多功能端面銑床

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。 端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達(dá)到φ50mm，鏜孔可達(dá)到φ400mm。加裝支承滑臺(tái)后可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、手動(dòng)鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強(qiáng)，可滿(mǎn)足零件的加工要求。工作臺(tái)移動(dòng)采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡(jiǎn)便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動(dòng)輕松，既延長(zhǎng)了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。銑削采用斜齒輪傳動(dòng)，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實(shí)行無(wú)級(jí)變速。整機(jī)剛性強(qiáng)，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機(jī)械加工的理想設(shè)備

技術(shù)參數(shù):

1、銑削頭電機(jī)功率 11KW

2、銑削頭轉(zhuǎn)速 八擋掛輪變速

3、進(jìn)給電機(jī)功率 3.7KW

4、進(jìn)給變速 無(wú)極變頻調(diào)速

5、銑刀盤(pán)直徑 φ600mm

6、最大銑削長(zhǎng)度 3000mm

7、工作臺(tái)尺寸 3000×1000mm

8、主軸軸向伸縮 70mm

9、主軸前端內(nèi)錐孔錐度 50# 7:24

10、主軸前端直徑 φ128.57mm

11、銑床外形尺寸 5000×2300×1200mm

12、最大承重 4T

13、總電容 15KW

一、龍門(mén)銑床驗(yàn)收的重要性:

對(duì)集機(jī)、電、液、氣于一體的進(jìn)口大型數(shù)控龍門(mén)銑床(含加工中心)的驗(yàn)收，無(wú)論是預(yù)驗(yàn)收、還是最終驗(yàn)收，都是十分重要的。它是對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試的質(zhì)量，特別是對(duì)機(jī)床精度的總體檢驗(yàn)。它直接關(guān)系到機(jī)床的功能、可靠性、加工精度和綜合加工能力。然而在實(shí)際驗(yàn)收中，常常會(huì)出現(xiàn)一些帶有技術(shù)性或管理性的問(wèn)題。如果不能得到及時(shí)的正確處理，將會(huì)影響到機(jī)床的驗(yàn)收質(zhì)量。

二、驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題:

1 、定位精度的檢測(cè):

檢測(cè)機(jī)床的定位精度，常用標(biāo)準(zhǔn)有兩種:

·德國(guó)VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)(機(jī)床運(yùn)行精度和定位精度的統(tǒng)計(jì)方法)。

·美國(guó)AMT標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)機(jī)械制造技術(shù)協(xié)會(huì)制定)。

用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量數(shù)據(jù)的整理均采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。即沿平行于坐標(biāo)軸的某一測(cè)量軸線(xiàn)選取任意幾個(gè)定位點(diǎn)(一般為5~15個(gè))，然后對(duì)每個(gè)定位點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行多次定位(一般為5~13次)。可單向趨近定位點(diǎn)，也可以從兩個(gè)方向分別趨近，然后對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，求出算術(shù)平均值。進(jìn)而求出平均值偏差、標(biāo)準(zhǔn)差、分散度。分散度代表重復(fù)定位精度，它和平均值偏差一起構(gòu)成定位精度，兩者之和是在任意兩點(diǎn)間定位時(shí)可能達(dá)到的最大定位偏差。

由于被測(cè)坐標(biāo)軸長(zhǎng)度不盡相同，因而其定位精度的線(xiàn)性允差的給定方式不應(yīng)是單一的，而應(yīng)有所區(qū)別。國(guó)標(biāo)GB10931-89數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法中規(guī)定，軸線(xiàn)定位精度線(xiàn)性允差的給定方式主要有以下幾種:

·在全行程上規(guī)定允差;

·根據(jù)被測(cè)對(duì)象長(zhǎng)度分段規(guī)定允差;

·用局部公差方式規(guī)定允差;

既規(guī)定局部公差，同時(shí)也規(guī)定全行程允差。

東方汽輪機(jī)廠(chǎng)從德國(guó)科堡(COBURG)公司進(jìn)口工作臺(tái)5m×17m的數(shù)控龍門(mén)銑床(下稱(chēng)龍門(mén)銑)，共有X、Y、Z、W四個(gè)坐標(biāo)軸。只有Z軸長(zhǎng)度小于2m、最長(zhǎng)的X軸全行程為17.70m;從意大利貝拉爾蒂(BRERADI)公司進(jìn)口的鏜桿直徑?250mm的落地式數(shù)控鏜銑床，X軸(立柱移動(dòng))長(zhǎng)23m，Y軸(鏜頭升降)長(zhǎng)7m。這些坐標(biāo)的軸線(xiàn)定位精度的線(xiàn)性允差值均按全行程允差給定。龍門(mén)銑X軸全行程允差為P=14+L/250(μm) (1)

式中L--測(cè)量行程全長(zhǎng)，mm

P--定位允許偏差，μm

X軸實(shí)際測(cè)量行程L=17210mm。共測(cè)11點(diǎn)，點(diǎn)間距為1721mm。按公式(1)計(jì)算，其最大允差值為

P=14+17210/250=82.84μm=0.093(mm) (2)

因?yàn)榻o定的是全行程允差，只要其任意長(zhǎng)度上的允差等于或小于P值，定位精度都是合格的。

上例說(shuō)明，對(duì)于龍門(mén)銑、落地鏜銑床、重型轉(zhuǎn)子數(shù)控車(chē)床，X軸這樣長(zhǎng)的坐標(biāo)軸，僅僅在全行程上規(guī)定允差是不夠的。而應(yīng)按線(xiàn)性允差給定方式d規(guī)定允差:既規(guī)定局部公差，同時(shí)也規(guī)定全行程允差。由于有了任意長(zhǎng)度上的定位允差，如任意2000mm，不僅可滿(mǎn)足常用工作長(zhǎng)度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。

由此可知，訂購(gòu)機(jī)床時(shí)知道坐標(biāo)軸定位精度的線(xiàn)性允差的給定方式，根據(jù)工藝需要提出所購(gòu)機(jī)床線(xiàn)性允差的給定方式，并列入合同條款是非常重要的。

2 、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，及其在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)工作是否正常，其工作的平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)到規(guī)定要求的重要手段。有人擔(dān)心負(fù)荷試驗(yàn)會(huì)損壞機(jī)床，降低甚至破壞機(jī)床精度。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。工作精度試驗(yàn)亦放在負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行。其目的均是對(duì)機(jī)床的進(jìn)一步檢驗(yàn)。

如前述龍門(mén)銑、負(fù)荷試驗(yàn)是在極限狀態(tài)下進(jìn)行的?；砩斐?m(技術(shù)規(guī)范規(guī)定，滑枕伸出1m可傳遞額定功率)，功率達(dá)120kW(額定功率95kW)。試驗(yàn)后測(cè)試滑枕兩個(gè)方向的垂直度，其誤差值比靜態(tài)時(shí)還小了。從美國(guó)莫林(MOLINE)公司進(jìn)口的MF195型數(shù)控多頭鉆床，按規(guī)定裝上10只?38mm鉆頭做加工100只孔的負(fù)荷試驗(yàn)。完成后用10只?25mm鉆頭，做連續(xù)鉆削500只孔的鉆削精度試驗(yàn)。精度要求(?25+0.125-0.05)mm，實(shí)測(cè)為(?25+0.020)mm。實(shí)踐證明，負(fù)荷試驗(yàn)不會(huì)損壞機(jī)床，不會(huì)降低機(jī)床精度。

對(duì)于預(yù)驗(yàn)收時(shí)已做過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)，對(duì)整體發(fā)運(yùn)到用戶(hù)的小型機(jī)床或加工中心，最終驗(yàn)收時(shí)可考慮免做。而對(duì)于解體發(fā)運(yùn)到用戶(hù)的大型機(jī)床，最終驗(yàn)收時(shí)負(fù)荷試驗(yàn)不可免做。因?yàn)橹匦掳惭b、調(diào)試、試車(chē)和預(yù)驗(yàn)收時(shí)的環(huán)境等條件已不相同。預(yù)驗(yàn)收合格，不能等同于最終驗(yàn)收合格。