大氣顆粒物分級采樣器

國內(nèi)廣泛使用的重力分級設備有水力分級箱(云錫式分級箱)、圓錐分級機(俗稱分泥斗)、機械攪拌分級機、篩板式槽形分級機、圓池形水力分級機(濃密機)以及機械分級機(螺旋分級機、耙式分級機、浮槽分級機)等。

分級箱、分泥斗主要在重選廠使用，特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，無需動力。分級箱系平流分級，配置高差小，可串聯(lián)使用，多用于搖床選別前的分級；缺點是阻砂條易堵塞，用水量大，分級效率低。分泥斗系上升水流分級機，可獲得較高的底流濃度，常用于階段磨礦細磨前的濃縮脫泥與分級；缺點是配置高差較大，溢流橫向流造成的細?；亓骱投搪份^多，沉砂夾細嚴重，分級效率低。

機械攪拌分級機在鎢選礦廠應用較多，分級效率優(yōu)于分級箱，排礦濃度可滿足選別要求。缺點是結(jié)構(gòu)復雜，消耗動力，操作維護不便。同時，該類設備在間斷排放底流時，才能達到較好的分級效果。水力分級機也稱濃密機，主要用于料漿的濃縮脫水。當給料流量較大時，細粒從溢流中排出，起分級作用。設備單位占地處理量小，底流夾細嚴重，分級效率低。若分級粗顆粒，需維持較大的給礦量，容易引起埋耙，影響正常生產(chǎn)。

機械分級機主要與磨機構(gòu)成閉路磨礦，以螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機為代表，起預先分級和控制分級作用。耙式分級機因結(jié)構(gòu)復雜，分級效果差，逐漸被螺旋分級機取代。浮槽分級機多用于二、三段磨礦中與磨機閉路，占地面積大，分級效率低，逐漸被水力旋流器取代。螺旋分級機的特點是運行平穩(wěn)可靠，返砂濃度高，并能提升到需要的高度而直接返入磨機給料端，配置較方便，能實現(xiàn)高濃度分級，分級粒度可粗可細，由給料量和溢流濃度控制。缺點是分級區(qū)面積小，溢流的粒度特性差，含粗顆粒較多，返砂夾細嚴重，分級效率較低，質(zhì)效率一般僅為30%～50%。上述重力分級設備的重要特征在于，設備處理量的大小與設備的橫截面積成正比，即Q=AU。分級粒度確定后，顆粒群的沉降速度U也確定，故處理量Q僅與橫截面積A相關。Q加大，A需相應加大，設備外形尺寸或半徑加大，則細粒溢流的橫向流路程加長；Q的加大，還使橫向流的數(shù)量增加。液流在橫向流動中，會產(chǎn)生細粒再沉降和循環(huán)短路，再沉降的細粒與新上升的細粒級會相互碰撞、凝聚，使其沉降速度加快，而重新沉落至底部或成為懸浮顆粒，造成底流夾細增加，降低分級效率。若靠加大上升液流速來避免細粒短路和循環(huán)流問題，又易造成溢流跑粗，降低分級精度和分級效率 。