電氣控制柜設(shè)計(jì)制作——調(diào)試與維修篇

第1章 電氣控制設(shè)備調(diào)試 （1）

1.1 電氣調(diào)試技術(shù) （1）

1.1.1 調(diào)試概述 （1）

1.1.1.1 調(diào)試的基本任務(wù) （1）

1.1.1.2 調(diào)試工作的組織 （2）

1.1.1.3 調(diào)試前的檢查 （4）

1.1.1.4 電氣設(shè)備調(diào)試工作的安全要求 （5）

1.1.2 調(diào)試的基礎(chǔ) （7）

1.1.2.1 對(duì)調(diào)試人員的要求 （7）

1.1.2.2 調(diào)試人員應(yīng)掌握的電氣故障

檢修技巧 （7）

1.1.3 電氣控制設(shè)備調(diào)試步驟 （10）

1.1.3.1 上電前的檢查 （10）

1.1.3.2 單臺(tái)設(shè)備或結(jié)構(gòu)單元調(diào)試 （10）

1.1.3.3 系統(tǒng)整體啟動(dòng)和調(diào)試 （11）

1.1.3.4 配合負(fù)載的試運(yùn)行 （12）

1.1.4 調(diào)試中故障維修的步驟 （13）

1.1.4.1 分析發(fā)生故障時(shí)的情況 （14）

1.1.4.2 對(duì)故障范圍進(jìn)行外觀檢查 （14）

1.1.4.3 用邏輯分析法確定并縮小故

障范圍、確定檢查部位 （14）

1.1.4.4 用試驗(yàn)法進(jìn)一步縮小故障

范圍 （15）

1.1.4.5 用測(cè)量法確定故障點(diǎn) （15）

1.1.4.6 拆卸元器件（拆卸之前各接

線頭應(yīng)做好標(biāo)記），修理并

排除故障 （16）

1.1.4.7 裝復(fù)試驗(yàn)：修后性能觀察 （16）

1.2 電氣故障診斷方法 （17）

1.2.1 故障的直觀檢查法 （17）

1.2.1.1 觀察法（看） （17）

1.2.1.2 聽(tīng)覺(jué)法（聽(tīng)） （19）

1.2.1.3 觸測(cè)法（摸） （20）

1.2.1.4 嗅覺(jué)法（聞） （21）

1.2.2 故障的邏輯分析方法 （21）

1.2.2.1 狀態(tài)分析法 （21）

1.2.2.2 圖形分析法 （22）

1.2.2.3 單元分析法 （22）

1.2.2.4 回路分析法 （23）

1.2.2.5 簡(jiǎn)化分析法 （23）

1.2.2.6 樹(shù)形分析法 （23）

1.2.2.7 逐級(jí)類推排除分析法 （23）

1.2.2.8 面板壓縮法 （24）

1.2.3 儀表、儀器檢測(cè)法 （24）

1.2.3.1 萬(wàn)用表法 （25）

1.2.3.2 絕緣電阻測(cè)量法 （27）

1.2.3.3 儀器測(cè)量法 （27）

1.2.3.4 電路通、斷狀態(tài)檢查法 （27）

1.2.3.5 邏輯電筆法 （28）

1.2.4 其他故障診斷法 （28）

1.2.4.1 對(duì)比法 （28）

1.2.4.2 短路和開(kāi)路法 （29）

1.2.4.3 信號(hào)注入法 （30）

1.2.4.4 接觸不良及機(jī)械部分檢查

方法 （31）

1.2.4.5 溫度故障檢查法 （31）

1.2.4.6 斷電檢查法 （32）

1.2.4.7 通電動(dòng)作試驗(yàn)法 （33）

1.2.4.8 參數(shù)調(diào)整法 （34）

1.2.5 檢查電路注意事項(xiàng) （34）

1.3 電子元器件簡(jiǎn)易測(cè)試方法 （35）

1.3.1 電阻的檢測(cè)方法 （35）

1.3.1.1 固定電阻器的檢測(cè) （35）

1.3.1.2 電位器的檢測(cè) （35）

1.3.1.3 敏感電阻的檢測(cè) （35）

1.3.2 電容器的檢測(cè)方法 （37）

1.3.2.1 固定電容器的檢測(cè) （37）

1.3.2.2 電解電容器的檢測(cè) （38）

1.3.2.3 可變電容器的檢測(cè) （39）

1.3.3 二極管的檢測(cè)方法 （39）

1.3.3.1 普通二極管的檢測(cè)原理與

方法 （39）

1.3.3.2 專用二極管的檢測(cè)方法 （41）

1.3.3.3 普通二極管和穩(wěn)壓二極管的

區(qū)分方法 （46）

1.3.4 晶體三極管的檢測(cè) （46）

1.3.4.1 普通三極管的管型及引腳

判斷 （46）

1.3.4.2 普通晶體三極管好壞的判斷 （48）

1.3.4.3 特殊類型晶體三極管的檢測(cè) （49）

1.3.4.4 結(jié)型場(chǎng)效應(yīng)管的檢測(cè) （51）

1.3.4.5 絕緣柵型場(chǎng)效應(yīng)管的檢測(cè) （53）

1.3.5 集成電路的檢測(cè) （54）

1.3.5.1 常用集成電路的檢測(cè)方法 （54）

1.3.5.2 用萬(wàn)用表檢測(cè)數(shù)字集成電路

的好壞 （55）

1.3.6 光耦的產(chǎn)品檢測(cè) （56）

1.3.6.1 光電耦合器的簡(jiǎn)易測(cè)試方法 （56）

1.3.6.2 通用型與達(dá)林頓型光耦合器

區(qū)分 （59）

1.3.7 晶閘管的簡(jiǎn)易測(cè)試 （60）

1.3.7.1 晶閘管簡(jiǎn)易檢測(cè)方法 （60）

1.3.7.2 晶閘管模塊的簡(jiǎn)單測(cè)試方法 （62）

1.3.7.3 單/雙向晶閘管的區(qū)分 （63）

1.3.8 絕緣柵極雙極型晶體管（IGBT）

的檢測(cè) （63）

1.3.8.1 IGBT裸管簡(jiǎn)單檢測(cè) （63）

1.3.8.2 IGBT模塊好壞的檢測(cè)方法 （64）

第2章 電氣控制柜的試驗(yàn) （65）

2.1 試驗(yàn)的種類和要求 （65）

2.1.1 試驗(yàn)的分類 （65）

2.1.1.1 按試驗(yàn)?zāi)康姆诸?（65）

2.1.1.2 按試驗(yàn)性質(zhì)分類 （66）

2.1.2 試驗(yàn)要求 （66）

2.1.2.1 試驗(yàn)的基本要求 （66）

2.1.2.2 型式試驗(yàn) （67）

2.1.2.3 出廠試驗(yàn)基本要求 （68）

2.1.2.4 抽樣試驗(yàn) （68）

2.1.2.5 成套設(shè)備中電器和獨(dú)立元件

的試驗(yàn) （69）

2.1.3 試驗(yàn)前的檢查 （69）

2.1.3.1 一般檢查 （69）

2.1.3.2 電氣間隙與爬電距離檢查 （70）

2.1.4 一般試驗(yàn)條件 （75）

2.1.4.1 一般要求 （75）

2.1.4.2 試驗(yàn)參數(shù) （77）

2.1.4.3 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定 （78）

2.1.4.4 試驗(yàn)報(bào)告 （78）

2.1.5 試驗(yàn)的安全措施 （78）

2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證 （79）

2.2.1 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證要求 （79）

2.2.2 材料的易燃性試驗(yàn) （79）

2.2.2.1 試驗(yàn)要求 （79）

2.2.2.2 試驗(yàn)方法 （80）

2.2.3 封閉控制設(shè)備及電器的外殼防護(hù)

等級(jí)試驗(yàn) （81）

2.2.3.1 試驗(yàn)要求 （81）

2.2.3.2 試驗(yàn)方法和合格評(píng)定 （82）

2.2.4 接線端子的機(jī)械性能 （87）

2.2.4.1 試驗(yàn)的一般條件 （88）

2.2.4.2 接線端子的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) （88）

2.2.4.3 導(dǎo)線的偶然松動(dòng)和損壞試驗(yàn)

（彎曲試驗(yàn)） （88）

2.2.4.4 拉出試驗(yàn) （90）

2.2.4.5 最大規(guī)定截面的非預(yù)制圓銅導(dǎo)

線的接入能力試驗(yàn) （90）

2.2.5 驗(yàn)證指示隔離電器主觸頭位置機(jī)

構(gòu)的有效性 （91）

2.2.5.1 控制電器試驗(yàn)的條件 （91）

2.2.5.2 試驗(yàn)方法 （91）

2.2.5.3 電器試驗(yàn)時(shí)和試驗(yàn)后條件 （92）

2.2.6 機(jī)械操作驗(yàn)證 （93）

2.2.7 金屬導(dǎo)線管的拉出、彎曲和扭轉(zhuǎn)

試驗(yàn) （93）

2.2.7.1 拉出試驗(yàn) （93）

2.2.7.2 彎曲試驗(yàn) （93）

2.2.7.3 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) （94）

2.3 氣候環(huán)境試驗(yàn) （94）

2.3.1 低溫存放試驗(yàn) （94）

2.3.2 高溫存放試驗(yàn) （95）

2.3.3 濕熱試驗(yàn) （96）

2.3.4 交變濕熱試驗(yàn) （97）

2.3.5 環(huán)境溫度試驗(yàn) （99）

2.3.6 高、低溫沖擊試驗(yàn) （99）

2.3.7 鹽霧試驗(yàn) （100）

2.3.7.1 嚴(yán)酷等級(jí) （100）

2.3.7.2 試驗(yàn)原理 （101）

2.3.7.3 試驗(yàn)的一般說(shuō)明 （101）

2.3.7.4 試驗(yàn)設(shè)備 （102）

2.3.7.5 鹽溶液 （102）

2.3.7.6 初始檢測(cè)及預(yù)處理 （103）

2.3.7.7 試驗(yàn)程序 （103）

2.3.7.8 恢復(fù)（在試驗(yàn)?zāi)┪玻?（104）

2.3.7.9 最后檢測(cè) （104）

2.4 工作環(huán)境試驗(yàn) （104）

2.4.1 振動(dòng)試驗(yàn) （104）

2.4.1.1 振動(dòng)試驗(yàn)要求 （104）

2.4.1.2 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)設(shè)備

（振動(dòng)臺(tái)） （104）

2.4.1.3 試驗(yàn)程序 （105）

2.4.1.4 試驗(yàn)結(jié)果 （106）

2.4.2 跌落試驗(yàn) （106）

2.4.2.1 跌落試驗(yàn)?zāi)康?（106）

2.4.2.2 試驗(yàn)設(shè)備 （106）

2.4.2.3 試驗(yàn)條件 （106）

2.4.2.4 試驗(yàn)步驟 （107）

2.4.2.5 最后檢測(cè) （108）

2.4.2.6 試驗(yàn)報(bào)告 （108）

2.4.3 傾斜和搖擺試驗(yàn) （108）

2.4.3.1 試驗(yàn)條件 （108）

2.4.3.2 嚴(yán)酷等級(jí) （109）

2.4.3.3 試驗(yàn)程序 （110）

2.4.4 彈跳試驗(yàn) （110）

2.4.4.1 一般要求 （111）

2.4.4.2 試驗(yàn)設(shè)備 （111）

2.4.4.3 嚴(yán)酷等級(jí) （113）

2.4.4.4 預(yù)處理 （113）

2.4.4.5 初始檢測(cè) （113）

2.4.4.6 條件試驗(yàn) （113）

2.4.4.7 最后檢測(cè) （114）

2.4.5 噪聲試驗(yàn) （114）

2.4.5.1 試驗(yàn)條件 （114）

2.4.5.2 試驗(yàn)程序 （114）

2.4.5.3 試驗(yàn)結(jié)果 （116）

2.5 電磁環(huán)境試驗(yàn) （116）

2.5.1 試驗(yàn)要求 （116）

2.5.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?（116）

2.5.1.2 可免除EMC試驗(yàn)的設(shè)備 （116）

2.5.1.3 環(huán)境條件 （117）

2.5.1.4 EMC試驗(yàn)的要求 （117）

2.5.2 低頻擾動(dòng)試驗(yàn) （118）

2.5.3 高頻干擾試驗(yàn) （118）

2.5.3.1 浪涌（沖擊） （118）

2.5.3.2 電快速瞬變脈沖群抗擾度

試驗(yàn) （121）

2.5.3.3 靜電放電 （124）

2.5.3.4 射頻電磁場(chǎng)輻射 （127）

2.5.4 發(fā)射 （130）

第3章 性能試驗(yàn) （132）

3.1 安全防護(hù)試驗(yàn) （132）

3.1.1 防護(hù)措施和保護(hù)電路的電連續(xù)性

檢查 （132）

3.1.2 保護(hù)電路有效性的試驗(yàn) （132）

3.1.3 用自動(dòng)切斷電源作保護(hù)條件的

檢驗(yàn) （133）

3.1.3.1 TN系統(tǒng)試驗(yàn)方法 （133）

3.1.3.2 TN系統(tǒng)試驗(yàn)方法的應(yīng)用 （135）

3.1.3.3 TT系統(tǒng)試驗(yàn)方法 （137）

3.1.3.4 IT系統(tǒng)試驗(yàn)方法 （138）

3.1.4 具有保護(hù)性隔離的控制設(shè)備與電

器的試驗(yàn) （138）

3.1.4.1 一般要求 （138）

3.1.4.2 性能要求 （139）

3.1.5 介電性能試驗(yàn) （139）

3.1.5.1 總則 （139）

3.1.5.2 介電性能驗(yàn)證的一般條件 （139）

3.1.5.3 沖擊耐受電壓試驗(yàn) （140）

3.1.5.4 工頻耐受電壓試驗(yàn) （143）

3.1.5.5 絕緣電阻試驗(yàn) （144）

3.2 溫升試驗(yàn) （145）

3.2.1 溫升試驗(yàn)的方法 （145）

3.2.1.1 總則 （145）

3.2.1.2 試驗(yàn)程序 （147）

3.2.1.3 溫升試驗(yàn)時(shí)使用的外連導(dǎo)

體的尺寸 （148）

3.2.1.4 溫升的測(cè)量方法 （150）

3.2.1.5 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定 （152）

3.2.2 各部位溫升的試驗(yàn) （152）

3.2.2.1 周圍空氣環(huán)境溫度的測(cè)量 （152）

3.2.2.2 部件的溫升與測(cè)量 （152）

3.2.2.3 主電路的溫升 （153）

3.2.2.4 控制電路的溫升試驗(yàn) （154）

3.2.2.5 線圈和電磁鐵的繞組的溫升 （154）

3.2.2.6 輔助電路的溫升試驗(yàn) （154）

3.2.2.7 母線最高允許溫升 （154）

3.3 電氣性能試驗(yàn) （155）

3.3.1 電氣性能驗(yàn)證要求 （155）

3.3.2 空載、正常負(fù)載和過(guò)載條件下的

性能 （155）

3.3.2.1 驗(yàn)證動(dòng)作條件的一般要求 （155）

3.3.2.2 驗(yàn)證動(dòng)作范圍 （156）

3.3.3 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn) （157）

3.3.3.1 一般試驗(yàn)條件 （157）

3.3.3.2 試驗(yàn)電路 （157）

3.3.3.3 瞬態(tài)恢復(fù)電壓特性 （161）

3.3.3.4 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)過(guò)程 （163）

3.3.3.5 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)中和試驗(yàn)

后控制設(shè)備和電器的狀態(tài) （163）

3.3.4 壽命試驗(yàn) （163）

3.3.4.1 機(jī)械壽命試驗(yàn) （163）

3.3.4.2 電壽命試驗(yàn) （163）

3.3.5 均衡度測(cè)量 （163）

3.3.5.1 電壓均衡度測(cè)量 （163）

3.3.5.2 電流均衡度測(cè)量 （164）

3.3.5.3 輸出電壓不對(duì)稱度 （164）

3.3.6 其他電氣性能試驗(yàn) （165）

3.3.6.1 功率因數(shù)的測(cè)定 （165）

3.3.6.2 效率的測(cè)定 （165）

3.3.6.3 諧波含量的測(cè)試 （165）

3.3.6.4 紋波的測(cè)定 （166）

3.4 短路性能試驗(yàn) （166）

3.4.1 可免除短路耐受強(qiáng)度驗(yàn)證的成套

設(shè)備的電路 （166）

3.4.2 短路條件下的性能試驗(yàn) （167）

3.4.2.1 接通、承載和分?jǐn)喽搪冯?

流能力 （167）

3.4.2.2 短路試驗(yàn)的一般條件 （167）

3.4.2.3 試驗(yàn)過(guò)程 （173）

3.4.2.4 額定短時(shí)耐受電流的承載能

力試驗(yàn) （175）

3.4.2.5 控制設(shè)備短路保護(hù)和電器和額

定限制短路電流的配合試驗(yàn) （176）

3.4.3 短路耐受強(qiáng)度試驗(yàn)程序 （176）

3.4.3.1 試驗(yàn)安排 （176）

3.4.3.2 試驗(yàn)的實(shí)施總則 （176）

3.4.3.3 主電路試驗(yàn) （177）

3.4.3.4 短路電流值及其持續(xù)時(shí)間 （178）

3.4.3.5 試驗(yàn)結(jié)果 （178）

3.5 控制功能試驗(yàn) （179）

3.5.1 控制功能概述 （179）

3.5.2 控制功能試驗(yàn)的內(nèi)容 （179）

3.5.2.1 空載試驗(yàn) （179）

3.5.2.2 負(fù)載試驗(yàn) （180）

3.5.2.3 連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn) （181）

3.5.3 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制系統(tǒng)概述 （182）

3.5.3.1 風(fēng)電控制系統(tǒng)的要求 （182）

3.5.3.2 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主控制系統(tǒng)的

組成 （182）

3.5.3.3 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的控制功能 （183）

3.5.4 風(fēng)電機(jī)組主控制器控制功能試驗(yàn) （185）

3.5.4.1 控制器試驗(yàn)原理與方法 （185）

3.5.4.2 控制器控制功能試驗(yàn) （185）

3.5.4.3 安全保護(hù)試驗(yàn) （188）

3.5.4.4 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)和運(yùn)行試驗(yàn) （191）

3.5.5 試驗(yàn)報(bào)告 （192）

第4章 電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)與檢修 （193）

4.1 電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)與檢修的管理 （193）

4.1.1 電氣控制設(shè)備維護(hù)檢修制度 （193）

4.1.1.1 人員的崗位職責(zé) （193）

4.1.1.2 電氣控制設(shè)備維護(hù)檢修的管

理制度 （194）

4.1.1.3 電氣控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)

管理 （196）

4.1.2 電氣控制設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) （197）

4.1.2.1 電氣控制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好

的標(biāo)準(zhǔn) （197）

4.1.2.2 電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)制度 （198）

4.1.3 電氣控制設(shè)備的維修檢查 （199）

4.1.3.1 維修檢查的目的和內(nèi)容 （199）

4.1.3.2 檢查間隔期的確定 （199）

4.1.3.3 設(shè)備檢查的實(shí)施 （200）

4.1.4 電氣控制設(shè)備的修理 （200）

4.1.4.1 概述 （200）

4.1.4.2 設(shè)備修理的制度 （202）

4.1.4.3 設(shè)備維修工作指標(biāo) （203）

4.1.4.4 電氣控制設(shè)備維修計(jì)劃 （205）

4.2 日常維護(hù)與檢修 （210）

4.2.1 電氣控制設(shè)備的維護(hù) （210）

4.2.1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的類別和內(nèi)容 （211）

4.2.1.2 電氣控制設(shè)備的維護(hù)要求 （212）

4.2.1.3 安全注意事項(xiàng) （213）

4.2.2 控制柜零部件的維護(hù)保養(yǎng) （213）

4.2.2.1 低壓斷路器的維護(hù) （213）

4.2.2.2 熔斷器的日常維護(hù) （215）

4.2.2.3 繼電器和接觸器的維護(hù)與

檢修 （215）

4.2.2.4 電力電容器的維護(hù) （217）

4.2.2.5 熱電阻熱電偶的維護(hù) （218）

4.2.2.6 PLC的日常維護(hù) （219）

4.3 電氣控制設(shè)備檢修 （221）

4.3.1 電氣故障 （221）

4.3.1.1 電氣控制系統(tǒng)硬件的故障類型

及原因 （221）

4.3.1.2 故障原因分析 （222）

4.3.1.3 處理電氣控制設(shè)備故障的

一般程序 （225）

4.3.1.4 電氣控制設(shè)備故障檢修的

一般步驟 （225）

4.3.2 電氣控制設(shè)備的檢修 （227）

4.3.2.1 控制系統(tǒng)電氣裝置的檢修 （227）

4.3.2.2 電氣控制設(shè)備檢修制度 （229）

4.3.2.3 電氣控制設(shè)備檢修工藝要求 （229）

4.3.3 控制柜內(nèi)零部件的檢修 （231）

4.3.3.1 萬(wàn)能式空氣斷路器的檢修 （231）

4.3.3.2 熔斷器的檢修 （233）

4.3.3.3 繼電器和接觸器的檢修 （233）

4.3.3.4 電力電容器的檢修 （235）

4.3.3.5 熱電偶、熱電阻的檢修 （236）

4.3.3.6 PLC的檢修 （237）

4.4 零部件常見(jiàn)故障與處理方法 （242）

4.4.1 斷路器常見(jiàn)故障處理方法 （243）

4.4.1.1 低壓斷路器常見(jiàn)故障及其

處理 （243）

4.4.1.2 自動(dòng)開(kāi)關(guān)故障原因及處理 （244）

4.4.1.3 刀開(kāi)關(guān)的常見(jiàn)故障及其處

理方法 （245）

4.4.2 熔斷器常見(jiàn)故障及其處理方法 （245）

4.4.3 接觸器繼電器常見(jiàn)故障與處理 （246）

4.4.3.1 電磁式接觸器常見(jiàn)故障及其

處理方法 （246）

4.4.3.2 熱繼電器的常見(jiàn)故障及其處

理方法 （247）

4.4.3.3 時(shí)間繼電器常見(jiàn)故障及其處

理方法 （248）

4.4.3.4 速度繼電器常見(jiàn)故障的修理

方法 （248）

4.4.4 指令電器常見(jiàn)故障及處理 （249）

4.4.4.1 按鈕常見(jiàn)故障的處理辦法 （249）

4.4.4.2 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)常見(jiàn)故障的處理

辦法 （249）

4.4.4.3 行程開(kāi)關(guān)常見(jiàn)故障的處理

辦法 （250）

4.4.5 電力電容器的故障原因及處理 （250）

4.4.6 變壓器的常見(jiàn)故障及處理 （252）

4.4.7 熱電阻/熱電偶故障及處理 （253）

4.4.7.1 熱電偶的故障及處理 （253）

4.4.7.2 熱電阻的常見(jiàn)故障及處理 （255）

4.4.8 PLC故障檢查與處理 （255）

4.5 零部件代換的原則 （258）

4.5.1 零部件代換必須考慮的問(wèn)題 （258）

4.5.2 低壓電器的替換原則 （259）

4.5.2.1 斷路器的替換原則 （259）

4.5.2.2 漏電保護(hù)裝置的替換原則 （259）

4.5.2.3 熔斷器的替換原則 （259）

4.5.2.4 接觸器、繼電器的替換原則 （259）

4.5.2.5 熱繼電器的代換 （260）

4.5.2.6 無(wú)功補(bǔ)償電容器的代換 （260）

4.5.2.7 交流穩(wěn)壓器代換 （261）

4.5.2.8 PLC代換原則 （261）

4.5.3 電子元器件的代換 （262）

4.5.3.1 電阻器代換原則 （262）

4.5.3.2 電容器代換原則 （263）

4.5.3.3 晶體二極管的代換原則 （264）

4.5.3.4 晶體三極管的更換與代用 （265）

4.5.3.5 集成電路代換方法與技巧 （266）

4.5.3.6 光電耦合器的代換 （267）

4.5.3.7 晶閘管的代換 （271）

4.5.3.8 IGBT管的代換 （271）

第5章 出廠檢驗(yàn)與包裝運(yùn)輸 （273）

5.1 電氣控制設(shè)備的出廠檢驗(yàn) （273）

5.1.1 電氣控制產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度 （273）

5.1.1.1 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的組織 （273）

5.1.1.2 檢驗(yàn)工作程序 （273）

5.1.1.3 不良品的處理 （274）

5.1.1.4 出廠檢驗(yàn)記錄制度 （274）

5.1.2 出廠試驗(yàn)前一般檢查 （275）

5.1.3 機(jī)械、電氣操作試驗(yàn) （278）

5.1.4 電氣控制柜介電強(qiáng)度和絕緣電阻

測(cè)試 （279）

5.1.4.1 絕緣電阻測(cè)試 （279）

5.1.4.2 介電強(qiáng)度試驗(yàn) （279）

5.1.5 電氣控制柜保護(hù)電路連續(xù)性與功

能單元互換性檢查 （280）

5.1.6 出廠前要求 （281）

5.2 電氣控制設(shè)備的包裝 （281）

5.2.1 電氣控制設(shè)備包裝的要求 （281）

5.2.1.1 總則 （281）

5.2.1.2 一般要求 （281）

5.2.1.3 電氣控制設(shè)備的主要包裝

方式和防護(hù)包裝方法 （282）

5.2.2 包裝箱的技術(shù)要求 （283）

5.2.2.1 制箱材料 （283）

5.2.2.2 包裝箱的形式與結(jié)構(gòu) （284）

5.2.3 制箱要求 （285）

5.2.3.1 木箱 （285）

5.2.3.2 箱體加固要求 （287）

5.2.4 裝箱要求 （288）

5.2.4.1 控制柜的裝箱 （288）

5.2.4.2 單獨(dú)包裝 （289）

5.2.5 包裝的驗(yàn)收規(guī)則與試驗(yàn)方法 （290）

5.2.5.1 抽樣方法和檢驗(yàn)規(guī)則 （290）

5.2.5.2 試驗(yàn)方法 （290）

5.2.6 箱面標(biāo)志與隨機(jī)文件 （291）

5.2.7 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 （292）

5.2.7.1 標(biāo)志的名稱和圖形符號(hào) （292）

5.2.7.2 標(biāo)志的尺寸和顏色 （294）

5.2.7.3 標(biāo)志的使用方法 （295）

5.3 電氣控制設(shè)備的儲(chǔ)存 （296）

5.3.1 自然因素對(duì)電氣設(shè)備的影響 （296）

5.3.2 電氣設(shè)備儲(chǔ)存的要求 （297）

5.3.3 電氣設(shè)備的入庫(kù)驗(yàn)收 （298）

5.3.4 電氣設(shè)備的儲(chǔ)存條件和碼垛

方法 （299）

5.3.4.1 電氣設(shè)備的倉(cāng)儲(chǔ)條件 （299）

5.3.4.2 電氣設(shè)備的碼垛堆放方法 （299）

5.3.5 電器控制設(shè)備的保管保養(yǎng) （300）

5.3.6 倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則 （300）

5.3.6.1 倉(cāng)庫(kù)的安全防火要求 （300）

5.3.6.2 倉(cāng)庫(kù)的組織管理 （301）

5.3.6.3 倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存管理 （301）

5.3.6.4 倉(cāng)庫(kù)的裝卸管理 （302）

5.3.6.5 倉(cāng)庫(kù)的電氣管理 （302）

5.3.6.6 倉(cāng)庫(kù)的火源管理 （302）

5.3.6.7 消防器材管理 （303）

5.4 裝卸與運(yùn)輸 （303）

5.4.1 電氣控制設(shè)備的裝卸 （303）

5.4.1.1 裝卸技術(shù)要求 （303）

5.4.1.2 裝卸時(shí)的安全注意事項(xiàng) （304）

5.4.2 起重機(jī)械的使用 （304）

5.4.2.1 對(duì)起重機(jī)械操作人員的要求 （304）

5.4.2.2 起重機(jī)械使用前的檢查 （305）

5.4.2.3 起重設(shè)備操作注意事項(xiàng) （305）

5.4.2.4 起重設(shè)備不允許的操作 （306）

5.4.2.5 橋式起重機(jī)使用注意事項(xiàng) （306）

5.4.2.6 輪胎吊使用注意事項(xiàng) （307）

5.4.3 電氣控制柜的搬運(yùn) （307）

5.4.3.1 電氣控制柜搬運(yùn)注意事項(xiàng) （307）

5.4.3.2 叉車駕駛制度 （308）

5.4.3.3 叉車安全駕駛注意事項(xiàng) （309）

5.4.4 電氣控制設(shè)備的運(yùn)輸 （309）

5.4.4.1 運(yùn)輸方式的選擇 （310）

5.4.4.2 電氣控制設(shè)備運(yùn)輸安全操

作規(guī)程 （312）

5.4.4.3 大型電氣控制設(shè)備運(yùn)輸注

意事項(xiàng) （312）

參考文獻(xiàn) （314）

“電氣控制柜設(shè)計(jì)·制作·維修技能叢書”一共3冊(cè)，全面介紹了電氣控制柜電路設(shè)計(jì)、制作工藝及維護(hù)維修的全過(guò)程。 本書是叢書的第三分冊(cè)，重點(diǎn)針對(duì)電氣控制柜的調(diào)試與維修方面。分別講解了電氣控制設(shè)備調(diào)試的要求、步驟和方法，電氣控制柜的試驗(yàn)內(nèi)容、要求及方法，電氣控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)與檢修的要求及方法，以及電氣控制設(shè)備的出廠檢驗(yàn)與包裝運(yùn)輸要求等。

“電氣控制柜設(shè)計(jì)制作維修技能叢書”一共3冊(cè)，全面介紹了電氣控制柜電路設(shè)計(jì)、制作工藝及維護(hù)維修的全過(guò)程。 本書是叢書的第二分冊(cè)，重點(diǎn)講解電氣控制柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)與制作工藝。首先介紹電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、電氣布置圖繪制；接著講解機(jī)柜設(shè)計(jì)的要求、影響機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的因素，機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和機(jī)柜的加工工藝；然后講解機(jī)柜的裝配與安裝、零部件的安裝、印制板上元器件的安裝；最后講解接線圖、導(dǎo)線和電纜選擇、配線工藝設(shè)計(jì)、導(dǎo)線加工及連接工藝。

本書系統(tǒng)地介紹了變頻器的選型、調(diào)試與維修技術(shù)。內(nèi)容包括：變頻器基礎(chǔ)知識(shí)、變頻器的選型、常用變頻器、典型變頻器應(yīng)用電路設(shè)計(jì)、變頻器調(diào)試與維護(hù)、變頻器的常見(jiàn)故障與對(duì)策、變頻器維修實(shí)例。本書突出了內(nèi)容的先進(jìn)性與技術(shù)的綜合性，對(duì)新型變頻器的選型與維護(hù)、變頻器應(yīng)用電路的設(shè)計(jì)與調(diào)試及故障處理對(duì)策、多種類型變頻器維修實(shí)例進(jìn)行了介紹，具有較強(qiáng)的實(shí)用性、針對(duì)性和可操作性。