電焊

電焊的種類比較多，目前常用的有以下幾種

電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等;所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。

(1)手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧 ，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的 焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

(2)埋弧焊

埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼、 高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。

(3)鎢極氣體保護(hù)電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及像鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

(4)等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電弧)實現(xiàn)焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護(hù)。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)， 對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備(包括噴嘴)比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。

(5)熔化極氣體保護(hù)電弧焊

這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接 的。熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有:氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時 稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護(hù)電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點焊。

(6)管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保 護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護(hù)氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點。管 狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用。

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括:電阻點焊，涂焊，縫焊，高頻焊，閃光對焊。由于 電渣焊更具有獨特的特點，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊 、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設(shè)備昂貴 、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接。

這一類焊接方法包括:電子束焊和激光焊。

(1)電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時間 (主要是抽真空時間)較長，工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的(最厚達(dá)300mm)構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。

(2)激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊 和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制，因而可 以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱 使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而 形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊;低于450℃時，稱為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為:火焰釬焊、感應(yīng) 釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強度一般比 較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。

這些焊接方法屬于不同程度的專門化的焊接方法，其適用范圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊 ;以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊;以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。

(1)電渣焊

如前面所述，電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優(yōu)點是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm)，生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微 組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

(2)高頻焊

高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態(tài)，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接。

(3)氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由于設(shè)備簡單使操作 方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。

(4)氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足 夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

(5)爆炸焊

爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣?？梢杂帽ê笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊 成為各種過渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法。

(6)摩擦焊

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力，使 熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適 用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

(7)超聲波焊

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出 的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬 絲、箔或2~3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。(8)擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時使兩被焊工件的表面 在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達(dá)到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結(jié)合。焊前不僅需要清 洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件。

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的藥皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用(不信你把藥粉敲了看能焊接不)。當(dāng)然這種解釋是通俗的。

焊工的 職業(yè)道德是:從事焊工職業(yè)的人員，在完成焊接工作及相關(guān)的各項工作過程中，從思想到工作行為所必須遵守的道德規(guī)范和行為準(zhǔn)則。

焊工在現(xiàn)場施焊，為了安全。必須按國家規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品。焊工的防護(hù)用品較多，主要有防護(hù)面罩，頭盔，防護(hù)眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒面具及披肩等。

電焊工特種作業(yè)操作證即IC卡證，是證明你有燒電焊的資格的證書!也要年審的.跟汽車駕駛證的意思差不多:沒有汽車駕駛證就不能開車!沒有電焊工特種作業(yè)操作證就不能燒焊!不管你是幾級工!-----電焊工職業(yè)資格證又稱等級證，有初級、中級和高級，技師，高級技師之分，是證明你的能力的!特種作業(yè)操作證是安監(jiān)局發(fā)，等級證是勞動局發(fā)的。

焊條的型號是按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特征的一種表示方法。它根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和電流種類劃分。

以EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號編制法為字母"E"表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。

GMT-ZT20鑄鐵焊條

沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優(yōu)異。

GMT- ZT30鑄鐵焊條

應(yīng)用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。

GMT- ZT40鑄鐵焊條

沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優(yōu)異。

GMT- ZT50鑄鐵焊條

主要用于打底緩沖層。強度高

GMT- ZT60鑄鐵焊條

低溫電焊條，主要用于硬面制作打底緩沖層。

GMT- ZT65鑄鐵焊條

主要用于鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等

焊條牌號是對焊條產(chǎn)品的具體命名，它是根據(jù)焊條的主要用途及特點來命名的。每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號的焊條可以同時對應(yīng)一中型號。

以結(jié)構(gòu)鋼為例:牌號,編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條，第3個數(shù)字，代表藥皮類型，焊接電流要求，第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強度。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少.含C量應(yīng)低于0.10%。例如H08A，含S小于等于O.03%、P小于等于0.03%、C小于等于0.1%。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成，如圖3-5所示。在焊條前端藥皮有45。左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑)通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度"L"一般在250^-450 mm之間。

1.焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用:一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規(guī)定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

(1)焊芯中各合金元素對焊接的影響

1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當(dāng)含碳量增加時，鋼的{強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔?？紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1%。

2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達(dá)1 .70%一2. 10%。

3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能;若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。

4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動性降低。

5)鎳(Ni)鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當(dāng)摻入一些鎳。

6)硫(S)硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時，硫含量不得大于0. 03%。

7)磷

(2)焊芯的分類

焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)"焊接用鋼絲"(GB 1300-77)的規(guī)定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。

2.藥皮

壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能(強度、沖擊值等)大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。

人們在實踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。

1. 堿性焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用。

2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3. 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

4. 用直流電源時，焊條可接正、負(fù)極。

5. 電焊熱影響大，不適宜精密、微小鑄造缺陷的修補。在精密鑄件修復(fù)領(lǐng)域可用冷焊來修補砂眼、微孔等細(xì)小缺陷。

焊接接頭是由兩個或者兩個以上零件用焊接方法連接的，一個焊接結(jié)構(gòu)通常由若干個焊接接頭所組成，焊接接頭按接頭的結(jié)構(gòu)形狀可分為五大類，即:對接接頭，T形接頭，搭接接頭，角接接頭，和端接接頭等。

為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊縫的 表面成型，電弧引燃后，焊條要要 作三個方向的運動

(1)焊條不斷向焊縫熔池送進(jìn)

(2)焊條沿焊接方向向前移動

(3)焊條橫向擺動

焊條移動時，應(yīng)與前進(jìn)方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。

為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進(jìn)和移動過程中，還要作必要的擺動。通常的運條方法如下:

(1)直線形運條方法

(2)直線往復(fù)形運條法

(3)鋸齒形運條法

電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，對作業(yè)人員的作業(yè)資格有嚴(yán)格的培訓(xùn)及考核取證制度。雖然在取證換證時經(jīng)培訓(xùn)掌握了一定的技能，但仍有不少焊工在電焊作業(yè)中安全意識淡薄，常有違反《安全操作規(guī)程》的不安全行為。由于多數(shù)焊工電氣專業(yè)技術(shù)知識及安全用電常識有限，造成電焊作業(yè)現(xiàn)場事故隱患較多，如電焊機外殼不接地或接地不可靠、接線柱裸露不按規(guī)定做絕緣處理、焊把引線接頭導(dǎo)體裸露不按規(guī)定做絕緣處理、焊把引線浸泡在水里等。

由此可見，消除電焊作業(yè)現(xiàn)場的事故隱患是每個焊工應(yīng)掌握的工作技能。作業(yè)期間不僅要保證自身的人身安全，還要保證他人的人身安全，焊工在電焊作業(yè)時必須做好以下防范措施。

作業(yè)前應(yīng)對電焊工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項目如下:

1.電焊機絕緣性能是否良好;

2.電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導(dǎo)線裸露的情況;

3.電焊機一、二次側(cè)接線柱有無松動、嚴(yán)重?zé)齻那闆r;

4.電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能，不合格者禁止使用。

1.選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接，接頭要擰緊，使其接觸良好，防止過熱，并用絕緣膠布將接頭裸露導(dǎo)體包扎數(shù)層使其絕緣良好。

2.將引出線敷設(shè)至電焊機處并接于焊機二次側(cè)接線柱上，應(yīng)壓緊螺絲使其牢固接觸良好，禁止使用纏繞法連接。敷設(shè)引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經(jīng)過，必要時應(yīng)架空。焊把線經(jīng)過金屬欄桿或扶梯時，應(yīng)用絕緣性能良好的細(xì)繩將其懸掛。

3.將電焊機金屬外殼可靠接地。即:用一根導(dǎo)線一端接至接地網(wǎng)，另一端連接在焊機外殼標(biāo)有接地標(biāo)記的螺絲上并擰緊，使其可靠接地，防止外殼帶電造成觸電事故。

4.將電源線接至電焊機一次側(cè)接線柱，壓緊螺絲使其牢固接觸良好，禁止使用纏繞法連接。

5.將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包扎，導(dǎo)線絕緣嚴(yán)重老化者禁止使用，裸露的接線柱應(yīng)加護(hù)罩，防止誤碰發(fā)生觸電事故。

6.檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置，將電源線接至電源開關(guān)熔絲或熔斷器下側(cè)，嚴(yán)禁帶電接線。

7.再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后合上電源開關(guān)，合開關(guān)時應(yīng)戴絕緣手套且另一只手不得觸摸焊機。

外殼不接地的情況:在電焊機絕緣損壞時焊機外殼將帶有電壓，如果這時有人觸及焊機外殼，人體與大地及電源中性點工作接地線(三相四線制系統(tǒng)中性點一般都接地)構(gòu)成回路，如上圖中帶箭頭虛線所示，電流將通過人體造成觸電事故。

外殼接地的情況:電焊機絕緣損壞焊機外殼帶電時，焊機外殼經(jīng)外殼接地線直接與大地接通構(gòu)成短路回路(如上圖中不帶箭頭的虛線)，這個短路電流將使電源的保護(hù)裝置(自動開關(guān)、熔斷器或熔絲)動作，使電焊機的電源斷開。電源切斷之前，即使有人接觸焊機外殼，由于外殼接地線的電阻幾乎為零，幾乎沒有電流通過人體，也可起到保護(hù)人身安全的作用。

1、進(jìn)入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時，嚴(yán)禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入，防止一次電壓引發(fā)觸電事故。

2、作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。

3、在潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保證絕緣性能不會降低。

4、拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現(xiàn)場時切記將電源開關(guān)斷開。

5、焊接作業(yè)現(xiàn)場照明不足時應(yīng)使用行燈，禁止使用220V照明燈，在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12V。

6、雨雪天必須在室外露天進(jìn)行電焊作業(yè)時，一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等)，防止雨水淋濕焊機、導(dǎo)線及焊把，造成漏電傷人事故。

1、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并持有安全操作證方準(zhǔn)進(jìn)行獨立操作(在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作)。

2、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護(hù)用品(包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩)工作場所壓符合安全要求。

3、工作前要詳細(xì)檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、

4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。

5、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證，經(jīng)分析合格批準(zhǔn)后方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。

8、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工進(jìn)行檢修，其它人員禁止亂動。

9、打火前應(yīng)告訴輔助人員避開弧光。

10、進(jìn)行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應(yīng)為36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時，其照明電壓應(yīng)為12伏。

11、在容器內(nèi)焊接時，需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護(hù)并有良好的通風(fēng)。不得同時進(jìn)行電焊和氣焊工作，如需要時必須采取一定的安全措施。

12、發(fā)現(xiàn)觸電者應(yīng)立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進(jìn)行人工呼吸，在未切斷電源前，不準(zhǔn)直接用手拉人體裸露部分。

13、嚴(yán)禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。

14、在多人工作，多層作業(yè)或固定場所施焊時，應(yīng)設(shè)防護(hù)屏障。

15、下雨天氣不準(zhǔn)露天焊接。必要時必須采取有效的防護(hù)措施方可進(jìn)行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應(yīng)設(shè)有絕緣墊板。

16、在清除鐵銹、焊接時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

17、移動電焊機時，應(yīng)先切斷電源。

18、高處焊接(2米以上)應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

19、電焊機在有水易潮處應(yīng)墊高于地面，露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚，夏季應(yīng)設(shè)在通風(fēng)處，使用時溫度不超過60℃。

20、焊接時，工件要放穩(wěn)，并有防止歪倒和墜落的措施。

21、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設(shè)備場地，收好工件，熄滅火種。

22、電焊機應(yīng)有專人管理，按時檢查維護(hù)，電焊工應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。

23、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，必須事先辦理檢修證和進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可施工。

電焊網(wǎng)是用優(yōu)質(zhì)低碳鋼鐵絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理、網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點牢固、局部機加工性能良好、穩(wěn)定、防腐、防蝕性好。

電焊網(wǎng)種類:電鍍鋅電焊網(wǎng)，冷鍍鋅電焊網(wǎng)，熱鍍鋅電焊網(wǎng)，改拔電焊網(wǎng)，出口熱鍍鋅電焊網(wǎng)，先焊接后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，先焊接后浸塑電焊網(wǎng)，PVC電焊網(wǎng)，PVC涂塑電焊網(wǎng)，浸塑電焊網(wǎng)，不銹鋼電焊網(wǎng)，無磁無鎳電焊網(wǎng)，焊前電鍍鋅不銹鋼電焊網(wǎng)。

電焊網(wǎng)是用優(yōu)質(zhì)低碳鋼鐵絲 排焊而成，經(jīng)冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理、網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點牢固、局部機加工性能良好、穩(wěn)定、防腐、防蝕性好?！る姾妇W(wǎng)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖、建筑、交通運輸、采礦等方面。如機器防護(hù)罩、獸畜圍欄、花木圍欄、護(hù)窗欄、通道圍欄、家禽籠、盛蛋筐及家庭辦公室食品筐、紙簍及裝飾用。電焊網(wǎng)可分為:先冷鍍后焊電焊網(wǎng)、先焊后冷鍍電焊網(wǎng)、熱鍍鋅電焊網(wǎng)、涂塑電焊網(wǎng)網(wǎng)寬: 3', 4', 5', 6'網(wǎng)長: 100'標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格: 3/4", 1/2", 1", 1/4", 3/8",等標(biāo)準(zhǔn)線徑BWG: 14# to 23#