電熔磚 是用純凈的氧化鋁粉(Al2o3)與含氧化鋯(ZrO2) 65%、二氧化硅(SiO2) 34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體,其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成,從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體,玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。
中文名稱 | 電熔磚 | 外文名稱 | zirconia-corundum refractory brick |
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別稱 | 電熔鋯剛玉磚 | 簡稱 | AZS |
gaogangyuzhuan 鋯剛玉磚(z irconia- eorundumrefraetory brick)利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料,制成的ZrO2含量為 33%~45%的耐火制品。電熔鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯,玻璃電窯爐,鋼鐵行業(yè)的滑道,泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。
電熔磚簡介
電熔磚
zirconia-corundum refractory brick
電熔磚 又稱電熔鋯剛玉磚磚英文縮寫是AZS,是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相圖的三個化學成分,依其含量多少順序排列的,Al2O3 取A,Zr02取Z,Sio2取S,國家標準采用這個縮寫,例如33號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS-33#,36號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS-36#,41號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS-41#。 電熔磚 制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合,外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑,混合均勻,經(jīng)1900~2000℃熔化后澆鑄成型,可制得含 zr0233%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上,采用部分脫硅鋯英石砂作原料,可制得含ZrO2 36%~41%的熔鑄磚。
熱熔是通過專用熱熔機給加熱板加熱,熔化所需熔接的管子管件的端口,然后用專用工具施壓,對焊在一起。 電熔:管子、管件本身帶有電熱絲,有接線柱,與專用電熔焊機連通,通電加熱,完成熔接。
天燃氣管道工程中的電熔套筒的工程量 不是 無論連接的什么管都是6米一個,應(yīng)該按照管道的長度以及中間需要設(shè)置的三通等 管件 計算 接頭個數(shù)。
電熔AZS質(zhì)搗打料 電熔AZS質(zhì)搗打料玻璃窯蓄熱室電熔AZS格子體主要產(chǎn)品有:氧化法AZS-Y33 ,AZS-Y36,AZS-Y41電熔鋯剛玉磚。以及各種鋯質(zhì)搗打料和澆注料等。
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第一節(jié) 施工準備 1.排水、排污工程施工流程圖 排水、排污工程施工工藝流程圖 2.開工前準備及測量放線 (1)施工全過程做到 “六落實”即施工負責人、 施工員、質(zhì)安員“三 位一體”人員落實;施工方案、施工技術(shù)措施落實;施工機具設(shè)備、 檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底 及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實,各級人員的崗位職責落實,安 全質(zhì)量獎懲制度落實。 (2)在開工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況, 并以書面報告的形式提出具體的解決辦法, 報請監(jiān)理工程師批準后方 可開工。 (3)施測前測量人員先校核施工圖紙,按圖紙確定排水工程的位置 和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師, 待監(jiān)理工程師檢 查認可后方進行下一道工序施工。 (4)管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢驗, 并做好記錄與驗收手續(xù)。 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷, 應(yīng)將該管道與其它管
AZS電熔磚
Zirconia-corundum refractory brick
電熔磚又稱電熔鋯剛玉磚英文縮寫是AZS,是按Al2O3-ZrO2-SiO2三元系相圖的三個化學成分,依其含量多少順序排列的,Al2O3 取A,ZrO2取Z,SiO2取S,JC/T行業(yè)標準采用這個縮寫,例如33號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS-33#,其余類推。
AZS熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合,外加少量Na2O(以碳酸鈉的 形式加入)、B2O3 (以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑,混合均勻,經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型,可制得含 ZrO2 33%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上,采用部分脫硅鋯英石砂作原料,可制得含ZrO2 36%~41%的熔鑄磚。鋯剛玉磚(Zirconia- corundum refraetory brick)利用工業(yè)氧化鋁粉和精選鋯英石砂為原料,制成的ZrO2含量為 33%~45%的耐火制品。鉛剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯。
電熔鋯剛玉磚由于是高溫料液鑄造而成料液在冷凝過程會有收縮而在電熔磚內(nèi)部產(chǎn)生縮孔無縮孔產(chǎn)品是通過加大AZS磚的尺寸,控制縮孔的部位,然后把縮孔集中的部位切去,在切斷面上殘留少許的在標準范圍內(nèi)的縮孔是允許的,縮孔過大、過多則為廢品。
針對電熔鋯剛玉磚的縮孔超標問題,可以在鑄型設(shè)計、氧化鈉含量的控制、澆鑄作業(yè)3個方面進行了改善。
1、設(shè)計方法的改進
無縮孔電熔鋯剛玉磚的殘留縮孔無疑與鑄型設(shè)計密切相關(guān),過于加大AZS磚的尺寸,縮孔切去的多,但AZS磚發(fā)生裂紋的比率高、成本上升。因此,通過大量的試驗,掌握了不同形狀和使用部位的產(chǎn)品的最適合的設(shè)計方案,各方面達到了合理的平衡。
2、氧化鈉的控制
氧化鈉的含量與容重不足和電熔鋯剛玉磚縮孔超標都有密切的關(guān)系,通過理論分析和大量試驗的驗證,最終確定了合適的加人量。
3、澆鑄作業(yè)的改善
對于大型的無縮孔電熔鋯剛玉磚,一次澆鑄有時是不能夠完成的,需要二次澆鑄。一般的產(chǎn)品由于澆鑄和自身冷卻的原因會造成留在產(chǎn)品內(nèi)部的深度不均的縮孔,也需要二次澆鑄來減小縮孔的深度。
通過生產(chǎn)試驗發(fā)現(xiàn)了最適合的二次澆鑄時間和需要澆入的料液的質(zhì)量,并且形成了標準化,極大的減少了電熔鋯剛玉磚的縮孔。
簡稱火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。
按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型轉(zhuǎn)等??捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料,并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。
例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。