電動(dòng)脫模器保養(yǎng)與維護(hù)

1、在使用時(shí)，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請(qǐng)將電源插頭拔下使整機(jī)斷電。

2、動(dòng)力柜內(nèi)裝有三相雙速電機(jī)、兩個(gè)交流接觸器、兩個(gè)行程控制開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)接通電源，而電源指示燈不亮?xí)r可檢查一下電源插頭是否接觸好。

3、在使用中如出現(xiàn)電機(jī)帶不動(dòng)(即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而推動(dòng)座不上升)，可打開(kāi)動(dòng)力柜后蓋適當(dāng)調(diào)整電機(jī)位置，使三角皮帶張緊，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、使用完畢，請(qǐng)將立柱上，下托盤(pán)，推動(dòng)座等擦干凈，套上防塵罩，如較長(zhǎng)時(shí)間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。

5、為了安全起見(jiàn)，請(qǐng)用戶接地使用。

1、脫模器絲杠上升速度:70mm/min

2、脫模器絲杠下降速度:70mm/min

3、脫模器絲杠最大移動(dòng)距離:240mm

4、脫模器絲杠最大上升極限距離:270mm

5、脫模器絲杠最大下降極限距離:30mm

6、脫模器絲杠最大脫模力:150kn

1、 通電后，檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)盡快緊固，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，以檢查電源是否接通，按動(dòng)升降按鈕檢查是否正常，如正常，根據(jù)試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板，調(diào)節(jié)緊固好工作臺(tái)上立柱螺母及托板上螺絲。

2、 先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好，把托板裝在上升螺桿上，放上相應(yīng)試模，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲，(注意與試模配套的圈槽向下與試?？谂浜?，再擰緊立柱上兩微調(diào)節(jié)螺母，按動(dòng)"升"按鈕，使升降桿上升，直到試筒內(nèi)試件脫出，再按"停"按鈕，停機(jī)，取出試件和試模筒，按"降"按鈕，降到最低時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。如再做，換上另一試模，

3、試驗(yàn)完畢后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。

1.接好電源，測(cè)試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄拉出。使用手動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄推入(見(jiàn)附圖)。

2.根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板(圓形及長(zhǎng)方形兩板)固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí)，儀器頂板即為脫模板。

3.將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下"上升"按鈕，此時(shí)絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí)，此時(shí)應(yīng)注意試模筒中心是否對(duì)正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機(jī)找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。

4.脫模完成后壓下"下降"按鈕，電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。

5.由于脫模絲桿上升、下降沒(méi)有自動(dòng)限位裝置，因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求(調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直)。

6.電氣安全接地。

適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒，可電動(dòng)手動(dòng)兩用 。

DTM-II型 6500元

DTM-1型 5000元

DTM-III型 8800元

主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成

1機(jī)架部分:

主要由橫梁 、立柱、 托盤(pán)、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤(pán)是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。

2液壓系統(tǒng)

由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載時(shí)可溢流起安全作用。

3壓力表:

電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過(guò)40MPa，以防損毀機(jī)件。

4電器部分

由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

1嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)

2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用

3使用時(shí)應(yīng)觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過(guò)40MPa當(dāng)接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源或打開(kāi)回油閥

4出廠安全閥以調(diào)好，勿動(dòng)

5使用電動(dòng)液壓脫模器前必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)

(1) 開(kāi)機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。

(2) 根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。

(3) 將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長(zhǎng)桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。

(4) 將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過(guò) 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。

(5) 檢查各部件情況確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后即可開(kāi)機(jī)脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開(kāi)動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成