大連大機數(shù)控機床有限公司

dà jī

1.事物變化的樞要﹑關鍵。

2.國家的機要事務。

3.佛教語。真諦﹐精義。

4. 小時候玩的紅白機最后一關要打倒的大壞人。

5.是"大型線路機械"的簡稱。專指在鐵路行業(yè)，能夠在軌道上自運行的、進行線路維修的大型輪式機械設備。大機包括:起道抄平搗固車、道岔搗固車、線路穩(wěn)定車、配碴整型車、線路清篩車、鋼軌打磨車、焊軌車等等，隨著時代的進步，還在不斷出現(xiàn)新的大機，現(xiàn)在使用的大機也已經(jīng)發(fā)展了二代到三代。目前在國內(nèi)，中國鐵路建筑總公司昆明機械廠仍然是大機最大的生產(chǎn)廠家。其主要采用引進奧地利普拉塞.陶依爾(Plasser&Theurer)公司技術并消化吸收，目前能夠生產(chǎn)多種自主知識產(chǎn)權的大機。

數(shù)控論文數(shù)控機床編程論文

五軸數(shù)控機床加工大機匣的編程方法研究

摘要針對大、重型機匣類零件在多軸加工中數(shù)控程序的編制受到零件大小,重量,有無數(shù)控夾具,每次加工夾具高度是否相同等諸多因素的限制,而使得編程過程繁瑣復雜的現(xiàn)象,研究了一套實施性很強的編程加工方法,該方法為多軸編程領域開拓了新的天地,對于各種大、重型零件的多軸加工都具有重要指導意義。

關鍵詞五軸機床;大機匣;編程;穩(wěn)定質(zhì)量

引言

近幾年隨著數(shù)控設備的高速發(fā)展。五軸數(shù)控機床在很多企業(yè)都得到普及。如今利用五軸機床數(shù)控加工已成為了各企業(yè)合并工序、縮短流程、穩(wěn)定質(zhì)量,提高效率的有效方法及發(fā)展方向。

1五軸數(shù)控機床加工大、重型零件的難點分析

在五軸加工中心上加工零件時,通常是將零件工作坐標系的原點定在B或c轉(zhuǎn)臺的中心,以便于零件的找正和多方位加工。在被加工零件的6個面中,除支靠面以外,另外5個面的加工內(nèi)容都可以通過旋轉(zhuǎn)機床B、c轉(zhuǎn)臺的角度,使機床主軸指向被加工面把零件加工出來。

而部分大、想學UG編程，領取學習資料在496610960群可以幫助你重型的機匣類零件在五軸數(shù)控機床上加工時,由于自身太重,只能用吊車吊上機床,零件在機床上擺在什么位置就在什么位置固定夾緊,無法將零件中心敲到與機床轉(zhuǎn)臺同心,那么在機床轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺加工周邊的多個面上的內(nèi)容時,轉(zhuǎn)臺每轉(zhuǎn)動一個角度,零件中心相對于機床轉(zhuǎn)臺中心都發(fā)生了變化,以至機床轉(zhuǎn)臺每轉(zhuǎn)動一個角度都要根據(jù)零件轉(zhuǎn)動后的實際位置編制一個數(shù)控程序,程編員工作量非常大,零件的加工效率很低,產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定。加工大、重型零件存在以下幾個問題:

1)有些零件很難將零件中心放置在工作臺轉(zhuǎn)盤的中心:

2)零件支靠面和尺寸基準不在同一位置,零件編程所設原點在零件支靠面上,其與尺寸基準的差值影響到零件的位置;

3)零件因為定位間隙及重力造成零件角向的偏擺而使零件超差。

2加工中暴露出的弊端

對于以上3種情況的零件,我們以往的處理方法是針對每批零件不同的擺放位置和不同的夾具高度編制不同的程序,這樣的加工方法在實際加工中顯現(xiàn)出了很多弊端:

1)給程序員提前準備程序帶來了很多不便,因為在程序準備過程中,程編員不知道拼裝夾具的具體高度或者零件在工作臺上的具體安裝位置。這樣只有等夾具拼裝好或知道了零件在工作臺上的具體位置,才能根據(jù)實際情況編制程序,想學UG編程，領取學習資料在496610960群可以幫助你否則程編員無法提前做好程序準備。

2)操作者裝好零件后也不能馬上加工,必須等待程編員根據(jù)剛給出的夾具高度和位置數(shù)據(jù)進行處理和編程,造成時間上的浪費。

3)程編員每次拿到的夾具和位置數(shù)據(jù)都不同,這樣每批同樣的零件甚至每批中的每個零件都要編制一次程序,此次編制的程序就是加工出了合格產(chǎn)品,程序也無法歸檔,下次又要根據(jù)不同的數(shù)據(jù)調(diào)整,這樣就導致程序頻繁修改,技術準備時間緩慢、效率低、程序容易出錯、零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

3解決方法

針對傳統(tǒng)加工方法的不足,如今利用空間角度之間的相互關系,徹底地解決了大、重型零件的加工難題。下面就加工方法說明如下:

1)假設夾具高度為零或不考慮夾具;2)假設零件的編程原點與轉(zhuǎn)臺中心重合,不考慮零件的實際位置;3)利用空間坐標系的坐標旋轉(zhuǎn)及零點的偏移公式對零件工作坐標系的原點相對于機床工作臺中心進行旋轉(zhuǎn)、偏移編制數(shù)控程序。

4編程原理

編程基于的理論基礎:

4,1利用空間坐標系的坐標旋轉(zhuǎn)公式

Z'=Z

X'=XCOSθ-YSinθ

Y'=Xsinθ+Ycosθ

4,2原理分析

把零件放在工作臺任意位置,利用零件G54與工作臺旋轉(zhuǎn)中心x方向距離與z方向距離之間的位置關系(Y軸關系不變),在零件周圍不同角度的加工面上設置G54、G55、G56……有多少個角度面就在程序上設置多少個零點,用三角公式定義新的坐標關系中的G54、G55、G56……等的z值、x值。實際上也是將加工工作坐標系與編程原點分離。

編程原點在不同的旋轉(zhuǎn)角度下,相對于工作臺中心有不同的值,此值必須偏移到機床上所設的工作坐標系中,加工某角度下內(nèi)容就對應一個x、z值的偏移量。這也就是為什么出現(xiàn)了G54、G55、G56……的原因,這與普通在工件上設置多個工作坐標系是不同的,我們知道,多個工作坐標系對應多個編程原點,而此方法編程時只有一個編程原點,這也就是上圖中G54、G55、G56的偏值機械原點是一樣的。

5結(jié)論

通過此次編程方法的改進,體現(xiàn)了合理利用空間角度公式在數(shù)控加工的重要性,開拓了我們在多軸編程加工中的思路,解決了一系列大型復雜零件的加工問題,目前大型零件的加工已不存在困難,而加工效率、加工質(zhì)量等方面較以前都有很大的提高。