電液錘型式與基本參數(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外電液錘的分類(lèi)為三種:按結(jié)構(gòu)分類(lèi)，按傳動(dòng)介質(zhì)分類(lèi)，按鍛件的性質(zhì)分類(lèi)。

電液錘按結(jié)構(gòu)分類(lèi):有砧座電液錘和無(wú)砧座電液錘(對(duì)擊錘)。有砧座電液錘又分為:單臂式、雙臂式(拱式)、橋式電液錘。

電液錘按傳動(dòng)介質(zhì)分類(lèi):液氣電液錘、全液壓電液錘。

電液錘按鍛件性質(zhì)分類(lèi):模鍛電液錘和自由鍛電液錘。?

XY電液錘主要是有砧座電液錘，包括液氣電液錘和全液壓電液錘，有模鍛電液錘和自由鍛電液錘之分。

XY液氣電液錘的原理是:以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，同時(shí)壓縮氣體蓄能，打擊時(shí)在錘頭的重力和氣體的膨脹推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功。 XY全液壓電液錘的原理是:以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，打擊時(shí)在錘頭的重力和液體的推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功。

XY液氣電液錘液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，有三個(gè)桿(一個(gè)錘桿，兩個(gè)氣桿); XY全液壓電液錘，只有一個(gè)錘桿，機(jī)械結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。兩種結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，用戶(hù)可根據(jù)自身的具體情況進(jìn)行選擇。 目前，電液錘的原理大致為液氣式和全液式。就其原理來(lái)講，任何形式的電液錘都是可行的，而其可靠性及經(jīng)濟(jì)性卻與其原理結(jié)構(gòu)有著密不可分的關(guān)系，換句話(huà)講，電液錘的原理結(jié)構(gòu)決定其可行性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。

第一代電液錘為單作用式，即液壓抬錘，落錘作功。這種電液錘錘頭質(zhì)量大、速度低、能量小，設(shè)備鍛打鍛件的范圍、生產(chǎn)效率都受到很大限制。

第二代電液錘為氣液雙作用式，即抬錘為液壓，打擊能量由重力做功與氣體膨脹做功相結(jié)合。這種電液錘與第一代相比，在同等落重條件下，錘頭速度高，打擊能量、打擊頻次、生產(chǎn)效率、鍛件規(guī)格都比前者大。

第三代電液錘為雙液壓作用式，又稱(chēng)全液壓電液錘即抬錘和打擊都是液壓直接作用于錘頭運(yùn)動(dòng)部件上，而不是由氣體直接作用的錘桿活塞上。

全液壓電液錘因其響應(yīng)快、可靠性高被國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為是目前最為先進(jìn)的技術(shù)，受到諸多國(guó)家的重視并予以開(kāi)發(fā)。

(1)錘頭的提升和打擊全以液壓為動(dòng)力。即錘桿活塞上、下腔是液壓油驅(qū)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)為:A、密封比氣體工作狀況好，不存在油氣互串的問(wèn)題，錘桿活塞密封壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)兩年以上。B、取消了三桿式的兩根氣桿，四個(gè)銅套、兩個(gè)外套、兩個(gè)法蘭及相關(guān)密封，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，徹底根除了"氣桿漏氣"這一問(wèn)題，降低氮?dú)庀牧浚岣吡嗽O(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，大大閏少了故障環(huán)節(jié)和維修工作量。

(2)采用泵~蓄能器聯(lián)合傳動(dòng)型式。錘頭的提升和打擊均由蓄能器和油泵聯(lián)合供油，不僅節(jié)省了裝機(jī)容量，而且整個(gè)系統(tǒng)響應(yīng)快、靈敏度高，加之抬錘時(shí)錘桿活塞上腔無(wú)氣體壓力作用，所以抬錘快、打賭頻次高。對(duì)于自由鍛錘來(lái)說(shuō)便于工作翻動(dòng)，對(duì)于模鍛錘來(lái)說(shuō)減少了悶?zāi)r(shí)間，提高模具壽命，還可使一些鍛打兩頭的鍛件一火成形，節(jié)約了加熱能源、減少了材料損耗、提高了生產(chǎn)效率、增加了經(jīng)濟(jì)效益。

(3)液壓系統(tǒng)采用大口徑組合式錐閥控制錘頭提升、打擊、停止、慢降等動(dòng)作，而大口徑組合式錐閥又是由操縱系統(tǒng)手動(dòng)式的一個(gè)小滑閥起先導(dǎo)閥作用來(lái)控制。其特點(diǎn)是:

A、先導(dǎo)閥質(zhì)量小，慣性小，操縱手柄的力很輕。

B、對(duì)液壓油的溫度、粘度、清潔度要求不高，可長(zhǎng)期連續(xù)工作，無(wú)需更換液壓油。

對(duì)于油的粘度要求不太嚴(yán)格，一般20#、30#、40#的機(jī)械油都能用，甚至將此幾種油混合也能正常工作。總之，只要油液里沒(méi)有焊渣、鐵屑等堅(jiān)硬的東西，油壓系統(tǒng)就能正常工作。由于系統(tǒng)采用大口徑組合式錐閥，所以閥口密封性好，不易漏損，能量損失小，油不易發(fā)熱，閥門(mén)壽命長(zhǎng)，一次調(diào)好后，可常年不用維修。

(4)取消了錘桿活塞上腔封閉氣室，錘頭打擊時(shí)可為進(jìn)油打擊，活塞下腔的油便排到上腔?；钊麧?rùn)滑條件改善，潤(rùn)滑效果更好，油液不斷交換，油溫低，密封不易老化，壽命長(zhǎng)。另外當(dāng)錘頭提升時(shí)，活塞上腔的油再排回油箱。這樣，回油速度低，流阻小，不會(huì)發(fā)生油箱或回油管打脹的現(xiàn)象。

(5)錘桿直徑比一般電液錘直徑粗，且跟錘頭之間有一個(gè)多自由度的錘頭連接裝置，錘桿、密封、導(dǎo)套均不受鍛件偏心打擊帶來(lái)的力矩影響。提高了錘桿系統(tǒng)的使用壽命，一般自由鍛造使用壽命都在二年以上。

(6)蓄能器活塞和錘桿活塞相比，線(xiàn)速度小，僅為錘桿的1/6-1/9;行程短，僅為錘桿的1/3左右，且無(wú)偏心載荷，活塞上下力基本平衡，壓差極小，蓄能器的

可靠性更高。

(7)選擇高壓大流量柱塞泵(P=31.5MPa，Q=400L/min)，低壓使用(一般工作壓力都在10MPa以下)，可使泵的容積效率高，液壓系統(tǒng)振動(dòng)小，噪音小，牢固可靠，泄漏少，使用壽命長(zhǎng)。

(8)錘頭處于非工作狀態(tài)時(shí)，液壓系統(tǒng)可自動(dòng)卸荷，減少油溫發(fā)熱。

(9)根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)情況及使用要求，可提供動(dòng)力頭與錘身為集成式和分離式兩種，由用戶(hù)選擇:

(10)根據(jù)自由鍛和模鍛設(shè)備不同，操作機(jī)構(gòu)可手動(dòng)操作，也可腳踏操作。