產(chǎn)品規(guī)格 |
1m |
2 m |
3 m |
4 m |
5 m |
型號參數(shù) |
350L |
600L |
1000L |
2000L |
3000L |
內(nèi)膽尺寸 (直徑×高) |
700×900 |
1010×800 |
1200×1000 |
1380×1420 |
1600×1500 |
進出口徑(mm) |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
儲液罐設(shè)計合理、工藝先進、自動控制,符合GMP標準要求。罐體采用立式或臥式單層或雙層結(jié)構(gòu),并極據(jù)用戶要求保溫材料充填。內(nèi)膽拋光至Ra0.45μm,外部采用鏡面板或磨砂板保溫。頂部開設(shè)進水口、回流口 、消毒口、清洗口、人孔并安裝0.45μm空氣呼吸器。
液壓鉗有很多種,安裝于挖掘機上的液壓鉗破碎力有60-115KN,使用油壓有30-36MPa,適配挖機在8-45噸范圍。
塑鋼窗的生產(chǎn): 眾所周知塑料門窗以其良好的保溫、隔熱、隔音及其耐腐蝕性能成為鋼、木窗的替代品,但由于市場的不成熟,原材料價格猛漲而型材的價格卻狂跌不止,使得很多型材廠家不得以犧牲型材質(zhì)量來降低成本,在...
軟硬件的技術(shù)要求符合國家及行業(yè)標準(電子部《SJ/T11141-2003》); 2、顏色種類:單紅色顯示; 3、象素點間:4.75mm; &...
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進貨檢驗標準 N O R M 公司: 第 1頁 共 1頁 部門:技術(shù)中心 版本 00 08/2011 編 制: 審 核: 批 準: 進貨物資名稱 儲液器 序 號 檢驗項目 技術(shù)要求及檢驗方法 重 要 度 檢驗器具 一 核實質(zhì)量 證明 1、 核實儲液器銘牌及質(zhì)量證明中型號及容積與圖紙是否相符。 A 目測 二 外觀要求 2、 筒身外表面清潔光亮,保護漆無劃傷、露底等缺陷。 3、 焊點飽滿、無流掛、氣孔、夾渣等缺陷。 4、 進、出口無變形或碰傷,且應(yīng)有橡膠密封塞。 A 目測 三 外形尺寸 安裝尺寸 外形尺寸及安裝尺寸符合圖紙要求。 A 卷尺 四 氣密性 含塵量 1、 移除密封塞時有氣體噴出。 2、 用 2MPa 干燥氮氣吹氣液分離器內(nèi)部,不得有異物吹出。 A 干燥氮氣 氣槍 五 包裝 標識 質(zhì)量證明 1、 標識準確、齊全。 2、 儲液器用紙箱包裝防塵。 3、 每批次儲液器應(yīng)附有質(zhì)量證明。
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依據(jù)罐測量系統(tǒng)自動液位傳感器工作原理,以測量儲液罐空高為測量方法,使用科學合理的校準依據(jù),按照相關(guān)技術(shù)要求,計算和評定出自動液位傳感器測量結(jié)果的擴展不確定度。
軟體儲液罐主要用于臨時和長期儲存飲用水、汽油、柴油、噴氣燃料、工業(yè)用油脂等物質(zhì)。有的可置于汽車、船舶和飛機上作為運輸容器,有的可用作空投、吊運、水上拖運液貨容器等。
軟體儲液罐與鋼質(zhì)罐相比,具有自重輕,不銹蝕,卷折后體積小,裝卸運輸、展開撤收方便,適應(yīng)性強,力學性能好,罐體密封性好,多次折疊不會損傷等優(yōu)點,其重量和體積僅為同容量鋼質(zhì)油罐的 10%和2%-5%。根據(jù)儲存介質(zhì)不同又稱軟體油罐、軟體水罐、軟體罐等。
修車之道(17)
廣西/梁昌凡
案例50:長安奔奔原車儲液罐錯誤導致空調(diào)故障
一輛2010年12月產(chǎn)長安奔奔,配置4661.0L發(fā)動機及手動變速器和手動定排空調(diào)。由于空調(diào)不制冷進廠維修。
故障診斷:
車子進廠后,首先開空調(diào),發(fā)現(xiàn)出風口的風只比室溫稍冷一點,感覺不出有空調(diào)的作用。
一般定排量汽車空調(diào)不制冷,大多為冷媒缺少、壓縮機不工作或者線路以及壓縮機損壞、散熱不良這幾種原因。
接上冷媒表之前首先摸了摸進膨脹閥之前的高壓管,發(fā)現(xiàn)根本不暖(不是熱),再摸摸膨脹閥出來的低壓管,發(fā)現(xiàn)也不涼(不是冷),難道是冷媒不足?
于是停機接上 冷 媒 表 , 發(fā) 現(xiàn) 空 調(diào) 不 工 作 的時候,冷媒有800k Pa,證實冷媒不缺。
打開空調(diào),壓縮機工作低壓為400k Pa,工作3~4分鐘后,高壓不升反降,最終降到154k Pa。問題應(yīng)該是高壓某處堵塞嚴重導致膨脹閥提前了。于是用手摸高壓管,結(jié)果發(fā)現(xiàn)從儲液罐(也稱干燥瓶,起儲液、干燥作用)出來的高壓管很冷,應(yīng)該是儲液罐堵了。拆下儲液罐,用風槍吹冷凝器,發(fā)現(xiàn)無問題,于是更換了儲液罐。但是當班技師說,新的儲液缸裝不上去。本人過去了解了一下,發(fā)現(xiàn)原儲液罐標有符號,有一個“IN”標志,應(yīng)該是過濾進口,于是量取了新舊儲液罐的進出孔和螺絲位置的距離,發(fā)現(xiàn)一樣。那為什么不能裝呢,
技師描述按照原車的位置但就是裝不上,原車看不到過濾網(wǎng)的口處標有“IN”,也就是進的位置(如圖膨脹閥輸送液態(tài)3181箭頭所示),技師說買回來的儲液罐進出口反了。那么是否真的是買回來的儲液罐出入口標錯了呢?
一般來說,原車來的一般不會有錯,但是通過空調(diào)工作原理我們發(fā)現(xiàn),從冷凝器出來的為高壓、低溫的冷媒氣體(低溫是相對從壓縮機出來的溫度而言),經(jīng)過儲液罐過濾雜質(zhì)與水汽后,成了中溫的液態(tài)冷媒。而過濾前端一般是從面積大的過濾網(wǎng)進入的,然后過濾后從面積小的管流出才達到過濾的目的,而原車的儲液罐卻是好像是反過來了。
為了查證是否原車裝的儲液罐有問題,我們找到了如圖182所示的原理圖解,上面清楚的說
明、解釋了儲液罐的入口(冷凝器的出口)應(yīng)該是面積大的、有濾網(wǎng)的,也就是圖181所示紅圈之外的那個孔,原車帶來的儲液罐有問題,出口與入口反了。
更換了新的儲液罐后,從高壓加注冷媒到800k Pa,空調(diào)工作了,高壓管暖了,但是低壓管還是不怎么涼。再加注冷媒到850kPa,但空調(diào)壓縮機根本不吸了。直接拆下壓力開關(guān),短接插頭相對短距離的兩條線,發(fā)現(xiàn)壓縮機工作,風扇也高速轉(zhuǎn),但是仍然不制冷。而此時如
果把轉(zhuǎn)速提高到1800r/min,發(fā)現(xiàn)高壓上升到了300k Pa以上,低壓保持在450k Pa左右不怎么變化。
一旦插 上 壓 力 開 關(guān) , 壓 縮 機 又 不 工 作了。于是查看了該車的空調(diào)電路圖(如圖183所示),發(fā)現(xiàn)此車只裝備一個冷卻風扇,由發(fā)動機ECU控制高低速轉(zhuǎn),空調(diào)壓縮機也是由發(fā)動機 ECU來 控 制 的 , 此 車空 調(diào)為壓力開關(guān)(通、斷兩種狀態(tài))不是壓力傳感器,通過空調(diào)開關(guān)把請求信 號傳 到 發(fā)動 機 ECU。
那么, 可能為發(fā)動機不控制空調(diào)工作,或是沒有接收到空調(diào)請,或者是發(fā)動機動力有問題,或者有影響動力的故障、發(fā)電機不發(fā)電。經(jīng)檢測,壓縮開關(guān)到發(fā)動機ECU線路通,車輛動力正常,發(fā)動機系統(tǒng)里面沒有任何故障碼。
細想,車輛來的時候,空調(diào)壓縮機正常吸合,有壓縮,為什么換了儲液罐后空調(diào)有問題了呢?
用X431PRO查看發(fā)動機數(shù)據(jù)流,數(shù) 據(jù) 流 里 面 空 調(diào) 請 求 等 數(shù) 據(jù) 均 無用。再次閱讀了該車的維修手冊,發(fā) 現(xiàn)冷 媒 加 注 量 僅 為 3 5 0 g 。 經(jīng) 問當班技師加了多少冷媒,師傅說加了2支多些,于是問題找到了。我們 的 冷 媒 為 足 量 的 3 0 0 g 一支 , 兩支 多 有 6 0 0 g 左 右 了 , 大 大 超 過 了系統(tǒng)要求。
于是按照維修手冊在高低壓平衡的時候,將冷媒壓力放到700k Pa后,空調(diào)制冷了,此時怠速時高壓為1100k Pa,低壓為400k Pa,用溫度計量取了內(nèi)循環(huán)3擋出風口溫度,為14℃左右,加速到2000r/min時,高壓為1300k Pa,低壓仍為400k Pa,此時出風口溫度為12℃左右,當時的外界溫度為30℃左右。詢問車主是否更換壓縮機維修,車主認為制冷效果已經(jīng)可以了,不必更換空調(diào)壓縮機。
故障排除:
更換儲液罐,加壓、抽真空測試,后按維修手冊加注冷媒量后故障解決。
故障總結(jié):
(1)此車故障產(chǎn)生的根本原因是原車裝的儲液罐入口與出口反了,導致過濾的雜質(zhì)堵住了,
產(chǎn)生膨脹閥效應(yīng)而不制冷。這樣的情況下,壓力開關(guān)接收不到正確的壓力數(shù)據(jù)(一般壓力開關(guān)標注為3.0MPa斷開,實際由于制造的原因有些在2.5MPa已經(jīng)斷開),在轉(zhuǎn)速高的時候壓力過大導致磨損了,這也是為何要把空調(diào)制冷效果提高到出風口溫度5℃左右必須更換壓縮機。
(2)在維修故障車過程中,沒有注意到冷媒的加注量,導致空調(diào)不制冷。一般汽車空調(diào)冷媒的加注量與壓縮循環(huán)系統(tǒng)的管路長短有關(guān)系,靜態(tài)高低壓管平衡壓力從6.5~8.5kg/cm2,具體參考各車系的維修手冊。
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