DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3

dc53模具鋼造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
不銹鋼型鋼 品種:不銹鋼型鋼;牌號:304;規(guī)格(mm):120×60×20×2.5 查看價格 查看價格

金常來

 t 13% 佛山市金常來不銹鋼制品有限公司
不銹鋼型鋼 品種:不銹鋼型鋼;牌號:304;規(guī)格(mm):120×50×20×2.5 查看價格 查看價格

t 13% 佛山市賀杰雄不銹鋼材料有限公司
型鋼 品種:熱軋型鋼;牌號:Q235B;規(guī)格(mm):50×5(85) 查看價格 查看價格

傳洋

 t 13% 成都千金紅鋼材加工配送有限公司
型鋼 品種:熱軋型鋼;牌號:Q235B;規(guī)格(mm):110×8/10 查看價格 查看價格

宣鋼

 t 13% 成都千金紅鋼材加工配送有限公司
型鋼 品種:熱軋型鋼;牌號:Q235B;規(guī)格(mm):180×14 查看價格 查看價格

寶得

 t 13% 成都千金紅鋼材加工配送有限公司
型鋼 品種:熱軋型鋼;牌號:Q235B;規(guī)格(mm):100×63×10(85) 查看價格 查看價格

盛財

 t 13% 成都千金紅鋼材加工配送有限公司
型鋼 品種:熱軋型鋼;牌號:Q235B;規(guī)格(mm):110×8(100) 查看價格 查看價格

傳洋

 t 13% 成都千金紅鋼材加工配送有限公司
型鋼 品種:熱軋型鋼;牌號:Q235B;規(guī)格(mm):140×10 查看價格 查看價格

宜鋼

 t 13% 成都千金紅鋼材加工配送有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
鋼鋅型鋼 綜合 查看價格 查看價格

kg 汕頭市2009年3季度信息價
鋼鋅型鋼 綜合 查看價格 查看價格

kg 汕頭市2008年3季度信息價
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kg 汕頭市2008年1季度信息價
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kg 汕頭市2007年1月信息價
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kg 汕頭市2006年9月信息價
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kg 汕頭市2007年4季度信息價
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kg 汕頭市2007年3季度信息價
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kg 汕頭市2007年2季度信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
模具鋼 規(guī)格 460 材質(zhì) DC53|8323t 4 查看價格 鄂州市金沙鑄造有限公司 湖北  黃石市 2015-08-17
模具鋼 規(guī)格 60 材質(zhì) DC53|1534t 4 查看價格 鄂州市金沙鑄造有限公司 湖北  黃石市 2015-05-18
熱軋模具鋼 材質(zhì)Cr12規(guī)格 70×610×L|5001t 1 查看價格 重慶長特貿(mào)易有限責任公司 重慶  重慶市 2015-12-18
模具鋼 CrWMn 50-500|9058t 4 查看價格 沈陽沈東物資有限公司 遼寧  沈陽市 2015-12-08
模具鋼 規(guī)格 460材質(zhì) Cr12Mo1V1|8634t 4 查看價格 鄂州市金沙鑄造有限公司 湖北  黃石市 2015-11-24
模具鋼 材質(zhì) D2 規(guī)格 Ф130(mm)|7132t 4 查看價格 黃石熠達模具鋼有限公司 湖北  黃石市 2015-11-22
模具鋼 材質(zhì) H13 規(guī)格 255 (mm)|5347t 4 查看價格 大冶屹豐機械制造有限公司 湖北  黃石市 2015-11-19
模具鋼 材質(zhì): 718H Ф130|7353kg 4 查看價格 廈門恒立特模具鋼材有限公司 福建  廈門市 2015-11-18

dc53模具鋼實用特性:

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點

藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點

由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

氮化處理:

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點

藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點

由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

氮化處理：

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

dc53模具鋼密度常見問題

  • 模具鋼p20好還是DC53好

    P20模具鋼已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50...

  • 進口DC53模具鋼材料一公斤多少錢

    DC53冷作模具鋼，也叫PD613模具鋼，DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密...

  • DC53，DC53相當于國內(nèi)什么材質(zhì)

    相當于國內(nèi)的Cr8Mo2VSi。DC53是一款高強韌性通用冷作模具鋼，是日本大同株式會社對SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點，將在高精密模具中已經(jīng)完全取代SK...

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭

精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭

精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

D

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

D

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3

碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　錳 Mn：0.32 　鉻 Cr：8.00 　鉬 Mo：2.00 　釩 V： 0.28 　p:0.0007 DC53

碳 c :1.00 硅 Si:0.91 錳 Mn:0.32 鉻 Cr:8.00 鉬 Mo:2.00 釩 V: 0.28 p:0.0007 DC53

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后，硬度HRC可達62~63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整，以達到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計

實驗中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實驗結(jié)果與分析

⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100~500℃回火時，硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。 ⒉沖擊韌性 回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求. 實驗結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預測，再用實驗驗證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好.從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性.回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加. 結(jié)論

⒈適當調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降. ⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象. ⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 　因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整，以達到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計

實驗中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 　沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實驗結(jié)果與分析

⒈硬度值 　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ?、矝_擊韌性 　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　實驗結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加． 結(jié)論

⒈適當調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． ?、残螤顝碗s的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． 　⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

dc53模具鋼密度文獻

DC53鋼板,DC53鋼板規(guī)格,DC53鋼板化學成分,日標DC53鋼板, DC53鋼板,DC53鋼板規(guī)格,DC53鋼板化學成分,日標DC53鋼板,

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評分： 4.5

DC53鋼板是對 SKD11進行改良的新型冷作模具鋼， 其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準 （JIS） G4404。它克服了 SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取 代 SKD11。 其韌性是 SKD11的 2 倍，DC53鋼板的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用 DC53 制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 DC53鋼板化學成分： C碳 Si硅 Mn 錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo 鉬 1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000 DC53鋼板用途： 精密沖壓模：線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 難加工材料的塑性變形用工具 冷鍛、深拉和搓絲用模 1. 沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具 聊城泰佑啟金屬 0635-7779-210 139-69-55-8118 2.成型軋輥、沖頭 DC53

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S136模具鋼的密度 S136模具鋼的密度

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評分： 4.6

信息來源于塔塔我的鋼材網(wǎng) http://www.mysteels.com.cn S136模具鋼的密度 一般 S136 模具鋼的密度為 0.00000785（ kg/mm3），這是一個均值，每種鋼材的密度都會隨 其自身狀態(tài)的改變而發(fā)生變化。就如 S136模具鋼的密度也會隨其溫度、周圍環(huán)境存在細微 變化。 密度是物質(zhì)的特性之一， 每種物質(zhì)都有一定的密度， 不同物質(zhì)的密度一般是不同。 因此我們 可以利用密度來鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式 ρ=M/V ，計算出任意一種模具鋼密 度。就目前國內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在 7.85 左右，通常模具鋼是鍛 造件，密度在 8000-8400 千克 /立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具 鋼密度會有小范圍的差別。 我們來看看 S136 化學成分其比例是碳為 0.39%，硅為 0.60%，鉻占 13.5%，錳為 0.80%

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將DC53模具鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。

1.退火

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

2.正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。

3.淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

而高速鋼的淬火劑可以是“風”，所以高速鋼又被稱為“風鋼”。

4.回火

將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

5.表面熱處理

表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。

滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使DC53模具鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

原文出處：蘇州DC53模具鋼，專業(yè)供應商—蘇州恒日盛金屬制品有限公司（www.assab88.org)獨家報道。

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DC53模具鋼材是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。 其韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

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工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

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