浮法玻璃檢測標準

4.1 浮法玻璃應為正方形或長方形。 其長度和寬度尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。表1 尺寸允許偏差(mm)

厚度尺寸允許偏差 尺寸小于3000 尺寸3000-5000 2，3，4±2-5，6±3 8，10+2，-3+3，-412，15±3±419±5±5

4.2 浮法玻璃的厚度允許偏差應符合表2規(guī)定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm為0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。4.3 建筑級浮法玻璃的外觀質(zhì)量應符合表3的規(guī)定。表2 厚度允許差(mm)

厚度允許偏差2，3，4，5，6±0.28，10±0.312±0.415±0.519±1.0

表3 建筑級浮法玻璃外觀質(zhì)量

缺陷種類質(zhì)量要求氣泡長度及個數(shù)允許范圍長度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm長度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm長度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm長度,L, L〉5.0mm5.5×S,個 1.1×S,個0.44×S,個0,夾雜物長度及個數(shù)允許范圍長度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm長度,L,1.0mm〈L≤2.0mm長度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm長度,L, L〉3.0mm5.5×S,個1.1×S,個 0.44×S,個0,個點狀缺陷密集度長度大于1.5mm的氣泡和長度大于1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)寬0.5mm，長60mm，3×S，條 光學變形入射角:2mm 40°;3mm 45°;4mm以上 50° 表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度注:S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。 氣泡、夾 雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

4.4 汽車級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主。其外觀質(zhì)量應符合表4的規(guī)定。4.5 制鏡級浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm為主。其外觀質(zhì)量應符合表5的規(guī)定。4.6 浮法玻璃對角線差應不大于對角線平均長度的0.2%。4.7 浮法玻璃彎曲度不應超過0.2%。4.9 對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。

表4 汽車級浮法玻璃外觀質(zhì)量

缺陷種類質(zhì)量要求氣泡長度及個數(shù)允許范圍 長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm長度,L ,1.0mm〈L≤1.5mm 長度,L, L〉1.5mm 3×S,個2×S,個0.5×S,個0, 個夾雜物長度及個數(shù)允許范圍 長度,L ,0.3mm≤L≤0.5mm長度,L ,0.5mm〈L≤1.0mm長度,L, L〉1.5mm 2×S,個1×S,個0,個點狀缺陷密集度< 長度大于1.0mm的氣泡和長度大于0.5mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm 線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)寬0.2mm，長40mm，2×S，條光學變形入射角:2mm 45°;3mm 50°;4mm、5mm、6mm以上 60°表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度 注:S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

表5 制鏡級浮法玻璃外觀質(zhì)量

缺陷種類 質(zhì)量要求 氣泡2mm長度及個數(shù)允許范圍3mm、5mm、6mm長度及個數(shù) 允許范圍長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 長度,L 0.5mm≤L≤1.0mm 長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 長度,L L>1.5mm 長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 長度,L L〉1.5mm 2×S,個 1×S,個0.5×S,個 0,個3×S,個 < 2×S,個0.5×S,個 0,個夾雜物2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍3mm、5mm、6mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 長度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm 長度,L L>1.0mm 長度,L 0.3mm〈L≤0.5mm 長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 長度,L L〉1.0mm 2×S,個0.5×S,個0,個1×S,個0.5×S,個0,個點狀缺陷密集度 長度大于0.5mm的氣泡及夾雜物的間距應大于300mm 線道 按5.3.1檢驗肉眼不應看見 劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù) 寬0.1mm，長30mm，2×S，條 光學變形 入射角:2mm 45°;3mm 55°;5mm、6mm 60° 表面裂紋 按5.3.1檢驗肉眼不應看見 斷面缺陷 爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度 注:S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

表六 浮法玻璃可見光透射比

厚度，mm 可見光透射比，% 2 89 3 88 4 87 5 86 6 84 8 82 10 81 12 78 15 76 19 72

5.1 尺寸測定

用最小刻度為1mm的鋼卷尺,測量兩條平行邊的距離

5.2 厚度測定

用符合GB/T 1216規(guī)定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器, 在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點測量. 同一片玻璃厚薄差為四個測量值中最大值 與最小值之差.

5.3 外觀質(zhì)量測定

5.3.1 氣泡、夾雜物、線道、劃傷及表面列紋測定

在不受外界光線的影響下，如圖1所示，將試樣玻璃垂直放置在距屏幕(安裝有數(shù)支40W、間距為300mm的平行熒光燈，并且是黑色無光澤屏幕)600mm的位置，打開熒光燈，距試樣玻璃600mm處下面進行觀察。氣泡、夾雜物的長度測定用放大10倍、精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。

5.3.2 光學變形測定

如圖2所示， 試樣按拉引方向垂直放置，視線透過試樣觀察屏幕條紋，首先讓條紋明顯變形，然后慢慢轉動試樣直到變形消失。記錄此時的入射角度。

5.4 對角線差測定用最小刻度為1mm的鋼卷尺，測量玻璃板對應角頂點之間的距離。

5.5 可見光透射比測定

浮法玻璃的可見光透射比按GB/T 2680進行測定。

5.6 彎曲度測定

將玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置長1000mm的鋼直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺測量直尺邊與玻璃板之間的最大間隙。

6.1 玻璃出廠必須檢驗第4章要求規(guī)定的所有項目。

6.2 產(chǎn)品檢驗按表(7)規(guī)定的玻璃批量和抽樣數(shù)隨機取樣。表7 抽樣表

批量范圍 樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) ≤50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1000 80 10 11

6.3 判定規(guī)則

6.3.1 一片玻璃檢驗結果，各項指標均達到該等級的要求為合格。

6.3.2 一批玻璃檢驗結果，若不合格片數(shù)大于或等于表7不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品不合格。