電焊工職業(yè)技能鑒定教程

前言

第1章 焊前準(zhǔn)備

（應(yīng)知部分）

1.1 勞動保護與安全文明生產(chǎn)

1.1.1 企業(yè)安全文明生產(chǎn)常識

1.1.2 焊接安全操作常識

1.1.3 焊接勞動衛(wèi)生與防護

1.2 焊接工具及設(shè)備

1.2.1 焊接中常用裝焊夾具及其使用特點

1.2.2 焊接變位機械及其使用特點

1.2.3 其他輔助裝置簡介

1.3 焊接電工基本知識

1.3.1 直流電路

1.3.2 正弦交流電路

1.3.3 磁路與變壓器

1.3.4 常用低壓電器

1.3.5 電工儀表及測量

1.4 金屬材料及熱處理知識

1.4.1 金屬材料基本知識

1.4.2 金屬的結(jié)構(gòu)及同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

1.4.3 鐵碳合金

1.4.4 鋼鐵材料的熱處理

1.4.5 鋼

1.4.6 鑄鐵

1.4.7 有色金屬

1.5 焊接電弧及弧焊電源

1.5.1 焊接電弧及對弧焊電源的要求

1.5.2 弧焊變壓器

1.5.3 硅弧焊整流器

1.5.4 晶閘管式弧焊整流器

1.5.5 脈沖弧焊電源

1.5.6 弧焊逆變器

1.5.7 弧焊電源的選擇與安裝

1.6 焊接材料

1.6.1 焊條

1.6.2 焊絲

1.6.3 焊劑

1.7 焊接設(shè)備

1.7.1 埋弧焊設(shè)備

1.7.2 鎢極氬弧焊（TIG焊）設(shè)備

1.7.3 CO2焊設(shè)備

1.7.4 電渣焊設(shè)備

1.7.5 等離子弧焊設(shè)備

1.8 焊接結(jié)構(gòu)知識

1.8.1 焊接應(yīng)力與變形

1.8.2 焊接接頭及焊接結(jié)構(gòu)的強度

1.9 相關(guān)工種基本知識

1.9.1 鉗工基本知識

1.9.2 氣焊與氣割基本知識

1.9.3 冷作基本知識

1.9.4 機加工基本知識

（應(yīng)會部分）

1.10 焊接工具、設(shè)備的使用與維護

1.10.1 焊接工具的使用與維護

1.10.2 設(shè)備的使用與維護

1.10.3 焊接設(shè)備的故障排除

1.10.4 設(shè)備的調(diào)試與驗收

1.11 焊接材料的使用、保管與性能試驗

1.11.1 焊接材料的正確使用與保管

1.11.2 焊條的工藝性能試驗

1.11.3 焊劑與焊絲的工藝性能試驗

（相關(guān)鏈接）

1.12 焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.12.1 中華人民共和國職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)《電焊工》

1.12.2 中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范《電焊工》

1.13 電焊機型號編制方法

1.13.1 主要內(nèi)容和適用范圍

1.13.2 編制原則

1.14 材料及焊接國家標(biāo)準(zhǔn)

1.14.1 常用金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)

1.14.2 常用焊接材料國家標(biāo)準(zhǔn)

1.14.3 常用焊接國家標(biāo)準(zhǔn)

第2章 焊接過程

（應(yīng)知部分）

2.1 焊接冶金知識

2.1.1 焊條金屬的熔化及熔滴過渡

2.1.2 焊接區(qū)內(nèi)氣體的來源及影響

2.1.3 焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化

2.1.4 焊縫金屬的結(jié)晶

2.1.5 焊接接頭的組織與性能

2.2 常用電弧焊工藝知識

2.2.1 焊條電弧焊工藝知識

2.2.2 埋弧焊工藝知識

2.2.3 氣體保護焊工藝知識

2.2.4 等離子弧焊與切割工藝知識

2.2.5 電渣焊工藝知識

2.3 常用金屬材料焊接知識

2.3.1 金屬焊接性及其試驗

2.3.2 碳素鋼的焊接

2.3.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

2.3.4 不銹鋼、耐熱鋼的焊接

2.3.5 異種鋼的焊接

2.3.6 鑄鐵的焊接

2.3.7 常用有色金屬的焊接

（應(yīng)會部分）

2.4 初級工操作技能

2.4.1 焊條電弧焊

2.4.2 手工鎢極氬弧焊

2.4.3 二氧化碳?xì)怏w保護焊

2.4.4 埋弧焊

2.4.5 組合焊

2.4.6 其他方法

2.5 中級工操作技能

2.5.1 焊條電弧焊

2.5.2 手工鎢極氬弧焊

2.5.3 二氧化碳?xì)怏w保護焊

2.5.4 埋弧焊

2.5.5 等離子弧焊

2.5.6 電渣焊

2.5.7 組合焊

2.6 高級工操作技能

2.6.1 中厚板異種鋼的板－板對接橫焊或立焊位置焊條電弧焊

2.6.2 中厚板的板一板對接仰焊位置焊條電弧焊

2.6.3 薄板異種鋼的板－板對接橫焊或立焊位置氣體保護焊

2.6.4 薄板的板－板對接仰焊位置氣體保護焊

2.6.5 騎座式板－管T形接頭垂直仰位的氣體保護焊

2.6.6 大直徑中厚壁管對接水平固定位置焊

2.6.7 大直徑中厚壁管對接水平固定或水平轉(zhuǎn)動位置氣體保護焊

2.6.8 大直徑厚壁管水平轉(zhuǎn)動位置焊

2.6.9 小直徑薄壁管對接水平固定位置焊條電弧焊

2.6.10 小直徑薄壁管對接水平固定位置手工鎢極氬弧焊打底焊

2.6.11 小直徑薄壁管對接垂直固定加障礙物焊條電弧焊

2.6.12 小直徑薄壁管對接水平固定加障礙物手工鎢極氬弧焊

2.6.13 小直徑薄壁管對接45°傾斜固定焊

2.6.14 小直徑薄壁異種鋼管對接水平固加障礙物焊

2.6.15 小直徑薄壁異種鋼管對接水平固定焊

2.6.16 大厚度鋼板對接三絲電渣焊

2.6.17 奧氏體不銹復(fù)合鋼板的焊接

2.6.18 復(fù)雜鑄件、大型模具焊補工藝的制訂及焊補

2.6.19 熱鍛模堆焊和主軸的堆焊

2.6.20 有色金屬板狀對接的MIG或TIG焊

（相關(guān)鏈接）

2.7 典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接

2.7.1 壓力容器的焊接

2.7.2 梁、柱結(jié)構(gòu)的焊接

2.7.3 船舶的焊接

2.7.4 桁架結(jié)構(gòu)的焊接

第3章 焊后檢驗

（應(yīng)知部分）

3.1 焊接結(jié)構(gòu)成品檢驗

3.1.1 焊接結(jié)構(gòu)成品幾何尺寸的檢驗

3.1.2 焊縫外觀檢驗

3.1.3 壓力試驗和致密性試驗

3.2 焊接接頭的無損探傷

3.2.1 射線探傷

3.2.2 超聲波探傷

3.2.3 磁粉探傷

3.2.4 滲透探傷

（應(yīng)會部分）

3.3 焊接接頭的質(zhì)量評定

3.3.1 射線探傷焊縫質(zhì)量評定

3.3.2 超聲波探傷焊縫質(zhì)量評定

3.3.3 焊接工藝評定

（相關(guān)鏈接）

3.4 焊接接頭的破壞性檢驗

3.4.1 力學(xué)性能試驗

3.4.2 化學(xué)成分分析及腐蝕試驗

3.4.3 金相檢驗

3.5 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介

3.5.1 無損探傷標(biāo)準(zhǔn)簡介

3.5.2 焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)簡介

3.5.3 破壞性檢驗標(biāo)準(zhǔn)簡介

第4章 技能鑒定指導(dǎo)

（應(yīng)知部分）

4.1 初級工知識要求部分模擬試題

4.1.1 模擬試題（一）

4.1.2 模擬試題（二）

4.1.3 模擬試題（三）

4.1.4 模擬試題（四）

4.1.5 模擬試題（五）

4.2 中級工知識要求部分模擬試題

4.2.1 模擬試題（一）

4.2.2 模擬試題（二）

4.2.3 模擬試題（三）

4.2.4 模擬試題（四）

4.2.5 模擬試題（五）

4.2.6 模擬試題（六）

4.2.7 模擬試題（七）

4.2.8 模擬試題（八）

4.2.9 模擬試題（九）

4.2.10 模擬試題（十）

4.3 高級工知識要求部分模擬試題

4.3.1 模擬試題（一）

4.3.2 模擬試題（二）

4.3.3 模擬試題（三）

4.3.4 模擬試題（四）

4.3.5 模擬試題（五）

（應(yīng)會部分）

4.4 焊條電弧焊技能考核標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1 平板對接焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.2 管－管對接焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.3 管一板對接焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.4 T形接頭焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.5 異種鋼板對接橫焊焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.6 復(fù)合鋼板對接橫焊焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.5 其他焊接與切割方法技能考核標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1 低碳鋼板平對接手工CO2焊焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.2 低碳鋼板平對接手工TIG焊焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.3 低碳鋼板對接埋弧焊焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.4 低碳鋼板騎座式垂直俯位氣焊焊接質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.5 低碳鋼板手工氣割質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.6 鋼板手工碳弧氣刨質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻

（5）兆歐表及絕緣電阻的測量

1）兆歐表。兆歐表又稱搖表，是一種測量高電阻的儀表。經(jīng)常用它測量電氣設(shè)備的絕緣電阻，其表盤刻度以兆歐（MΩ）為單位。

2）絕緣電阻的測量。絕緣電阻的一般測量方法是將兆歐表平穩(wěn)放置，然后將被測絕緣電阻的兩端接在兆歐表的“線”（L）和“地”（E）兩端鈕上，勻速（額定轉(zhuǎn)速）搖動發(fā)電機，當(dāng)指針穩(wěn)定后，讀取比率表中的數(shù)值，即為被測絕緣電阻的值。

絕緣電阻測量時，要注意以下幾點。

①測量前應(yīng)檢查兆歐表在“線”、“地”短接及開路時是否為0和∞，若不是，則應(yīng)調(diào)整。

②測量電氣設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)按被測電氣設(shè)備的額定電壓選取相應(yīng)的兆歐表。同時切斷被測電氣設(shè)備的電源，并接地短路放電，以保證人身和設(shè)備安全及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

③當(dāng)被測絕緣電阻表面不干凈或潮濕時，為了測量準(zhǔn)確，應(yīng)將兆歐表的屏蔽端“屏”接入電路（一般接在被測絕緣電阻的表面），防止表面泄漏電流對測量的影響。

④測量絕緣電阻時，兆歐表放置地點應(yīng)遠(yuǎn)離大電流的導(dǎo)體及有外磁場的場合，以免影響讀數(shù)。

⑤為獲取準(zhǔn)確的測量結(jié)果，要求手搖發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下工作1 min后進行讀數(shù)。

⑥用兆歐表時，由于發(fā)電機端口電壓能達千伏級，所以要注意測量安全。

1.4 金屬材料及熱處理知識

1.4.1 金屬材料基本知識

金屬材料是機器制造業(yè)的基本材料，由于其具有許多優(yōu)良的性能，因而被廣泛應(yīng)用于制造生產(chǎn)及生活用品。

《國家職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)用書:電焊工職業(yè)技能鑒定教程》可作為電焊工職業(yè)技能鑒定考核的培訓(xùn)教材，也可作為職業(yè)院校焊接專業(yè)、焊工班的專業(yè)教材，還可供各級焊接工程技術(shù)人員或生產(chǎn)人員自學(xué)和參考。