地面磚

1.預埋在地面內(nèi)的各種管線已做完。經(jīng)檢查合格，辦完各種手續(xù);基底已處理完畢，并清理干凈。2.地面所有立管安裝完畢，管洞用豆石混凝土堵塞密實。門框、地面上的其他設備及埋件已安裝和防護完畢，并辦理完隱檢手續(xù)。3.室內(nèi)墻面 50cm或100cm標高水平線已彈完，經(jīng)驗收合格。4.地面防水已完，頂棚、墻面抹灰已完，并已驗收。5.根據(jù)設計要求，不同類型的樣板已做完，并已確認。6.根據(jù)設計要求，結合現(xiàn)場尺寸，進行排磚設計，并繪制施工大樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認。7.辦理材料確認，并將設計或建設單位選定的樣品封樣保存。8.鋪磚前向操作人員進行安全技術交底。大面積施工前宜先作出樣板間或樣板塊，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位認定后，方可大面積施工 。

1）地面磚： 檢驗水泥、沙、磚質量→試驗、選磚→準備機具設備→基層處理→找標高→排磚→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收；

2）耐酸磚（石板）： 檢驗聚氨酯涂料、環(huán)氧膠泥及耐酸磚質量→準備機具設備→找標高→基層處理→聚氨酯（或聚乙烯丙綸卷材）隔離層施工→保護層施工→排磚→鋪磚→勾縫→檢查驗收；

3）墻面及墻裙磚：檢驗水泥、沙、磚質量→試驗、選磚→準備機具設備→基層處理→找標高→排磚→結合層砂漿、貼磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。

機械：砂攪拌機、臺式砂輪鋸、手提云石機、角磨機。

工具：橡皮錘、鐵鍬、手推車、篩子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、鐵抹子、鏨子、鐵錘、掃把等。

計量檢測用具：水準儀、磅秤、鋼尺、直角尺、靠尺、尼龍線、水平尺等。

安全防護用品：口罩、手套、護目鏡等 。

地磚：品種規(guī)格及物理性能符合設計要求和國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定，外觀顏色一致，表面平整、邊角整齊，無裂紋、缺棱掉角等缺陷。有產(chǎn)品合格證明書及性能檢測報告。

水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，其強度等級不應小于32.5，嚴禁不同品種、不同等級的水泥混用，水泥進場應有出廠合格證明書和檢測報告，進場后應進行取樣復試。其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出場超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。

白水泥：白色硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5。其質量應符合現(xiàn)行國家標準《白色硅酸鹽水泥》GB2015的規(guī)定。

砂：中砂或粗砂，過5mm孔徑篩子，其含泥量不大于3%。其質量應符合國家現(xiàn)行標準JGJ52—1992《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。

界面劑：應有出廠合格證及檢測報告 。

地面磚主控項目

（1）面磚所用的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

（2）面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查 。

地面磚一般項目

（1）磚面層應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。地面磚無裂紋、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。檢驗方法：觀察檢查。

（2）地磚留縫寬度、深度、勾縫材料顏色均應符合設計要求及規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。

（3）踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。踢腳線已與周邊板塊或地面板塊對縫或騎馬縫設置。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，棱角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不大于10mm；防滑條應順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。

（5）地磚面層坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管根結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

（6）地磚面層鋪貼的允許偏差 。

地面磚空鼓和脫落

1.現(xiàn)象：陶瓷地面磚面層，由于空鼓和脫落直接影響使用功能，破壞地面裝飾的觀感效果。

2.原因分析：

①基層面上的泥漿、浮灰等沒有沖洗掃刷潔凈，表面積水沒有排除晾干。

②找平層的水泥砂漿強度低，表面有酥松和脫殼等缺陷。

③鋪貼地磚的黏結層水泥漿料攪拌不計量，有時干有時稀，影響鋪貼面磚的密實度和飽滿度。

④地面磚在鋪貼前，沒有按規(guī)定浸水和洗凈背面的灰土、粉塵；或一邊鋪貼一邊浸水，面磚上的明水沒有揩擦干凈就鋪貼。

⑤地面鋪好后，黏結層尚未硬化就過早在其上面走動、堆放重物，或其他工種就在地面上操作，使地面磚的黏結層松動而脫殼。

3.處理方法：

①由內(nèi)向外用小錘敲擊檢查。發(fā)現(xiàn)松動、空鼓、破碎的地面磚，畫出標記，逐排逐塊掀開，鑿除原有黏結層的砂漿，掃刷干凈，用壓力水沖洗、晾干；配齊同品種、同規(guī)格的地面磚，選用AH—05建筑裝修膠黏劑或DZM—19多功能建筑膠粉，用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥配制漿料補貼地磚。

②修補陶瓷地面磚的方法可參照有關水泥膠漿、水泥膠砂漿的配比及操作方法施工。嚴格控制和周圍地面磚的平整度、對縫和拼花。補好后濕養(yǎng)護7d，在養(yǎng)護期嚴禁人員踩踏和車輛行駛 。

地面磚爆裂和隆起

1.現(xiàn)象：鋪貼的陶瓷地磚面層爆裂和隆起，產(chǎn)生裂縫，不僅破壞地面裝飾效果，同時影響使用。時常發(fā)生的爆裂響聲，使用戶產(chǎn)生恐懼心理。

2.原因分析：分析多起樓層地面磚的爆裂和隆起的事故實例，發(fā)現(xiàn)下列共同點。

①鋪貼陶瓷地面磚的結合層都是用純水泥漿，結合層厚度達20～30mm；磚縫都是擠緊的，縫隙是用純水泥漿嵌實。因純水泥漿的線膨脹系數(shù)α=22.6×10，陶瓷地磚的線膨脹系數(shù)為α=6×10，使地磚爆裂。

②都是用彩釉陶瓷地磚，規(guī)格為200mm×200mm×10mm或300mm×300mm×10mm，且多是用緊密鋪貼方法，磚的縫隙小于1mm。

③地面磚爆裂樓層數(shù)，基本都是多層和高層建筑的二層以上，底層地面沒有發(fā)現(xiàn)地面磚爆裂和隆起事故。

④爆裂時間一般都是使用2年以后，環(huán)境氣溫低于-2℃的初冬。

⑤選材不當，有的陶瓷地面磚質量達不到現(xiàn)行的產(chǎn)品標準，或采用的劣質不合格的小廠生產(chǎn)的水泥，強度等級低、收縮性大。

⑥操作不規(guī)范，如找平層強度低、酥松，又沒有將表面的泥灰、粉塵認真清掃和沖洗潔凈，導致陶瓷地面磚與基層黏結不牢。純水泥漿結合層的線膨脹系數(shù)比用1:2.5的水泥砂漿大1倍左右，引起爆裂。陶瓷地面磚在鋪貼前沒有按規(guī)定浸水、洗刷結合面的灰燼，晾干后鋪貼；有的一邊浸水一邊鋪貼，地面磚背面的明水沒有揩干就鋪貼等都是導致地面磚爆裂、隆起、裂縫、脫殼的原因。

⑦由于多、高層建筑均為鋼筋混凝土結構，則鋼筋混凝土樓板、純水泥漿結合層、陶瓷地面磚三者的干縮變形、溫差變形、結構變形的差異較大，在長期的變形作用下，當收縮內(nèi)應力大于陶瓷地面磚的應變時，就會導致爆裂和隆起。

3.處理方法：

①將隆起和脫殼、裂縫的地面磚鏟除掀起。將完整的要添補的陶瓷地面磚浸水，并洗凈磚背面的泥灰，晾干。鏟除純水泥漿黏結層，將樓板面的脫殼、裂縫、酥松層鑿除，沖洗干凈晾干，刷純水泥漿一遍。用水泥：砂=1:2的水泥砂漿修補平整。

②按要求修補平整，確保修補的地面磚縫要橫平豎直以及砂漿的飽滿度，相鄰兩塊磚的高低差不得大于1mm。經(jīng)檢查合格后，用同顏色的水泥擦縫，隨擦隨清理磚面的水泥漿液。做好后濕養(yǎng)護7d以上，并保護成品不被隨意踩踏。

③也可按標準款鋪貼地面磚的方法之二，采用膠黏劑鋪貼中的配合比及施工要求，把地面磚修補好。

④四周靠墻壁的地面磚縫，應不小于10mm，縫中填嵌柔性密封材料或1:3水泥砂漿，是防止地面磚爆裂和隆起的關鍵 。

1.對室內(nèi)已完的成品應有可靠的保護措施，不得因地面施工造成墻面污染、地漏堵塞等。

2.在鋪貼面磚的操作過程中，對已安裝好的門框、管道要加以保護。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。

3.切割地磚時應用墊板，禁止在已經(jīng)鋪好的面層上直接操作。

4.地磚面層完工后，在養(yǎng)護過程中，應進行遮蓋和圍擋，保持濕潤，避免損壞。水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可進行下道工序施工。

5.嚴禁在已鋪貼好的地面上調(diào)配油漆、拌合砂漿。梯子、腳手架、壓力案等不得直接放在磚面層上。油漆、涂料施工時，應對面層進行覆蓋保護 。

（1）基層處理：將基層上的雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿和落地灰，表面灰漿皮要鏟凈。

（2）水泥砂漿找平層。

1）沖筋。在清理好的基層上灑水濕潤。依照標高控制線向下量至找平層上表面，拉水平線做灰餅（灰餅頂面為地磚結合層下皮）。然后在房間四周沖筋，再在中間每隔1.5m左右沖筋一道。有泛水的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋宜朝地漏方向呈放射狀。

2）抹找平層。沖筋后，及時清理沖筋剩余砂漿，在沖筋之間鋪裝1：3水泥砂漿，一般鋪設厚度不小于20mm，用平鍬將砂漿攤平，用刮杠將砂漿刮平，木抹子拍實、抹平整同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，做好灑水養(yǎng)護。

（3）測設十字控制線、標高線。當找平層強度達到1.2MPa時，根據(jù)墻上的 50cm或 100cm控制線和地磚面層設計標高，在四周墻面、柱面上，彈出面層上皮標高控制線。依照排磚圖和地磚的留縫大小，在基層地面彈出十字控制線和分格線。如設計有圖案要求時，應按設計圖案彈出圖案定位線，做好標記，并經(jīng)預檢核對，以防差錯。

（4）排磚、試鋪。排磚時，垂直于門口方向的地磚對稱排列，當試排最后出現(xiàn)非整磚時，應將非整磚與一塊整磚尺寸之和平分切割成兩塊大半磚，對稱排在兩邊。與門口平行的方向，當門口是整磚時，最里側的一塊磚宜大于半磚（或大于200mm），當不能滿足時，將最里側的非整磚與門口的整磚尺寸相加均分在門口和最里側。密縫鋪貼時，縫寬不大于1mm，根據(jù)施工大樣圖進行試鋪，試鋪無誤后，進行正式鋪貼。

（5）鋪磚。清理好的地面上均勻撒水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.4：0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序緊密結合，隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。結合層使用1：2.5（水泥：砂）的干硬性水泥砂漿，砂漿應隨拌隨用，初凝前用完防止影響?zhàn)そY質量。隨鋪隨用木抹子灘平。鋪磚時磚的背面朝上抹黏結砂漿（1：2），鋪砌到已鋪好的干硬性砂漿上。磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

為了找好位置和標高，應從門口開始縱向先鋪2～3行磚，以次為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。

（6）養(yǎng)護。鋪完磚24h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，夏季氣溫較高時，應在鋪貼完12h后澆水養(yǎng)護并覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7天。

（7）鑲貼踢腳板。墻面抹灰時留出踢腳部位不抹灰，使踢腳不致出墻太厚。粘貼前磚要浸水陰干，墻面刷水濕潤。鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊，然后拉通線控制踢腳磚上口平直和出墻厚度。磚的背面朝上抹黏結砂漿（1：2的水泥砂漿，界面劑的摻加量按產(chǎn)品說明書），使砂漿粘滿整塊磚及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍時，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。設計無要求時，踢腳板面磚宜與地面磚對縫或按騎馬縫方式鋪貼。

（8）勾縫。當鋪磚面層的砂漿強度達到1.2MPa時（夏季一般36h，冬季一般60h之后）進行勾縫，用與鋪貼磚面層的同品種、同強度等級的水泥或白水泥與礦物顏料調(diào)成設計要求顏色的水泥膏或1：1水泥砂漿進行勾縫，勾縫清晰、順直、平整光滑、深淺一致，并低于磚面0.5～1.0mm。

季節(jié)性施工時，冬季環(huán)境溫度低于5℃時，原則上不能進行鋪地磚作業(yè)，如必須施工時，應對外門窗采取封閉保溫措施，保證施工在正溫條件下進行，同時應根據(jù)氣溫條件在砂漿中摻入防凍劑（摻量按防凍劑說明書），并進行覆蓋保溫，以保證地面磚的施工質量 。

1.基層要確保清理干凈，灑水濕潤到位，保證與面層的黏結力；刷漿要到位，并做到隨刷隨抹灰；鋪貼后及時遮蓋、養(yǎng)護，避免硬水泥砂漿與基層結合不好而造成面層空鼓。

2.鋪貼前應對地面磚進行嚴格挑選，凡不符合質量要求的均不得使用。鋪貼后防止過早上人，避免產(chǎn)生接縫高低不平現(xiàn)象。

3.鋪貼是必須拉通線，操作者應按線鋪貼。每鋪完一行，應立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)板縫不均現(xiàn)象。

4.踢腳板面磚粘貼前應檢查墻面的平整度，并應彈水平控制線，鋪貼時拉通線，以保證踢腳板面磚上口平直、出墻厚度一致。

5.勾縫所用的材料顏色應與地磚一致，防止色澤不均，影響美觀。

6.切割時要認真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等處套割不規(guī)矩、不美觀 。