紡絲箱體

（1）廣泛使用于名種滌綸、錦綸、丙綸等紡絲箱體內(nèi)，是各種切片紡長(zhǎng)絲及短線(xiàn)設(shè)備中最常用的紡絲熱媒，也被稱(chēng)為紡絲聯(lián)苯。

（2）根據(jù)不同的工藝設(shè)計(jì)，被用于聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)部分或全部選擇用作其加熱系統(tǒng)的熱載體。

（3）其他氣液兩相的加熱系統(tǒng)。2100433B

• 實(shí)施例1

如圖1所示，一種熔體紡絲傳統(tǒng)工藝，包括聚合物熔融擠壓—噴絲孔擠出形成細(xì)流—側(cè)吹風(fēng)冷卻—絲條上油卷繞成型工藝步驟；

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗1進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2進(jìn)行熔融，紡絲螺桿熔融溫度為310℃，熔融后擠出；

（2）噴絲孔擠出形成細(xì)流：擠出的熔體粘度為0.59分升/克，將熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲組件后從噴絲頭擠出，由緩冷加熱器加熱，緩冷加熱溫度為320℃，高度是330毫米；

（3）擠出的細(xì)流再由側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，吹風(fēng)溫度為21℃，濕度為75％，風(fēng)速：0.55m/s。然后進(jìn)入紡絲甬道，紡絲甬道設(shè)計(jì)為錐形，設(shè)計(jì)有多孔，平衡內(nèi)外氣流；

（4）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導(dǎo)絲盤(pán)拉伸，在溫度為232℃的條件下，進(jìn)行高溫、松弛熱定型；并在工藝速度890米/分鐘的范圍內(nèi)卷繞成型，制得成品。本實(shí)施例生產(chǎn)的滌綸高強(qiáng)絲，線(xiàn)密度為1286分特克斯，強(qiáng)度為3.6厘牛/分特克斯—5.7厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為33—65厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜6.4％；成品滌綸線(xiàn)密度低、強(qiáng)度弱、易起褶皺。

• 實(shí)施例2

如圖2所示，一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，包括包括聚合物熔融擠壓—熔體過(guò)濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細(xì)流—側(cè)吹風(fēng)冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟。

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗1進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2進(jìn)行熔融，紡絲螺桿熔融溫度為310℃；

（2）熔體過(guò)濾：熔融后的聚合物熔體進(jìn)入與螺桿擠壓機(jī)2通過(guò)螺栓3水平螺接的自動(dòng)排渣過(guò)濾裝置中，熔體依次經(jīng)過(guò)的緩沖第一篩網(wǎng)4、緩沖第二篩網(wǎng)5進(jìn)行粗濾，最后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)6過(guò)濾得到純凈的熔體。濾渣通過(guò)大孔墊板8進(jìn)入到錐形收納腔9中。保溫管道11入口與自動(dòng)單向閥7間設(shè)有電磁流量計(jì)10，過(guò)濾后純凈的熔體通過(guò)自動(dòng)單向閥7經(jīng)電磁流量計(jì)10流向保溫管道11內(nèi)，當(dāng)流量≥1.2立方米/分鐘時(shí)，正常運(yùn)行，當(dāng)流量＜1.2立方米/分鐘時(shí)，自動(dòng)單向閥7關(guān)閉，電磁閥23開(kāi)啟，伴隨擠出機(jī)的持續(xù)出料，將收納腔9中的濾渣帶出，進(jìn)入到收集罐24，通過(guò)透明管道25觀(guān)察，無(wú)濾渣時(shí)，關(guān)閉電磁閥23，自動(dòng)單向閥7即開(kāi)啟；

（3）液相增粘：進(jìn)入保溫管11的熔體粘度為0.61分升/克，為低粘度熔體，保溫管道11下端設(shè)置第一分支管12和第二分支管13兩個(gè)分支，第一分支管12和第二分支管13下端連接

了相同的液相增粘反應(yīng)釜，低粘度熔體進(jìn)入分配器17進(jìn)行分配后進(jìn)入釜心19內(nèi)反應(yīng)成膜，釜壁16上設(shè)有第一加熱絲18和第二加熱絲20，根據(jù)成膜反應(yīng)溫度進(jìn)行加熱，膜因重力作用均勻流下，反應(yīng)溫度為300℃、停留時(shí)間為96分鐘、釜內(nèi)真空度113帕，反應(yīng)產(chǎn)生的小分子副反應(yīng)物分別從第一閥門(mén)14和第二閥門(mén)15被真空吸出，反應(yīng)后的熔體粘度為1.01分升/克，為高粘度熔體；

（4）噴絲孔擠出形成細(xì)流：反應(yīng)后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個(gè)液相增粘反應(yīng)釜的底端，再?gòu)姆磻?yīng)釜的底端閥門(mén)21流出匯聚在管道22處，將匯聚后的高粘度熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲組件后從噴絲頭擠出，由緩冷加熱器加熱，緩冷加熱溫度為320℃，高度是330毫米；

（5）同實(shí)施例1步驟（3）；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導(dǎo)絲盤(pán)拉伸，在溫度為232℃的條件下，進(jìn)行高溫、松弛熱定型；并在工藝速度4665米/分鐘的范圍內(nèi)卷繞成型，制得成品。該實(shí)施例生產(chǎn)的滌綸高強(qiáng)絲，線(xiàn)密度為866分特克斯，強(qiáng)度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％。