刀壓成型

1954年，市人民鐵工廠研制出景德鎮(zhèn)市第一臺木質(zhì)腳踏旋壓車，以后改為鐵質(zhì)。1958年7月，建國瓷廠試制半自動壓坯轤轆車成功。其方法是先將石膏模子放在轤轆機上，然后將泥團放人石膏模中，電動機帶動模子旋轉(zhuǎn)，型刀徐徐下降。由于型刀的壓力，泥料均勻地布滿模子表層，即形成坯體，并排出余泥。機械旋壓成型獲得成功。這種壓坯方法，工人習慣上叫“單刀壓坯”，很快在全市推廣。到1959年上半年，有電動轤轆車659部。此后，紅星瓷廠又在單刀壓坯基礎(chǔ)上試制成功雙刀壓坯機，進一步提高了勞動生產(chǎn)率。1964年7月，經(jīng)輕工部、省輕工廳鑒定，認為它是中國成型生產(chǎn)中的先進設(shè)備，定名為“Y—64'型半自動雙刀壓坯機，在全國陶瓷行業(yè)中推廣使用。1965年各瓷廠采用機壓生產(chǎn)品種達246個，提高工效1倍—4倍，而且統(tǒng)一了規(guī)格，提高了質(zhì)量。

1965年以后，各瓷廠在雙刀壓坯機——旋壓成形的基礎(chǔ)上，又向滾壓成形方向發(fā)展。滾壓與旋壓不同之處是：把扁平的型刀改為回轉(zhuǎn)的滾壓頭。成形時，盛放泥團的模子和滾壓頭，分別繞自己軸線以一定速度和方向旋轉(zhuǎn)。滾壓頭一面旋轉(zhuǎn)，一面靠攏模型，通過滾壓作用成形。這種滾壓，比用型刀旋壓優(yōu)點多，因而各瓷廠紛紛研制和推廣滾壓成形機，陶機修配廠的450型，紅星瓷廠的80型，光明瓷廠的460型、紅光瓷廠的400型，東風瓷廠的450型等滾壓成形機，均在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大作用。2100433B

民國21年(1932)南昌創(chuàng)辦江西陶業(yè)試驗所，設(shè)有六七部機械轤轆，是張浩留學日本時，買了一部腳踏轤轆的樣機帶回來仿制的，以后還請了二位日本陶瓷工藝技師作指導，每月工資200元銀幣。通過試驗，對機械制瓷已取得較為成熟的經(jīng)驗。民國二十三年(1934)，景德鎮(zhèn)成立江西陶業(yè)管理局，省政府決定將南昌江西陶業(yè)試驗所遷景，組成江西陶業(yè)管理局試驗所，繼續(xù)進行機械制瓷工藝試驗。1949年9月，景德鎮(zhèn)，陶專學校充實了設(shè)備和實驗工廠，由木制腳踏轤轆車改裝為引擎帶動的機械轤轆車。既生產(chǎn)又教學，為景德鎮(zhèn)手工制瓷轉(zhuǎn)到機械制瓷起到了推動和示范作用。1954年，為了改變手工制瓷操作方法，陶研所舉辦了機械制瓷訓練班，在第一批學員中的鄧金根在單刀壓坯中，于型板邊上增加了一道排泥片，大大地提高了生產(chǎn)效率，減除了用手指排泥方法，這是一個新的改進，以后得到全面推廣。

借助彈性袋（或其他彈性隔膜）接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

成型銑刀平常都是為特定的工件或加工內(nèi)容特意計劃制造的，實用于加工平面類零件的特定外形（如角度面、凹槽面等），也實用于特形孔或臺。

塑壓成型的優(yōu)點是適合于成型各種異型盤碟類制品，如魚盤、方盤、多角形盤碟及內(nèi)外表面有花紋的制品。同時，由于成型時施以一定的壓力，坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。缺點是石膏模的使用壽命短，容易破損。國外已經(jīng)采用多孔樹脂模、多孔金屬模等高強度模型。但此法只能成型板、盤等形狀簡單的扁平制品。