超聲波熔接機(jī)器應(yīng)用

超聲波焊接的工作原理要求兩個(gè)進(jìn)行結(jié)合的零件，在上面的一個(gè)振動(dòng)，在下面的一個(gè)靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結(jié)合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為"導(dǎo)能棱". 如果兩個(gè)焊接件相對而言位置要求較嚴(yán)格時(shí),還需要考慮增加設(shè)計(jì)定位裝置. 導(dǎo)能棱及定位裝置應(yīng)在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)同時(shí)考慮. 圖一表示幾各常用的塑料焊接面設(shè)計(jì)形式。

超聲波金屬埋植,是利用音波震動(dòng)及氣動(dòng)壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi).(如圖二)其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動(dòng)能傳至金屬物,金屬物又將振動(dòng)能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時(shí)加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示.

要將一個(gè)金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當(dāng)鉚芯直徑大于4mm時(shí)建議采用C形式.

超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。

熱溶性塑料需熔接時(shí)，因種種情況，未能增設(shè)導(dǎo)熔點(diǎn)，亦不能鉚接時(shí)，可用點(diǎn)焊來形成熔接，點(diǎn)焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達(dá)到下面板內(nèi)，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點(diǎn)焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示。

超聲波熔接機(jī)，，超聲波塑膠熔接機(jī)，力勁超聲波塑料熔接機(jī)，主用是。超聲波熔接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動(dòng)化。超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點(diǎn)焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用。

于塑料工業(yè)上在現(xiàn)今世界已日趨普遍，由于應(yīng)用此技術(shù)可取代舊日生產(chǎn)上需要之熔劑，粘合劑及其它機(jī)械固定法，從而提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低成本，減少對環(huán)境造成的污染。

超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲波，人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高于20千赫以上的聲波我們稱為超聲波，而在工業(yè)上為了適應(yīng)特殊的需要，頻率也有低于10千赫(如超聲波烘干機(jī))或15千赫的(如超聲波塑料焊接機(jī))，習(xí)慣上也稱為超音波。 超聲波熔接機(jī)按功率分為900W，2600W，4200W，5600W等，按頻率分為15K，20K，35K，40K等，功率越大，頻率越低;頻率越大，熔接精度越高。按用途分為單頭熔接機(jī)，雙頭熔接機(jī)，四頭熔接機(jī)，六頭熔接機(jī)，中空板熔接機(jī)，力勁護(hù)欄管熔接機(jī)，轉(zhuǎn)盤式熔接機(jī)等各種超聲波熔接設(shè)備。

本超聲波塑料焊接機(jī)由超聲波發(fā)振系統(tǒng)，保護(hù)電路，超聲波換能系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架，工作臺(tái)等部份構(gòu)成。

1、本焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固,水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。

2、為確保安全操作，本機(jī)必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。

3、將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。

4、將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。

5、鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。

6、將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。

7、把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。 8、音波檢驗(yàn)程序:

為發(fā)揮焊機(jī)的最佳使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模，必須調(diào)整焊機(jī)發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項(xiàng)音波檢測程序非常重要。

A、檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。

B、合上電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮.

C、打開側(cè)蓋板之門頁。

D、將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不 能連續(xù)按下超過3秒。

E、順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意:振幅表指針能調(diào)到1.2(或100)刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振最好。

[注意]:

1.調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會(huì)左右擺動(dòng)，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

2.振幅表在空載發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。

3.焊接前務(wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。

4.更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。

5.調(diào)整時(shí)，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗(yàn)鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.

6.正確的調(diào)諧非常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測程式第5項(xiàng) 的要求時(shí)，請即送修，不可勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。

7.工作氣壓不能超過5kg/cm.

8.校模程序:

為達(dá)到機(jī)器最大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺(tái)的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時(shí)，不會(huì)接觸工件。

a)將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，(大約能使焊頭上升之最小壓力)

b)置下焊模于工作臺(tái)面,再放工件于下焊模內(nèi)。

c)放松機(jī)體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。

d)雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。

e)放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f)松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺(tái)接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。

g)雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。

h)按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞.

i)用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺(tái)上.

j)以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時(shí),一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫紙?jiān)诠ぜc上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

k)帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平調(diào)整方法:(外形如圖)

焊頭方向未能與底座方向一致時(shí)，則無法焊接加工物，此時(shí)應(yīng)先調(diào)整焊頭方向使與底座方向完全一致。

1、把加工物置于底座上，使與底座吻和,并松弛四個(gè)平面調(diào)整螺絲。

2、調(diào)整中體座位置,使焊頭下降時(shí)與加工物保持稍許距離。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭與底座方向一致(轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭方向時(shí)不可使焊頭之結(jié)合螺絲松弛),完成方向調(diào)整后,焊頭還保持下降狀態(tài),再調(diào)整焊頭水平。

1、轉(zhuǎn)動(dòng)中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。

2、焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個(gè)平面調(diào)整螺絲，并鎖緊底座。

1、焊機(jī)直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將本機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。

2、市電電壓變化大于10%時(shí)，應(yīng)給本機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機(jī)高效，安全運(yùn)作。

3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷。

4、超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺(tái)，以避免機(jī)件損壞。

5、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.

6、焊模應(yīng)專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會(huì)損壞焊機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。

7、本機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應(yīng)大于0.5Mpa,否則會(huì)引起爆破或引致燒機(jī)。

焊機(jī)焊接時(shí)頻率下降會(huì)產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器。

1、空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時(shí)排放。

2、焊機(jī)每使用滿一月，滑動(dòng)部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。

3、清潔焊機(jī)側(cè)板、表面時(shí)嚴(yán)禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4、每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)塵埃。