò)程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果,以及不同金屬在相同清洗槽清洗后,會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件,注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過(guò)85攝氏度,否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。
當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加,達(dá)到基本飽和時(shí),除蠟清洗效果明顯下降,需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持,當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液,視清洗工件的情況而定,一般更換周期為2~10天不等。
當(dāng)工件有重油污垢時(shí),在除蠟水清洗槽中清洗完畢,需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。
清洗液工作一定時(shí)間后,將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用,或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳,可以充分利用清洗液降低清洗成本。
除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟?zāi)芰Α⒓翡P性、低泡性、穩(wěn)定性、無(wú)腐蝕性是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的幾個(gè)主要指標(biāo)。
防銹性:要求產(chǎn)品清洗后,具有工序間防銹的能力。
低泡性:因?yàn)橐话闶褂玫某灩に嚍槌暡ㄇ逑?,所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度,預(yù)防因過(guò)多的泡沫影響產(chǎn)品的使用效果。
穩(wěn)定性:要求產(chǎn)品在高溫下應(yīng)用中不出現(xiàn)沉淀物、絮凝、分層等不利要素。同時(shí)產(chǎn)品要擁有較強(qiáng)的處理能力。
無(wú)腐蝕性:因?yàn)閽伖獠考话闶枪怙椫破?,?duì)外表的腐化和光澤度條件很高,所以,除蠟水一定擁有對(duì)各類金屬工件無(wú)腐蝕,不使工件變色的能力。
在擁有以上四項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí),除蠟水除蠟作用就是評(píng)估除蠟水質(zhì)量好壞的決策性標(biāo)準(zhǔn)。但除蠟作用又是從除蠟水配方中活性物的抉擇類別,數(shù)目以及復(fù)配等因素來(lái)抉擇的。選取簡(jiǎn)單的活性物做為洗滌劑,其洗滌能力和泡沫性一般都并不理想,應(yīng)用兩種或兩種以上的活性物進(jìn)行復(fù)配,不但可以促進(jìn)去除污垢的性能,并且復(fù)配后制品的泡沫性能好,方便漂洗,并且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。
組分 |
A投料量(g/L) |
活性物 |
700-800 |
緩蝕劑 |
50-60 |
助劑 |
50-60 |
消泡成分 |
5-10 |
不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水
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評(píng)分: 4.5
使用須知 · 電機(jī)使用前必須灌滿清水.?dāng)Q緊注水、放氣螺塞,否則不準(zhǔn)使用; · 陸地試運(yùn)轉(zhuǎn)通電不超過(guò)一秒; · 電泵不準(zhǔn)倒臥或傾斜使用; · 電動(dòng)機(jī)必須完全潛入水中,但潛入深度不大于 70 米; · 引線與電纜接頭按規(guī)定操作。 DFQJ 型泵使用條件與技術(shù)規(guī)格 使用條件 · 井用潛水電泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)一體潛入水中工作的提水機(jī)具。 主要適用于農(nóng)田灌 溉、城市、工礦企生的給捧水工程。 電源要求: · 額定頻率為 50赫茲,電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為 380-,t-5%伏的三相交流電源, (若 用戶電壓為 660 伏時(shí)需特殊訂貨 ) · 變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過(guò)其容量的 75%: · 變壓器距井較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)考慮輸電線壓降。對(duì)于功率大于 45kW 的電機(jī).要求變壓器 到井 13距離不超過(guò) 20 米。 水質(zhì)要求: · 一般無(wú)腐蝕性清水; · 水中含砂量不大于 0.01% (質(zhì)量比 ): · 酸堿度 PH值
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評(píng)分: 4.4
PVC膠水使用方法 1. PVC膠水產(chǎn)品具有刺激性,涂膠施工時(shí),請(qǐng)務(wù)必保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,并做 好個(gè)人防護(hù)措施(如佩戴口罩 /面具等),以防施工人員出現(xiàn)頭暈惡心等身體不 適的現(xiàn)象。 2. 使用前先用清潔干布將管端外則和管口內(nèi)側(cè)擦拭干凈,使被粘接面保持清潔無(wú) 灰塵。當(dāng)配合面有油污時(shí),可用衛(wèi)棉布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 3. 涂膠前需對(duì)承口管與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證,粘接前可將兩者試插一次,確 保間隙≤ 0.3 mm,間隙過(guò)大會(huì)直接影響粘結(jié)強(qiáng)度。 4. 涂抹膠黏劑時(shí),應(yīng)順軸向里向外先均勻涂抹承口內(nèi)側(cè),后涂抹插口外側(cè)(如圖 所示)。 注意:涂抹時(shí)應(yīng)在插口外側(cè)涂上稍厚層的膠黏劑(約 0.5mm),承口內(nèi)側(cè)涂上較薄層的膠黏劑,如果在粘合 前已呈現(xiàn)干燥狀,則需再涂上一層膠黏劑。 5. 若出現(xiàn)膠黏劑流動(dòng)性不良時(shí), 可以間接加熱后再使 用,禁止采用明火或電爐等加熱,以防膠黏劑著火燃燒。 6. 涂上膠黏劑后,
鋁材除蠟水是一種專門用于鋁材方面的除蠟水 Q/YS.902(貽順)廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水的研究主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合、調(diào)配 ,從而使產(chǎn)品在常溫、加溫 ,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢鋁和鋁合金具有優(yōu)良的理化性能和優(yōu)異的表面處理性能,應(yīng)用極為廣泛。為了提高其綜合性能、表面光潔度和裝飾效果,必須進(jìn)行表面精飾處理。
除臘水 又叫:起臘水 除蠟劑 除蠟水 除臘劑,本產(chǎn)品適用于各類金屬(鋁及其合金、鋼、鐵、銅)、首飾、塑料、橡膠等表面臘質(zhì)的清除,也適用于鋁材、鋼鐵拋光膏的清除,并且不損傷鋁及鋼鐵表面的光澤度,清洗后有防銹功能。
1、將除臘水配加8-10倍的清水,配制成清洗溶液。
2、將清洗溶液用電熱管加熱至50℃-80℃。
3、將待清洗工件放入清洗溶液中浸泡5-8分鐘,浸泡時(shí)施加一定的機(jī)械攪拌,并保持50℃-80℃。
4、取出工件,用清水將工件清洗干凈。
5、如果用超聲波清洗機(jī),則可以不加熱進(jìn)行清洗操作。
6、清洗液工作一定時(shí)間后,將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用,或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳,可以充分利用清洗液降低清洗成本。詳情請(qǐng)登陸貽順化工官網(wǎng)。
本產(chǎn)品有刺激性,避免與皮膚接觸,如不慎接觸后請(qǐng)用清水沖洗干凈。
鋁合金除蠟水簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹:
鋁合金除蠟水是針對(duì)于鋅合金、鋁合金等合金研發(fā)的一種除蠟水,應(yīng)用多種進(jìn)口表面活性劑及助劑配制而成,解決了鋅、鋁合金腐蝕的現(xiàn)象,在清洗液中浸泡12小時(shí)內(nèi)工件無(wú)腐蝕、變色現(xiàn)象發(fā)生,能保持金屬工件原有的金屬色澤。不損壞基材。鋁合金除蠟水不含亞硝酸鈉等有毒物質(zhì),環(huán)保。
性能特點(diǎn):
1、滲透性強(qiáng),除蠟快速,徹底,力度持久,兼有一定的除油效果。
2、使用方法簡(jiǎn)單,溶解性好,不分層,不沉淀。
3、使用濃度低(3.0%-5.0%)對(duì)油污容納量高,壽命長(zhǎng),而且經(jīng)濟(jì)。
4、對(duì)工件無(wú)腐蝕,清洗后的工件表面仍然然能保持原有的金屬光澤。
5、不含有毒有害物質(zhì),絕對(duì)環(huán)保。
技術(shù)指標(biāo):
1、外觀 淺黃色液體。
2、氣味 輕微
3、PH值 PH= 8-9 (原液)。
4、使用濃度 3%-5%
5、使用溫度 80±5℃
6、工藝條件 超聲波清洗
注意事項(xiàng):
若不慎濺入眼睛,即用清水或生理鹽水沖凈;禁止食用。
產(chǎn)品包裝:
通常情況下,鋁合金除蠟水有25kg/桶、50kg/桶兩種類型的包裝,但也會(huì)根據(jù)不同的需求而有不同的包裝。
產(chǎn)品貯藏:
保質(zhì)期1年,置于通風(fēng)陰涼處。
除蠟水KB-213A
一、 特點(diǎn)
1. 本產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)臭、不然等特點(diǎn),能有效地去除金屬工件上殘留的蠟垢,外觀為淡黃色粘稠液體。
2. 適用于鋅合金、鋼鐵、銅和銅合金、鋁合金等金屬的除蠟,除油。
二、 工藝條件
1. 熱浸:除蠟水濃度:40-50mL/L
溫度:70-90℃
時(shí)間:1-5min
2. 配合使用超聲波:除蠟水濃度:20-40mL/L
溫度:70-90℃
時(shí)間:1-5min
三、 工作液配制
將去離子水倒入除蠟槽中,加熱至40℃,加入除蠟水,攪拌均勻,升至工作溫度即可生產(chǎn)。
四、 工作液維護(hù)
使用一段時(shí)間后,可濾去浮油,浮蠟,適當(dāng)添加除蠟水繼續(xù)使用,知道蠟垢飽和,更換槽液。