大型凍結(jié)站快速安裝施工工法

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法適用范圍

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》適用于煤礦井筒凍結(jié)工程凍結(jié)站裝機容量大于2000萬千卡/小時的大、中型凍結(jié)站。

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法工藝原理

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.根據(jù)各圈凍結(jié)孔所需的冷量、不同時期凍結(jié)所需要的冷量，將冷凍機組與所需冷量根據(jù)“匹配”原則進行分區(qū)、分組。通過分區(qū)和分組，將大型凍結(jié)站安裝分解成幾個相對獨立子系統(tǒng)，適應井筒凍結(jié)工程不同時期的需要。在分區(qū)的基礎(chǔ)上將冷凍機按臺套再分為若干個組進行安裝，可靈活增加或減少開機臺數(shù)，如防偏幫孔在井筒掘進至某一地層時，根據(jù)井幫溫度，防偏幫孔可關(guān)閉，冷凍機可減機，當井筒掘過輔助凍結(jié)孔深度后可關(guān)閉，減少開機數(shù)量，到后期凍結(jié)壁全部滿足施工要求時，積極凍結(jié)改為維護凍結(jié)可減機或拆除多余設(shè)備。

2.采用“一線總線數(shù)字化通信”方式，把各采集單元通過單根總線掛接的方式，把其信號傳入計算機，利用功能強大溫控軟件，通過圖像、數(shù)據(jù)等實時反映各采集單元的運行狀況。安裝信息化監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，主要是為實現(xiàn)制冷凍結(jié)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測，包括壓縮機運行工況、壓力、溫度、液位檢測等；溫度巡檢部分主要包括對測溫孔、凍結(jié)鹽水回路溫度進行實時檢測與記錄，報警處理子系統(tǒng)包括整套系統(tǒng)的所有的設(shè)備的運行狀況發(fā)生異常時，以聲光報警方式進行報警，環(huán)境監(jiān)控子系統(tǒng)主要是對車間的環(huán)境進行監(jiān)控，包括視頻、氨氣濃度等檢測。安裝該系統(tǒng)的目的，是保證制冷凍結(jié)三大循環(huán)系統(tǒng)運行正常，實現(xiàn)自動化檢測監(jiān)控，保證凍結(jié)工程的安全順利施工。

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的工藝流程參見圖1。

• 操作要點

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的操作要點如下：

1.凍結(jié)站設(shè)備基礎(chǔ)首先夯實并找平，同一設(shè)備基礎(chǔ)高差允許偏差范圍±5毫米。混凝土基礎(chǔ)表面平整度用2米靠尺檢查，不得大于5毫米；基礎(chǔ)施工和設(shè)備就位平行交叉施工的作業(yè)。

2.管路，分區(qū)、分組安裝，嚴格按照凍結(jié)站安裝圖施工。

3.壓縮機管路安裝應具有一定坡度，吸氣管路其坡度坡向蒸發(fā)器，坡度應大于0.02。排氣管路其坡度坡向油分器或冷凝器，坡度應大于0.01，排氣管路應從主管頂部或斜角接出。

4.熱虹吸式貯氨器出液口與螺桿壓縮機油冷進液口高差不得小于1.6米，冷凝器出液管與出液干管高差不得小于1.6米。

5.管路焊接嚴格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236-98進行焊接，管道封口要用專用管路封頭。

6.低溫管路要進行保溫包扎。

7.各種設(shè)備基礎(chǔ)的間距、高出地面的高度，安裝管路的長度、高度，支撐架的高度、制作結(jié)構(gòu)形式，氣態(tài)、液態(tài)管路的水平度、傾斜度、彎曲度，各種閥門的安裝要求，各種管路、閥門的顏色等均嚴格按照施工標準施工。

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》所需的主要施工設(shè)備見表1。

參考資料：

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的工法特點是：

1.凍結(jié)站分區(qū)、分組安裝可使系統(tǒng)運行合理，設(shè)備及管路運行安全平穩(wěn)。

2.根據(jù)凍結(jié)站長度，各圈凍結(jié)孔所需的冷量，積極凍結(jié)期和維護凍結(jié)期需冷量的不同進行分區(qū)、分組安裝。

3.分區(qū)、分組安裝可合理分配勞動組織，各區(qū)、組間可同時進行安裝施工，加快安裝進度。

4.分區(qū)、分組安裝可省去氨系統(tǒng)的總干管、分支管路的連接干管及干管間的截止閥門等。

5.對各圈凍結(jié)孔的鹽水系統(tǒng)分區(qū)提供冷量，可根據(jù)井筒不同深度所需的凍結(jié)壁厚度不同，分區(qū)控制，使各類凍結(jié)孔的供冷時間及時進行調(diào)節(jié)。

6.分區(qū)、分組安裝還為凍結(jié)站內(nèi)分組設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整便利，且不影響其他設(shè)備的正常運行。提高了凍結(jié)站設(shè)備的制冷效率，降低了能源消耗和施工成本。

7.分組開機在井筒凍結(jié)與掘砌施工過程中，根據(jù)井筒掘進速度和凍結(jié)壁凍結(jié)狀況，凍結(jié)站設(shè)備可隨時調(diào)整運轉(zhuǎn)臺數(shù)，以調(diào)控井筒供冷量，為井筒掘進施工創(chuàng)造良好條件。

8.凍結(jié)站預先安裝信息化電腦監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，對壓力、溫度、氨濃度等數(shù)據(jù)進行采集，實施監(jiān)控，能夠達到對制冷設(shè)備運行狀況的自動調(diào)節(jié)，增加多種保護功能，提高了大型凍結(jié)站現(xiàn)代化施工技術(shù)水平，實現(xiàn)“無人則安”的安全理念。

進入21世紀以來，中國礦山井筒應用凍結(jié)法鑿井技術(shù)正在快速發(fā)展，凍結(jié)深度不斷刷新紀錄，凍結(jié)孔布置方式也有以前的單圈孔凍結(jié)發(fā)展到多圈孔凍結(jié)。隨著凍結(jié)深度的不斷延伸和凍結(jié)孔數(shù)量的增多，凍結(jié)站所需要的制冷能力和裝機容量也大大增加，凍結(jié)站所需冷凍設(shè)備的數(shù)量和各種管路的長度也隨之增加。如山東郭屯煤礦主井凍結(jié)工程，凍結(jié)深度702米，采用四圈孔凍結(jié)，結(jié)鉆孔總量78546米，凍結(jié)站安裝HJLG25ⅢTA250型螺桿式冷凍機20臺作為低壓機，安裝HJLG20ⅢDA185型螺桿式冷凍機20臺作為高壓機，設(shè)備總裝機容量為3460千卡/小時。安徽楊村煤礦副井井筒凍結(jié)工程，凍結(jié)深度725米，采用外圈孔、中圈孔、內(nèi)圈孔加防片幫孔凍結(jié)，凍結(jié)鉆孔總量99867米，凍結(jié)站安裝HJLG25T250型螺桿冷凍機26臺作為低壓機，安裝HJLG20ⅢDA185型螺桿冷凍機26臺作為高壓機，設(shè)備總裝機容量達4498萬千卡/小時。

2009年前，井筒凍結(jié)深度大都小于400米，若采用螺桿式冷凍機制冷一般安裝不超過8臺套，現(xiàn)多達50多臺套，各種管路安裝量總長達5500多米。凍結(jié)站安裝設(shè)備和管路的增多，導致凍結(jié)站安裝任務(wù)十分繁重，若仍延用傳統(tǒng)式的安裝工藝不僅安裝材料大量增加，安裝工期長，安裝效果不佳，且不利于凍結(jié)站運轉(zhuǎn)參數(shù)的適時調(diào)節(jié)。為實現(xiàn)凍結(jié)站快速安裝，改進落后安裝工藝，節(jié)省勞動強度和安裝期間的施工安全，同時實現(xiàn)凍結(jié)系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性已成為凍結(jié)工程一項十分重要的任務(wù)。

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1.嚴格按施工組織設(shè)計、施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工，確保凍結(jié)站安裝質(zhì)量。

2.凍結(jié)站安裝前應對所有的設(shè)備、閥門進行檢修，各種管路清理干凈，所用的機具準備齊全，做好設(shè)備就位、找平、找正工作。

3.凍結(jié)站站房和設(shè)備基礎(chǔ)都要用經(jīng)緯儀和水準儀認真放線、找平、找正，同類設(shè)備的中軸線必須在同一條直線上，設(shè)備基礎(chǔ)的標高必須一致。

4.澆筑混凝土必須振搗密實，高寒地區(qū)施工要有專項施工措施。

5.氨管路的焊接工必須經(jīng)過專門培訓并取得特殊工種的電焊工證，技術(shù)水平高的焊工焊接，不得有麻面、砂眼、未焊等質(zhì)量缺陷。

6.管路安裝要做到整齊劃一，美觀。

7.三大循環(huán)系統(tǒng)安裝完畢后，嚴格按施工規(guī)范要求進行壓力試驗和抽真空試漏。試壓合格后對冷凍機低壓管路和鹽水系統(tǒng)管路、鹽水箱、中冷器等低溫管道、設(shè)備、閥門等進行隔熱保溫包扎，確保其保溫性能。

8.各種管路按凍結(jié)文明機房標準規(guī)定的顏色進行刷漆。

9.凍結(jié)溝槽要安裝流量檢測和調(diào)控系統(tǒng)，以便隨時檢測和調(diào)整各凍結(jié)器的鹽水流量。

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的效益分析是：

• 經(jīng)濟效益

該技術(shù)通過在安徽口孜東煤礦風立井凍結(jié)站安裝過程中應用，效果明顯。經(jīng)計算比較，采用傳統(tǒng)的安裝工藝和方法，需用各種規(guī)格的管材8500米，實際用管材5500米，節(jié)約管材3000米，管材規(guī)格平均按ф127×5毫米計算，每米15.04千克，共節(jié)約管材45.12噸，按每噸6150元計，節(jié)約費用27.75萬元。利用該安裝技術(shù)提前工期30天。人工費按80元/天計算，安裝需要45人，因此可節(jié)約人工費10.8萬元。采用分區(qū)、分組安裝，根據(jù)井筒不同時期需冷量的不同調(diào)整運轉(zhuǎn)參數(shù)和開機臺數(shù)，節(jié)省用電187.9萬千瓦時，每千瓦時電費為0.5元，節(jié)省電費93.95萬元。以上三項共節(jié)省費用132.5萬元。

• 社會效益

對社會來講，促進了生產(chǎn)力的提高，此技術(shù)安裝速度快，氣密性好，縮短了工期，減少了運轉(zhuǎn)時氨的泄露，減少了對環(huán)境的污染。

對建設(shè)單位來說，縮短了建設(shè)周期，提前投產(chǎn)，提前受益，提前見效。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

采用《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.編制凍結(jié)站安裝安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，進行崗前培訓，增強工人安全防護意識，建立健全各項規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。

2.登高作業(yè)時必須佩帶安全帶，穿防滑鞋，以防高空墜落；地面作業(yè)必須戴安全帽。禁止上下同時作業(yè)。

3.設(shè)備和管路起吊安裝時，必須有專人指揮，聽從信號，各負其責。

4.信息化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝，要求安裝到位，準確無誤，為凍結(jié)運轉(zhuǎn)時起到監(jiān)測、監(jiān)控的目的。

5.建立安全生產(chǎn)保證體系，嚴格按照企業(yè)安全質(zhì)量標準化安裝施工，做到管理有力、保障運行。

6.建立安全檢查制度，實行安全生產(chǎn)獎罰制，及時消除事故隱患。堅持做到班組日檢、項目部旬檢、企業(yè)月檢的安全檢查。班組每日班前會上要進行安全交底。

7.加大安全投入，安全警示牌醒目，設(shè)備完好，滿足安裝施工需要。

8.嚴格執(zhí)行電氣安裝操作規(guī)程，所有電氣設(shè)備要有漏電保護與接地裝置，電纜埋設(shè)要有標志，過路要有套管保護。

9.高壓電纜及高壓設(shè)備安裝須做耐壓試驗。

10.施工人員要熟悉相關(guān)機械設(shè)備及器材管材和閥門的性能，嚴禁違章作業(yè)。

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的應用實例如下：

• 實例1

安徽楊村煤礦風井井筒凍結(jié)工程，凍結(jié)深度725米，凍結(jié)站長度162米，安裝了48臺新型螺桿式冷凍機組及其他附屬設(shè)備。自2010年1月開始安裝，到2010年12月結(jié)束，實際施工2個月，較設(shè)計3個月提前了1個月完成了施工任務(wù)，縮短了工期，實現(xiàn)了一次性打壓試漏成功。

• 實例2

河南程村煤礦主、副井凍結(jié)工程，凍結(jié)深度均為485米，共設(shè)一個凍結(jié)站，凍結(jié)站安裝22套冷凍機及其他附屬設(shè)備，站長128米，安裝期比設(shè)計縮短25天，井筒提前18天開挖。

• 實例3

山東郭屯煤礦主井凍結(jié)工程，凍結(jié)深度702米，安裝25套螺桿式冷凍機及其附屬設(shè)備，安裝工期比設(shè)計減少38天，井筒提前32天開挖。

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.大型凍結(jié)站快速安裝施工工法是將原來的一個氨系統(tǒng)劃分為多個氨系統(tǒng)，這樣不但可以提高凍結(jié)站安裝氣密性降低運轉(zhuǎn)過程中的氨泄漏，而且還有助于冷凍設(shè)備的調(diào)節(jié)和提高冷凍設(shè)備的制冷效率。

2.鹽水系統(tǒng)的分區(qū)安裝，可以根據(jù)井筒掘砌期間對凍結(jié)壁的不同要求適時對凍結(jié)井筒提供冷量，提高了制冷效率，節(jié)省了大量冷量。

3.對氨系統(tǒng)的局部改進，加快了凍結(jié)站初期運轉(zhuǎn)時降溫速度，提高了凍結(jié)完工時液氨的回收率，降低了氨氣對大氣的污染。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法適用范圍

《特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法》適用于特大型環(huán)冷機設(shè)備的安裝施工，對其他類型的環(huán)冷機設(shè)備安裝也有參考作用。

特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法工藝原理

《特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.采用“對邊測量”法確定環(huán)冷機水平軌標高及半徑的工藝原理是：小型環(huán)冷機鼓風系統(tǒng)一般設(shè)置在環(huán)冷機外圍，測量目標可以通視；而大型環(huán)冷機鼓風系統(tǒng)一般設(shè)置在環(huán)冷機內(nèi)圈，阻礙了測量目標的通視，需要通過概約位置與實際位置的對比測量即“對邊測量”法來解決。

2.環(huán)冷機側(cè)軌安裝專用工具（專利技術(shù)）的工藝原理是：環(huán)冷機水平軌安裝調(diào)整時，沿環(huán)冷機半徑方向在內(nèi)外軌梁上投設(shè)測量點。根據(jù)已經(jīng)調(diào)整好的水平軌道，利用此工具設(shè)定的長度L₁和高度L₂安裝調(diào)整側(cè)軌。簡圖及說明如圖1。

3.環(huán)冷機固定密封安裝專用工具（專利技術(shù)）的工藝原理是：在環(huán)冷機水平軌調(diào)整好后，利用此工具設(shè)定的長度L₁和高度L₂直接調(diào)整固定密封的圓度和標高，簡圖及說明如圖2。

4.環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架綜合安裝技術(shù)（專利技術(shù)）的工藝原理是：整個回轉(zhuǎn)框架及臺車拼裝成圓；調(diào)整側(cè)輥輪底部墊板，使側(cè)輥輪頂面到內(nèi)框架尺寸達到設(shè)計要求；根據(jù)焊接變形量，將框架固定；根據(jù)臺車數(shù)量把回轉(zhuǎn)框架均分成多等份，并且給框架進行編號，按對稱焊接原則，所有焊工采用同一焊接工藝；安裝內(nèi)、外加強板并將其點焊在內(nèi)、外框架上，焊接方法和順序與框架角板焊接相同；采用對稱卸載工藝拆除固定框架的臨時設(shè)施；經(jīng)過時效處理，測量側(cè)輥輪頂面與側(cè)軌頂面間隙，達不到要求的，調(diào)整側(cè)輥輪底部墊板。

特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法》的環(huán)冷機安裝工藝流程見圖3。

• 操作要點

《特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法》的操作要點如下：

一、環(huán)冷機基礎(chǔ)放線

環(huán)冷機縱向中心線是燒結(jié)機縱向中心線的延伸線，其測量方法是以燒結(jié)機縱向中心線為基準，測出環(huán)冷機的縱向中心線中心ab，并埋設(shè)中心標板及標記中心基準點。

以全廠區(qū)測量控制網(wǎng)為基準，向環(huán)冷機橫向中心線投c點，在c點埋設(shè)基準板并標記中心基準點c，用全站轉(zhuǎn)角法測得d點，在d點埋設(shè)中心線基準板并標記中心基準點，直線cd即為環(huán)冷機橫向中心線。

中心線ab與cd的交點O為環(huán)冷機中心基準點。

以燒結(jié)機的標高基準點為基準，在環(huán)冷機圓心的中心標板上投標高基準點。

環(huán)冷機測量定位如圖4。

二、機架、給礦及卸礦漏斗安裝

1.機架安裝

環(huán)冷機機架為多邊形而近似圓形的框架結(jié)構(gòu)，由內(nèi)圈結(jié)構(gòu)與外圈結(jié)構(gòu)所組成，立柱使用墊板坐漿法安裝配合機架安裝，在安裝機架橫梁之前，將環(huán)冷機水平軌道以下的鼓風箱、風管、卸礦溜槽、電動小車、雙層閥及板式給礦機等設(shè)備，事先吊裝初步就位。

2.給礦漏斗安裝

給礦漏斗的安裝方法可利用廠房內(nèi)橋式起重機吊裝就位。料斗的本體安裝后，再安裝給礦斗的出料口。在出料口內(nèi)部設(shè)有控制料層厚度擋板，安裝后焊接定位。

3.卸礦漏斗安裝

卸礦漏斗是在環(huán)冷機機架安裝時穿插安裝，先初步安裝就位，待機架找正完畢后調(diào)整其位置。該料斗的安裝位置，直接影響曲軌安裝定位，而且料斗的下平面又與散料運輸車相連接。其找正方法是根據(jù)已經(jīng)調(diào)整定位的機架柱子中心線及環(huán)形水平軌中心線，而確定卸礦漏斗的縱向及橫向中心線。

三、環(huán)形水平軌道安裝

“對邊測量”法適用于知道圓心點數(shù)據(jù)，但在施工現(xiàn)場圓心點被障礙物阻擋無法在圓心點測量全軌道曲線的情況。

1.“對邊測量”法測量步驟如下：

1）只需將全站儀架設(shè)在5（環(huán)冷機平臺）處任意視線較好位置；

2）將棱鏡架設(shè)在1（中心測量樁）中心點上，瞄準測量；

3）再把棱鏡架設(shè)在軌道半徑曲線概約位置，瞄準測量；

4）測出數(shù)據(jù)就是中心點到棱鏡位置的距離（也就是軌道半徑）和中心點與棱鏡位置的相對標高將測出數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)對比，修正棱鏡位置，則該修正點就是軌道半徑和標高的設(shè)計點，做好記錄；

5）重復第三和第四步，可測出其余水平軌道半徑、標高。特大型環(huán)冷機水平軌道測量示意圖如圖5。

2.“對邊測量”法的優(yōu)點主要有以下幾點：

1）極大提高測量的精度和速度；

2）測量儀器可以架設(shè)在視線較好的任意位置；

3）根據(jù)測量數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)對比即可得到調(diào)整水平軌的數(shù)值。

四、環(huán)形側(cè)軌安裝

當環(huán)形水平軌安裝結(jié)束后，就可以進行環(huán)形側(cè)軌的安裝。環(huán)冷機側(cè)軌安裝精度要求高，其安裝精度將直接影響環(huán)冷臺車運行時的平穩(wěn)性和安全性。

環(huán)形水平軌安裝調(diào)整時使用自行研制的側(cè)軌安裝專用工具（專利技術(shù)），使半徑極限偏差控制在1毫米、標高極限偏差控制在±2毫米。

五、卸礦曲軌安裝

1.安裝卸礦曲軌時，先安裝曲軌最低點的中段，中段定位以后再安裝左右兩段曲軌，各段之間采用連接板及螺栓連接，當曲軌最終調(diào)整定位后，再將連接板與曲軌焊接固定成整體。為了便于調(diào)整曲軌，除已有支承座外，可焊接幾個輔助支承，待曲軌最終調(diào)整完畢時拆除。

2.檢查曲軌入口端及出口端柱子中心線位置，在柱子上做好標志，根據(jù)柱子中心線測量定位曲軌入口及出口端位置。

3.安裝臨時水平軌道，以臺車環(huán)形中心線為基準，檢查內(nèi)外臨時水平軌的間距。

4.以臨時水平軌為基準，檢查水平軌至曲軌最低點的高度偏差。

5.環(huán)冷機圓心內(nèi)外曲軌最低點，這三點應連成一直線。檢查這個項目的目的是防止內(nèi)外曲軌產(chǎn)生圓周方向錯位，造成臺車車輪與曲軌軌面接觸不良。

六、固定密封安裝

在環(huán)冷機水平軌調(diào)整好后，利用環(huán)冷機固定密封安裝專用工具（專利技術(shù)）調(diào)整固定密封的圓度和標高。

七、回轉(zhuǎn)框架安裝

環(huán)冷機水平軌道、側(cè)軌及曲軌安裝結(jié)束后，進行回轉(zhuǎn)框架的安裝?；剞D(zhuǎn)框架的圓度影響整個框架及臺車的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，安裝順序和焊接工藝直接影響回轉(zhuǎn)框架的圓度。采用環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架綜合安裝技術(shù)（專利技術(shù)）安裝回轉(zhuǎn)框架。

八、支承輥安裝

調(diào)整支承輥輥面在靜態(tài)下的標高，在臺車回轉(zhuǎn)框架及加強板全部安裝完畢后，根據(jù)回轉(zhuǎn)框架試運轉(zhuǎn)中與支承輥輥面的實際接觸狀況，再適當調(diào)整其標高。運轉(zhuǎn)中有個別支承輥間歇轉(zhuǎn)動，是由摩擦板及回轉(zhuǎn)框架的波動所形成。

九、傳動裝置安裝

傳動裝置的安裝操作要點如下：

1.將傳動裝置及擺動機架整體吊裝就位；

2.以摩擦板上表面標高為基準，檢查傳動裝置底座標高；

3.測量環(huán)冷機圓心、摩擦輪中心與減速機出軸中心，該三點應在一直線上；

4.安裝從動摩擦輪，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整彈簧壓力。

• 勞動力組織

《特大型環(huán)冷機設(shè)備安裝施工工法》的勞動力組織見表1。

參考資料：

凍結(jié)間順流吹風型

軸流風機設(shè)于排管的一端或兩端，氣流有組織的平行流過排管，適用于小型擱架排管凍結(jié)間。

凍結(jié)間直角吹風型

軸流風機設(shè)于中間操作走到上方，冷風沿擋風板下吹，側(cè)面導風板上開孔，氣流垂直吹過排管，回風沿對面墻回到風機，氣流組織合理，冷風分布均勻，凍結(jié)速度快，結(jié)凍時間一致，保證食品質(zhì)量。適用于凍結(jié)能力較大的擱架排管凍結(jié)間。

凍結(jié)間混合吹風型

軸流風機設(shè)于中間操作走到上方，冷風沿擋風板與屋頂、墻壁的空間下吹，管架和被凍食品處于冷風回風區(qū)內(nèi)。這種設(shè)計安裝比較簡單方便，適用于冷間改造。