常熟開關制造有限公司企業(yè)榮譽

2020年7月，常熟開關制造有限公司入選“2019江蘇百強創(chuàng)新企業(yè)榜單”。

2020年8月，2020蘇州民營企業(yè)100強排名第85。

2020年8月，獲得第五屆“江蘇慈善獎”最具愛心慈善捐贈企業(yè)榮譽稱號。

2020年9月16日，入選由中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國汽車工業(yè)協(xié)會主辦的第16屆中國機械工業(yè)百強名單，排名第90 。

2020年11月16日，榮獲工信部“2020年國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。

2021年9月，入選2021江蘇民營企業(yè)創(chuàng)新100強名單。

主要產品有：智能型萬能式斷路器CW系列、塑料外殼式斷路器CM系列；自動轉換開關CA系列；電動機軟起動器CR系列；電動機保護器CD系列；中高壓真空斷路器 CV系列以及高低壓成套開關設備等，上述產品均通過中國質量認證中心“3C”認證和“CQC”認證，所有產品均參加中國太平洋保險公司產品責任保險。

經營理念：“為顧客創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造效益”。

企業(yè)精神：“永不言滿 追求卓越”。

公司擁有博士、研究生、本科生等多層次的專業(yè)技術隊伍，完善的研發(fā)手段，確保開發(fā)和制造出領先科技的電器產品。

• 創(chuàng)新文化

• "問渠哪得清如許，為有源頭活水來。"創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，也是企業(yè)生產經營的不竭動力。企業(yè)堅持"自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領未來"指導方針，在科學技術突飛猛進和科技革命中把握先機，從容應對，形成關鍵核心技術創(chuàng)新能力，在日益激烈的國際經濟科技競爭中占據主動地位，讓科技創(chuàng)新產生的經濟社會效益惠及廣大人民。

• 學習文化

• 普及終身學習理念幫助員工努力實現(xiàn)五個轉變：觀念上由一紙文憑定終身向終身學習理念轉變；態(tài)度上由"要我學"向"我要學"轉變；內容上由單一的崗位技能培訓向提升學習能力轉變；組織上由個體自學向有組織的團隊學習轉變；方式上由缺什么、補什么的被動學習向超前跨崗學知識、學本領轉變，為實現(xiàn)"學習工作化，工作學習化"打下良好的基礎。積極開展學習型班組創(chuàng)建創(chuàng)建標準：學習目標明確，學習氛圍良好，學習效果顯著，學習環(huán)境優(yōu)化，著力打造技術硬、素質高、戰(zhàn)斗力強的一流班組。

• 責任文化

• "常熟開關"積極履行社會責任，自覺承擔企業(yè)公民之責，付諸行動，回饋社會。主要表現(xiàn)為：以人為本，積極為員工創(chuàng)造一流福利；誠信經營，積極為用戶創(chuàng)造滿意價值；依法納稅，積極為社會創(chuàng)造良好效益；注重環(huán)保安全，著力打造綠色安全常開；回報社會，積極奉獻愛心。

產品的再制造過程一般包括七個步驟，即產品清洗、目標對象拆卸、清洗、檢測、再制造零部件分類、再制造技術選擇、再制造、檢驗等。

1.產品清洗

產品清洗是再制造工程的重要一步。清洗的清潔度對于產品性能的檢測，再制造目標對象的準確確定等非常重要。其目的是清除產品外部塵土、油污、泥沙等臟物。外部清洗一般采用1～10MPa壓力的冷水進行沖洗。對于密度較大的厚層污物，可以加入適量的化學清洗劑，并提高噴射壓力和溫度。常用的清洗設備包括：單槍射流清洗機、多噴嘴射流清洗機等。

2.目標對象拆卸

通過分析產品零部件之間的約束關系，確定目標對象的拆卸路徑，完成目標對象拆卸。

3.目標對象清洗

目標對象的清洗就是根據目標對象的材質、精密程度、污染物性質不同，以及零件清潔度的要求，選擇適宜的設備、工具、工藝和清洗介質，對目標對象進行清洗。目標對象清洗有助于發(fā)現(xiàn)目標對象的問題和缺陷，在零件再制造過程中具有重要的意義。

4.目標對象檢測

目標對象檢測不僅影響再制造的質量，也影響再制造的成本。零件從機器上拆下后，需要通過檢測確定技術狀態(tài)。常用的檢測內容和方法有：

（1）零件幾何形狀精度。檢測項目有：圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度等。檢測一般采用通用量具，如游標量具、螺旋測微量具、量規(guī)、千分表、百分表。

（2）零件表面位置精度。檢測項目有：同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳動等，檢測一般采用心軸、量規(guī)和百分表等通用量具相互配合進行測量。

（3）零件表面質量。檢測項目有：疲勞剝落、腐蝕麻點、裂紋與刮痕等，裂紋可采用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷以及超聲波探傷等。

（4）零件內部缺陷。內部缺陷包括裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。主要用射線及超聲波探傷檢查，對于近表面的缺陷，也可用磁粉探傷和渦流探傷等。

（5）零件機械物理性能。零件的硬度可用電磁感應、超聲和剩磁等方法進行無損檢測；硬化層深度、磁導率等可用電磁感應法進行無損檢驗；表面應力狀態(tài)可采用X射線、光彈、磁性和超聲波等方法測量。

（6）零件重量與平衡。有些零件如活塞、活塞連桿組的重量差需要檢測。有些高速零件，如曲軸飛輪組、汽車傳動軸等需要進行動平衡檢查。高速零件不平衡將引起振動，并對其他零部件形成附加動載荷，加速零件磨損或其他損傷。動平衡需要在專門的動平衡機上進行。

5.再制造零部件分類

再制造零部件應根據其幾何形狀、損壞性質和工藝特性的共同性分類。零件分類的目的主要有：

①用以制定典型工藝過程和成組工藝過程。

②確定通用的再制造設備，以再制造成組的類似零件。

③合理組織工作地點。

④對相同的和類似的零件進行再制造時，消除定額指標的差異。

⑤使得統(tǒng)計、計劃生產及其他作業(yè)實現(xiàn)機械化。

⑥建立合理的車間內和車間之間的運輸圖。

⑦對再制造企業(yè)的零件再制造工段和車間選擇最佳的生產結構。

綜上所述，再制造零件的分類為再制造企業(yè)采用大批量或批量方法實現(xiàn)再制造提供了條件。

6.再制造技術選擇

根據再制造企業(yè)的技術水平、目標對象的損壞情況以及各種再制造技術的技術、經濟和環(huán)境特性選擇適宜的再制造技術。

7.再制造

根據所選的再制造技術，進行目標對象的再制造。

8.檢驗

對再制造后的目標零件進行檢驗，看是否達到技術要求。其具體內容和方法同目標對象檢測 。

柔性制造定義

柔性制造系統(tǒng)(FMS)

關于柔性制造系統(tǒng)的定義很多，權威性的定義有:

美國國家標準局把FMS定義為：“由一個傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設備，傳輸裝置把工件放在其他聯(lián)結裝置上送到各加工設備，使工件加工準確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統(tǒng)，柔性制造系統(tǒng)有時可同時加工幾種不同的零件。 國際生產工程研究協(xié)會指出“柔性制造系統(tǒng)是一個自動化的生產制造系統(tǒng)，在最少人的干預下，能夠生產任何范圍的產品族，系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設計時所考慮的產品族的限制?！倍覈鴩臆娪脴藴蕜t定義為“柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng)，它包括多個柔性制造單元，能根據制造任務或生產環(huán)境的變化迅速進行調整，適用于多品種、中小批量生產?！焙唵蔚卣f，F(xiàn)MS是由若干數(shù)控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的并能根據制造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化制造系統(tǒng) 。

柔性制造組成

常見的組成通常包括4臺或更多臺全自動數(shù)控機床(加工中心與車削中心等)，由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來，可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。反映工廠整體水平的FMS是第一代FMS，日本從1991年開始實施的“智能制造系統(tǒng)”(IMS)國際性開發(fā)項目，屬于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS預計本世紀十年代后才會實現(xiàn)。

柔性制造FMC

FMC的問世并在生產中使用約比FMS晚6～8年，F(xiàn)MC可視為一個規(guī)模最小的FMS，是FMS向廉價化及小型化方向發(fā)展的一種產物，它是由1～2臺加工中心、工業(yè)機器人、數(shù)控機床及物料運送存貯設備構成，其特點是實現(xiàn)單機柔性化及自動化，具有適應加工多品種產品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。

柔性制造FML

它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床;亦可采用專用機床或NC專用機床，對物料搬運系統(tǒng)柔性的要求低于FMS，但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS)為代表，其特點是實現(xiàn)生產線柔性化及自動化，其技術已日臻成熟，迄今已進入實用化階段。

柔性制造FMF

FMF是將多條FMS連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統(tǒng)進行聯(lián)系，采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實際，實現(xiàn)生產系統(tǒng)柔性化及自動化，進而實現(xiàn)全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產的最高水平，反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將制造、產品開發(fā)及經營管理的自動化連成一個整體，以信息流控制物質流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為代表，其特點是實現(xiàn)工廠柔性化及自動化。

制造業(yè)的制造活動是多樣的，根據生產制造的目的和前提，制造環(huán)境以分為定貨生產、裝配生產、工程生產和備貨生產等4種制造方法。

工程生產的交貨時間通常比定貨生產、裝配生產和備貨生產都長。

這也就是制造業(yè)的生產銷售環(huán)境，它們提前期的長短和工廠的制造

配置方式是不同的。

有時在一個公司里，同時混合存在著多種制造方法。

1. 訂貨生產（Make-To-Order，簡稱MTO）

訂貨生產：能夠制造多種產品，只保持少量產成品庫存，生產提前期短，交貨期也短。

訂貨生產主要關心生產計劃與控制。因為在訂貨生產中，大部分是新的訂單，重復作業(yè)的比率不高，所以迅速地報告問題與更快地作出反應，以解決機器安裝、物料計劃更改等問題就變得非常重要了。

2. 裝配生產（Assembly-To-Order，簡稱ATO）

裝配生產是訂貨生產中的一種特例。即訂單上所需要的最終產品是由庫存中現(xiàn)有的零部件組裝而成的，它

往往用于系列可選產品的訂貨生產中。這些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生產好之后存入倉庫的，當客戶需要時，將它們裝配起來就行了。

3. 工程生產（Engineer-To-Order，簡稱ETO）

工程生產是以工程項目來組織生產的，如電梯、鍋爐、造船等生產。一般產品結構復雜，通用件和標準件少。先要進行產品設計，因此提前期長，交貨期也長。

面向工程項目的企業(yè)通常給計劃者提供不變的積壓訂單來進行生產

日程的安排。

4. 備貨生產（Make-To-Stock，簡稱MTS）

備貨生產：接受訂單之前，就開始組織生產。一般有多種產品、多個地點的產成品庫存，供客戶選擇。

在備貨生產中，由于掌握了生產計劃和控制的主動權，所以提前期較短，交貨準時。

生產計劃比較正確有效，庫存為需求與供應的變化提供了緩沖，客戶服務可得到相當大的改善，設備維護可采用計劃維護方式。

生產銷售環(huán)境受兩種周期的制約。

一是從客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產品或貨物為止的時期，稱之為需求周期（demand cycle，用D表示），也稱客戶交貨提前期（customer delivery lead time，簡稱CDL）。

另一種是從設計、生產準備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產周期（production cycle，用P表示）。

兩種周期之比稱為P/D值。各種銷售環(huán)境的需求周期（D）同生產周期（P）的關系可用圖2-2來說明。