側噴式殺菌釜簡介

采用從設置于鍋內的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀，帶狀的波動式熱水，熱擴散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統，根據不同食品對滅菌條件要求，隨時設定升溫和冷卻程序，使每項一種食品均可在最佳狀態(tài)下進行滅菌，從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點。壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器 < 成型包裝物 ） 的變形和破損十分有利。同時，通過對 T — t ， P — t 記錄曲線的分析和檢查，可以有效地進行生產和品質管理。 側噴式殺菌釜是專門為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設計的一次殺菌設備，是物料通過殺菌、冷卻達到延長保持期目的理想設備。根據用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求，進行流程組合設計，具有各種安全保護措施，全過程自動控制，控制穩(wěn)定精確。

噴式殺菌釜利用波浪狀熱水噴射方式做食品的快速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產品表面形成流動的水膜 , 故熱擴散快且轉熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點。設備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。 廣泛用于： 乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、醋、帶顆粒的流體、各種濃醬類等。

脈動側噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及PLC觸摸屏組合的自控系統組成。

采用從設置于鍋內的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀，帶狀的波動式熱水，熱擴散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統，根據不同食品對滅菌條件要求，隨時設定升溫和冷卻程序，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進行滅菌，從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點。壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器成型包裝物的變形和破損十分有利。同時，通過對T-t,P-t記錄曲線的分析和檢查,可以有效地進行生產和品質管理。

蓄熱式高溫燃燒技術是當今國際上先進的燃燒技術，就是在爐子兩側爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側的噴口則作為煙道用來排煙。經過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一側噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預熱。排煙側噴口經高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經過換向閥、排煙機，最后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進入另一側已經在上一個換向周期內被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經高溫氣體通道通過爐子側墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內邊混合邊燃燒。蓄熱式高溫燃燒技術工作原理如圖1所示。

新型蓄熱式金屬鎂還原爐，主要有以下特點：

①彌散燃燒的蓄熱燃燒形式可形成與傳統火焰完全不同的火焰類型，在爐內形成特別均勻的溫度場，提高還原罐的加熱均勻性。

②采用低氧燃燒技術，不但增強了高溫煙氣對還原罐的輻射和對流交換，同時減少火焰對還原罐的沖刷和氧化，延長還原罐的使用壽命。

③節(jié)約能源，降低燃耗。采用蓄熱式燃燒技術可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，最大限度地回收煙氣潛熱，可使空、煤氣同時預熱至接近爐氣溫度，排煙溫度可以低于150℃，余熱回收率大大提高，節(jié)能降耗非常明顯。

④改善還原罐的加熱環(huán)境，在還原罐周圍形成還原性氣氛，減少還原罐的氧化，提高還原罐的使用壽命。

⑤減小對環(huán)境的污染。蓄熱式燃燒技術不僅節(jié)約了能源，降低了煙氣排放量，而且大大降低了煙氣中NO_x等有害氣體的含量，減輕了環(huán)境污染。

⑥高溫防腐(抗氧化)、耐磨材料應用于還原罐，有效提高還原罐的使用壽命。

⑦采用集中管理，分散控制，組成安全、先進、實用、可靠的遠程自動調節(jié)控制系統。減少大量的設備操作人員。

Lab模式介紹

是由國際照明委員會（CIE）于1976年公布的一種色彩模式。

RGB模式是一種發(fā)光屏幕的加色模式，CMYK模式是一種顏色反光的印刷減色模式。而Lab模式既不依賴光線，也不依賴于顏料，它是CIE組織確定的一個理論上包括了人眼可以看見的所有色彩的色彩模式。

Lab模式組成

彌補了RGB和CMYK兩種色彩模式的不足。

Lab模式由三個通道組成，但不是R、G、B通道。它的一個通道是明度，即L。另外兩個是色彩通道，用A和B來表示。A通道包括的顏色是從深綠色（低亮度值）到灰色（中亮度值）再到亮粉紅色（高亮度值）；B通道則是從深藍色（低亮度值）到灰色（中亮度值）再到黃色（高亮度值）。因此，這種色彩混合后將產生明亮的色彩。