放空閥分類

高壓（1850psig）和中間壓力/熱再熱（600psig）應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)溫度接近1055F。在這些溫度，需要使用C12A或F91（9%Cr）的閥體材料。此外，這些溫度，閥體的螺栓材料需要探討。隨著氣溫升逾1050F，采用鋼的螺栓負(fù)荷會(huì)大幅度受到影響。鋼材料的螺栓會(huì)比C12A更快的被拉長(zhǎng)，導(dǎo)致閥體和上閥蓋連接泄漏。因此，費(fèi)希爾建議1050F以上溫度時(shí)采用Inconel 718合金的材料。隨著溫度升高，嚴(yán)密關(guān)斷成為更大的挑戰(zhàn)。由于過去工業(yè)上采用先導(dǎo)式平衡閥芯的穩(wěn)定性問題，費(fèi)舍爾設(shè)計(jì)了C型密封，利用壓力輔助金屬密封連同金屬－金屬閥座的內(nèi)件。這一“雙”關(guān)斷提供了溫度可達(dá)1100F的Class V級(jí)保護(hù)，并為高壓/中壓/熱再熱的放空閥門提供了持久的關(guān)斷。應(yīng)當(dāng)指出，中壓/熱再熱的放空閥的應(yīng)用工況，根據(jù)閥門在鍋爐管線位置的不同，可能有所不同。如果閥放在中壓過熱器后面（中壓放空閥），閥門耐受最高溫度為850F。如果閥門布置在再熱器后面（熱再熱放空閥），閥門耐受最高溫度為1055F。低壓放空閥的壓力就很低了（150psig），但溫度仍可達(dá)到500F。在此溫度下，費(fèi)舍爾采用彈簧加載密封環(huán)與聚醚醚酮抗擠壓環(huán)的結(jié)構(gòu)，來確保密封環(huán)不會(huì)擠出變形。為了解決噪音問題，推薦采用噪音衰減技術(shù)，而不是限制閥門流體能力。系統(tǒng)的優(yōu)化計(jì)算對(duì)于確保最佳的解決方案是必不可少的?？紤]到這一點(diǎn)，閥門和消聲器需要組合在一起進(jìn)行計(jì)算。這消除了對(duì)閥門流通能力的限制，或高于預(yù)期的噪音水平的可能性。

高壓放空閥：4"-8”的ANSI 2500的EH閥體，采用C12A鉻鉬合金鋼材質(zhì)，帶Whisper III或WhisperFlo降噪內(nèi)件，C型密封嚴(yán)密關(guān)斷結(jié)構(gòu)，并結(jié)合下游擴(kuò)散/消聲器。

中壓/熱再熱放空閥：6"-12"的ANSI 900的EH或EU閥體，采用C12A鉻鉬合金鋼材質(zhì)（熱再熱）；或者6"-8"的ED閥，WC9鉻鉬鋼閥體材質(zhì)（中壓），帶利用Whisper III或WhisperFlo降噪內(nèi)件，C型密封嚴(yán)密關(guān)斷結(jié)構(gòu)，并結(jié)合下游擴(kuò)散/消聲器。

低壓放空閥：6"-12"的ANSI 600的ET閥體，采用WCC碳鋼材質(zhì)，帶Whisper III或WhisperFlo降噪內(nèi)件，高溫嚴(yán)密關(guān)斷結(jié)構(gòu)，并結(jié)合下游擴(kuò)散/消聲器。

在此應(yīng)用，高溫主蒸汽（高壓/中壓/低壓）被旁路到大氣中，在余熱鍋爐點(diǎn)火開始，壓力和溫度上升到某一特定點(diǎn)時(shí)。由于控制閥承受了全壓差，閥門和下游管道會(huì)產(chǎn)生高噪音和高振動(dòng)。因此，下游通常會(huì)安裝如擴(kuò)散器或消音器等限流設(shè)備。這樣設(shè)計(jì)是為閥門提供一個(gè)背壓，以限制壓降以及隨后產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)。它還可用于在離開系統(tǒng)被引入到大氣中之前減輕噪音?？刂崎y噪聲的要求通常是85分貝。在某些情況下，保溫層可以用來滿足噪聲的要求。然而，在許多應(yīng)用中，下游的管道閥門沒有任何保溫。遠(yuǎn)場(chǎng)噪聲要求取決于工廠的所在地，但一般在圍欄線要求為60分貝。除了噪音和振動(dòng)外另一個(gè)問題是嚴(yán)密關(guān)斷。由于這些閥通常用于在啟動(dòng)過程中或工廠跳車的情況，他們必須在正常運(yùn)行期間保持關(guān)閉。如果閥門有明顯的泄漏，蒸汽就會(huì)損失。很多時(shí)候，損失的蒸汽就足以影響汽輪機(jī)性能保證。

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。

2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。

3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進(jìn)一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門的放空效果。

1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。

2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。

3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。

4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。

5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對(duì)密封的沖刷。

6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。

7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。

8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。

9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物 。

公稱壓力(MPa) 1.6～16.0 適用溫度(℃) -29～250 適用介質(zhì) 石油、天然氣、水等