常用弧焊設(shè)備原理及維修

《現(xiàn)代弧焊設(shè)備及工藝》系統(tǒng)地闡述了有關(guān)電弧焊的基礎(chǔ)理論，包括焊接電弧的特性、焊絲加熱、熔化、熔滴過渡、焊縫成形以及電弧焊自動控制技術(shù)；對以焊接電弧為熱源的各種現(xiàn)代弧焊設(shè)備及工藝，包括埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊及切割、螺柱焊及鋼筋埋弧壓力焊等，分別講述其工作原理和特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝以及所派生出的新的現(xiàn)代電弧焊方法。本書注意理論聯(lián)系實際，突出重點(diǎn)，并注意反映國內(nèi)外新的研究成果和發(fā)展趨勢。

本書可作為高等院校焊接技術(shù)與工程專業(yè)、材料成形及控制工程專業(yè)(焊接方向)的主干課教材，亦可供焊接工藝及設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考。

緒論1

0.1焊接技術(shù)的發(fā)展歷程1

0.2電弧焊方法的分類與特點(diǎn)2

0.3焊接電弧研究在電弧焊技術(shù)發(fā)展中的作用5

0.4課程性質(zhì)、任務(wù)及內(nèi)容5

第1章焊接電弧7

1.1焊接電弧的物理本質(zhì)7

1.1.1氣體放電的基本概念7

1.1.2電弧中帶電粒子的產(chǎn)生過程8

1.2焊接電弧各區(qū)域的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)13

1.2.1焊接電弧的區(qū)域組成13

1.2.2弧柱區(qū)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)14

1.2.3陰極區(qū)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)14

1.2.4陽極區(qū)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)16

1.2.5陰極斑點(diǎn)17

1.2.6陽極斑點(diǎn)18

1.2.7最小電壓原理19

1.3焊接電弧的電特性19

1.3.1焊接電弧的靜特性19

1.3.2焊接電弧的動特性21

1.4焊接電弧的產(chǎn)熱及溫度分布23

1.4.1焊接電弧的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)23

1.4.2焊接電弧的熱效率及能量密度25

1.4.3焊接電弧的溫度分布26

1.5焊接電弧作用力及影響因素26

1.5.1焊接電弧作用力27

1.5.2焊接電弧作用力的影響因素29

1.6焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素31

1.6.1焊接電弧的穩(wěn)定性31

1.6.2影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素31

1.6.3電弧的剛直性與磁偏吹32

第2章焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡35

2.1焊絲的加熱與熔化35

2.1.1焊絲加熱與熔化的熱源35

2.1.2影響焊絲熔化速度的因素36

2.2熔滴上的作用力38

2.2.1表面張力39

2.2.2重力39

2.2.3電磁力39

2.2.4等離子流力40

2.2.5斑點(diǎn)壓力40

2.2.6爆破力40

2.3熔滴過渡主要形式及其特點(diǎn)41

2.3.1熔滴過渡的分類41

2.3.2滴狀過渡41

2.3.3噴射過渡42

2.3.4短路過渡45

2.3.5渣壁過渡48

2.4熔滴過渡飛濺的產(chǎn)生及損失49

2.4.1焊絲熔化的幾個基本概念49

2.4.2熔滴過渡飛濺的特點(diǎn)50

2.4.3飛濺的大小與熔滴過渡形式的關(guān)系52

2.5熔滴過渡的控制52

2.5.1脈沖電流控制法53

2.5.2合理的熔滴過渡形式的選擇55

2.5.3脈沖GMA焊弧光傳感熔滴過渡的控制55

第3章母材熔化和焊縫成形58

3.1母材熔化與焊縫形成過程58

3.2焊縫形狀尺寸及其與焊縫質(zhì)量的關(guān)系59

3.3電弧熱與熔池形狀的關(guān)系60

3.3.1電弧的熱輸入量60

3.3.2電弧熱作用下的焊接熔池61

3.4熔池受到的力及其對熔池尺寸的影響63

3.4.1力對熱源作用位置及熔池形狀的影響63

3.4.2熔池受力及其對焊縫形狀的影響63

3.5焊接工藝參數(shù)和工藝因素對焊縫尺寸的影響64

3.5.1焊接參數(shù)對焊縫成形的影響64

3.5.2工藝因素對焊縫成形的影響66

3.6焊縫成形缺陷及缺陷形成的原因68

3.7焊縫成形的控制70

3.7.1平面內(nèi)直縫的焊接70

3.7.2曲面焊縫的焊接71

3.7.3擺動電弧焊接技術(shù)72

第4章電弧焊的自動控制技術(shù)75

4.1熔化極電弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)75

4.1.1電弧焊自動調(diào)節(jié)的必要性75

4.1.2電弧焊自動調(diào)節(jié)的基本原理76

4.1.3自動控制過程中的閉環(huán)和開環(huán)控制系統(tǒng)77

4.1.4等速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)78

4.1.5電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)83

4.2電弧焊接過程參數(shù)的恒值控制88

4.2.1轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)方法88

4.2.2電弧焊機(jī)的拖動電路88

4.3電弧焊的程序自動控制91

4.3.1自動電弧焊程序自動控制的對象91

4.3.2自動電弧焊的程序自動控制的要求91

第5章埋弧焊94

5.1埋弧焊的原理和特點(diǎn)94

5.1.1埋弧焊的原理94

5.1.2埋弧焊的特點(diǎn)95

5.1.3埋弧焊的應(yīng)用96

5.2埋弧焊用焊接材料97

5.2.1埋弧焊焊劑97

5.2.2焊絲98

5.2.3焊劑和焊絲及其選配99

5.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)100

5.3.1冶金過程的一般特點(diǎn)100

5.3.2低碳鋼埋弧焊熔池金屬與熔渣之間的主要冶金反應(yīng)100

5.4埋弧焊的自動焊設(shè)備102

5.4.1埋弧焊機(jī)分類102

5.4.2埋弧焊機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)104

5.4.3埋弧焊焊接電源及控制系統(tǒng)106

5.4.4MZ-1-1000型自動埋弧焊機(jī)106

5.5埋弧焊工藝110

5.5.1埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制110

5.5.2焊接工藝參數(shù)的選擇及影響111

5.6埋弧焊焊接技術(shù)112

5.6.1埋弧焊的焊前準(zhǔn)備112

5.6.2對接接頭的埋弧焊技術(shù)114

5.6.3埋弧焊的常見缺陷及防止方法119

5.7高效埋弧焊120

5.7.1附加填充金屬的埋弧焊120

5.7.2多絲埋弧焊121

5.7.3帶極埋弧焊121

5.7.4窄間隙埋弧焊122

5.7.5切換導(dǎo)電增加焊絲通電長度的熱絲埋弧焊123

第6章鎢極氬弧焊125

6.1鎢極氬弧焊原理、特點(diǎn)與應(yīng)用125

6.1.1鎢極氬弧焊的原理125

6.1.2鎢極氬弧焊的特點(diǎn)126

6.1.3鎢極氬弧焊的應(yīng)用126

6.2鎢極氬弧焊電極材料與保護(hù)氣體127

6.2.1電極材料127

6.2.2電極直徑和端部形狀128

6.2.3鎢極氬弧焊保護(hù)氣體129

6.2.4TIG焊焊接保護(hù)效果130

6.2.5填充金屬材料131

6.3鎢極氬弧焊設(shè)備組成131

6.3.1鎢極氬弧焊焊接電源132

6.3.2鎢極氬弧焊焊槍132

6.3.3氣路、水路系統(tǒng)134

6.3.4鎢極氬弧焊的引弧與穩(wěn)弧方式134

6.4TIG焊電流種類和極性137

6.4.1直流鎢極氬弧焊137

6.4.2交流鎢極氬弧焊138

6.4.3鎢極氬弧焊焊機(jī)140

6.5TIG焊工藝142

6.5.1焊件和焊絲的焊前清理142

6.5.2焊接工藝參數(shù)的影響及選擇143

6.5.3TIG焊操作技術(shù)145

6.5.4TIG焊接工藝實例146

6.6鎢極脈沖氬弧焊147

6.6.1低頻脈沖鎢極氬弧焊148

6.6.2高頻脈沖鎢極氬弧焊的特點(diǎn)148

6.7高效TIG焊技術(shù)149

6.7.1熱絲TIG焊接技術(shù)149

6.7.2A-TIG焊接技術(shù)150

6.7.3單電源型雙面雙弧焊153

6.7.4多陰極焊槍的TIG焊153

6.7.5窄間隙TIG焊接154

6.7.6超聲波復(fù)合TIG焊155

6.7.7尾孔TIG焊技術(shù)157

第7章熔化極氬弧焊160

7.1熔化極氬弧焊原理與特點(diǎn)160

7.1.1熔化極氬弧焊原理160

7.1.2熔化極氬弧焊特點(diǎn)161

7.1.3熔化極氬弧焊應(yīng)用161

7.2熔化極氬弧焊熔滴過渡161

7.2.1短路過渡162

7.2.2噴射過渡162

7.2.3亞射流過渡162

7.3熔化極氬弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)162

7.3.1電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)163

7.3.2電弧固有的自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)163

7.4熔化極氬弧焊設(shè)備166

7.4.1焊接電源166

7.4.2送絲系統(tǒng)166

7.4.3送絲系統(tǒng)焊絲送絲的驅(qū)動方式167

7.5熔化極脈沖氬弧焊169

7.5.1熔化極脈沖氬弧焊工藝特點(diǎn)169

7.5.2脈沖MIG焊參數(shù)選擇170

7.5.3脈沖MIG/MAG焊的弧長調(diào)節(jié)作用171

7.6混合氣體的選擇和使用172

7.7MIG焊工藝175

7.7.1熔滴過渡形式的選擇175

7.7.2焊接參數(shù)的選擇176

7.7.3熔化極氬弧焊焊接工藝實例179

7.8高效熔化極氣體保護(hù)焊180

7.8.1窄間隙MIG焊180

7.8.2雙絲MIG/MAG焊182

7.8.3T.I.M.E.焊接工藝184

7.8.4數(shù)字化焊接185

7.8.5冷金屬過渡焊(簡稱CMT)186

7.8.6激光電弧復(fù)合焊188

7.8.7帶極GMA焊189

第8章CO2氣體保護(hù)電弧焊192

8.1CO2電弧焊的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用192

8.1.1CO2電弧焊的原理192

8.1.2CO2電弧焊的特點(diǎn)192

8.1.3CO2電弧焊的應(yīng)用193

8.2CO2電弧焊的冶金特性193

8.2.1合金元素的氧化193

8.2.2脫氧及焊縫金屬的合金化195

8.2.3氣孔問題196

8.3CO2氣體保護(hù)電弧焊焊接材料197

8.3.1CO2氣體197

8.3.2焊絲198

8.4CO2電弧焊工藝198

8.4.1短路過渡焊接199

8.4.2細(xì)顆粒過渡CO2焊接工藝201

8.5減少飛濺的方法及措施202

8.5.1由冶金因素引起的飛濺控制措施202

8.5.2由力學(xué)因素引起的飛濺控制措施203

8.5.3電源外特性控制203

8.6CO2電弧焊設(shè)備205

8.6.1焊接電源206

8.6.2送絲系統(tǒng)207

8.6.3供氣系統(tǒng)209

8.6.4控制系統(tǒng)209

8.6.5NBC-250型CO2電弧焊設(shè)備210

8.7CO2電弧焊的焊接技術(shù)212

8.7.1焊前準(zhǔn)備212

8.7.2CO2電弧焊的引弧與收弧213

8.7.3CO2電弧的平焊焊接技術(shù)214

8.7.4自動CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝實例215

8.8CO2氣體保護(hù)電弧焊的其他方法217

8.8.1藥芯焊絲CO2電弧焊217

8.8.2CO2電弧點(diǎn)焊218

8.8.3CO2氣電立焊220

8.8.4表面張力過渡焊接法(STT法)220

第9章等離子弧焊接與切割223

9.1等離子弧的產(chǎn)生及其特性223

9.1.1等離子弧的產(chǎn)生223

9.1.2等離子弧的特性及用途224

9.2等離子弧焊接設(shè)備226

9.2.1焊接電源226

9.2.2等離子弧焊槍228

9.3等離子弧焊接231

9.3.1等離子弧焊接的基本原理及特點(diǎn)231

9.3.2穿孔型等離子弧焊接232

9.3.3等離子弧焊接工藝實例233

9.3.4其他形式等離子弧焊接235

9.3.5等離子弧的穩(wěn)定性236

9.4等離于弧切割原理及特點(diǎn)237

9.4.1等離子弧切割原理237

9.4.2等離子弧切割特點(diǎn)237

9.4.3等離子弧切割工藝237

9.4.4其他等離子弧切割方法238

第10章螺柱焊及鋼筋埋弧壓力焊243

10.1螺柱焊的特點(diǎn)、應(yīng)用和分類243

10.2電容儲能螺柱焊245

10.2.1電容儲能螺柱焊基本原理245

10.2.2電容儲能螺柱焊焊接工藝246

10.2.3焊接工藝參數(shù)247

10.2.4電容儲能螺柱焊設(shè)備247

10.3短周期螺柱焊248

10.4電弧螺柱焊249

10.4.1電弧螺柱焊原理249

10.4.2電弧螺柱焊焊接工藝249

10.4.3電弧螺柱焊設(shè)備251

10.5螺柱焊方法的選擇252

10.6螺柱焊焊接材料252

10.7拉弧式螺柱焊工藝的磁偏吹現(xiàn)象254

10.8鋼筋埋弧壓力焊254

10.8.1鋼筋埋弧壓力焊的特點(diǎn)254

10.8.2鋼筋埋弧壓力焊基本原理255

10.8.3鋼筋埋弧壓力焊焊接工藝過程255

10.8.4鋼筋埋弧壓力焊工藝參數(shù)及其選擇256

10.8.5電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施257

10.8.6電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗257

10.8.7鋼筋埋弧電渣壓力焊設(shè)備和焊劑258

參考文獻(xiàn)260 2100433B

《焊接設(shè)備的工作原理與維修》從維修的角度出發(fā)，結(jié)合作者長期工作中的經(jīng)驗體會，介紹了電氣設(shè)備維修的一般方法。重點(diǎn)選擇目前使用比較廣泛的大阪（OTC）X系列、XC系列CO2半自動焊機(jī)，唐山松下KR系列CO2系列晶閘管整流弧焊機(jī)，成都ZX7系列逆變式直流弧焊機(jī)為例，既深入淺出地介紹了焊機(jī)的工作原理和故障分析處理，又體現(xiàn)出了設(shè)備維修應(yīng)掌握的知識和技能，以及如何掌握設(shè)備的工作原理和分析處理維修問題的方法。書中還選入了排除疑難故障的實例。

本書注重介紹分析問題的方法和實踐中的應(yīng)用，實用性強(qiáng)，而且條理清晰，文字簡潔，通俗易懂，不僅對于焊接設(shè)備維修人員會有很大幫助，而且對一般電氣設(shè)備維修人員也會有較大的啟發(fā)與幫助。

本書可供設(shè)備維修人員、電氣與焊接專業(yè)的工程技術(shù)人輞、管理人員和焊工參考，還可供大專院校、技校和職校有關(guān)專業(yè)的師生參考，也可作高效節(jié)能焊接設(shè)備維修電工的培訓(xùn)教材。