富樂壓鑄（太倉）有限公司

安全第一的準則：

富樂壓鑄（太倉）有限公司在此承諾在全公司執(zhí)行高規(guī)格的安全健康標準，絕不以犧牲員工的健康和安全做代價。

◆為此:希望所有的富樂員工和在廠工作的勞務(wù)派遣工以及外單位工程承包的所有相關(guān)人員，都要遵守現(xiàn)場的健康安全要求。在現(xiàn)場沒有具體規(guī)定要求的情況下，能夠進行謹慎合理的判斷，當發(fā)現(xiàn)有不安全行為或現(xiàn)象時，及時采取預防和應(yīng)急行動。

◆公司管理團隊應(yīng)通過自身以安全為導向的行為，為員工建立榜樣，且應(yīng)及時處理與健康安全有關(guān)的事物，并鼓勵其下屬采取同樣的行動；通過不斷的提醒以保持其團隊成員能具有負責任的行為和表現(xiàn)。

◆公司將制定規(guī)劃并加以實施以消除重大安全隱患，為員工提供一個健康安全的工作環(huán)境。

維護健康安全的工作場所是大家共同的責任，因此要求所有人員都能有負責任的行為和表現(xiàn)：

◆所有不安全的行為將被通報。故意違反健康安全要求或任何一貫的不安全行為將導致正式的處罰。除特殊情況外，故意危害自身或他人生命健康的行為將受到被解除合同的處罰。

◆管理人員要對其團隊成員的安全和健康方面的表現(xiàn)負責，在安全管理方面無法使人滿意的管理人員，將不能在公司內(nèi)得到發(fā)展。除特殊情況外，未及時對有生命危險的情況或行為進行通報和處理的管理人員將受到被解除合同的處罰。

江蘇省太倉市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)興旺路18號

富樂壓鑄（太倉）有限公司成立于2005年9月，由德國F?hl和Nyrstar集團公司合資組建，專業(yè)從事鋅合金壓鑄的外商投資企業(yè)。

Nyrstar集團公司則是全球最大的鋅鉛金屬及合金的生產(chǎn)商之一。受益于母公司強大的技術(shù)支持和豐富的原材料管理經(jīng)驗，富樂壓鑄已經(jīng)迅速成長為一家專業(yè)的鋅合金壓鑄企業(yè)。

我們擁有鋅合金壓鑄領(lǐng)域的專家團隊，為您提供國際化的專業(yè)服務(wù)；

我們擁有歐洲設(shè)計理念的模具車間，為您的產(chǎn)品量身定制模具開發(fā)；

我們擁有世界先進的Frech壓鑄設(shè)備，為您提供可信賴的生產(chǎn)品質(zhì)；

TS16949/ ISO9001質(zhì)量體系的認證和實施，為我們的產(chǎn)品提供堅實的質(zhì)量保證；

ISO14000的認證，更為我們的生產(chǎn)和產(chǎn)品提供了社會責任的保證。

2009年我們引入德國ARBURG注塑機，從而為我們的客戶提供更為豐富的產(chǎn)品套餐。從產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計到批量生產(chǎn)，富樂壓鑄致力于為國內(nèi)外客戶提供性能穩(wěn)定、高效精確、品質(zhì)優(yōu)良的壓鑄技術(shù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車，電子和建筑五金等高端領(lǐng)域。

富樂壓鑄以其毗鄰上海的地理優(yōu)勢、來自歐洲的壓鑄技術(shù)和先進的原料管理的全面整合，并具備了世界一流的生產(chǎn)設(shè)備、獨立的模具設(shè)計制作和專業(yè)化的項目管理，為中國的壓鑄產(chǎn)品用戶帶來歐洲制造的完美品質(zhì)！

我們深信：客戶決定企業(yè)的生存；技術(shù)決定企業(yè)的發(fā)展；質(zhì)量決定企業(yè)的興衰；員工決定企業(yè)的未來！

富樂壓鑄誠摯期待與您的合作，共創(chuàng)美好的未來！

太倉良旭冷卻塔有限公司是專業(yè)生產(chǎn)圓形冷卻塔，方形冷卻塔，太倉冷卻塔公司，低溫冷卻塔，工業(yè)冷卻塔的專業(yè)生產(chǎn)太倉冷卻塔廠家。憑著精湛的設(shè)計，嚴格的生產(chǎn)監(jiān)管，保證品質(zhì)優(yōu)良，性能卓越，恒久耐用。LXT系列廣泛適用于空調(diào)冷凍系統(tǒng)，塑膠，電鍍，電力，化工等各類工業(yè)機械。專業(yè)打造全系列逆流式和橫流式之圓形、方形、超低噪、高溫型等冷卻塔；儲水箱，管道式和離心式循環(huán)水泵等。本著“良好的產(chǎn)品，來自科學的研究”，執(zhí)著不懈地對本行業(yè)進行大量技術(shù)投入，并取得了不俗的成績，以求將更好的設(shè)備帶給制冷業(yè)界。產(chǎn)品憑著精湛的設(shè)計，嚴格的生產(chǎn)監(jiān)管，保證品質(zhì)優(yōu)良，性能卓越，恒久耐用?？傊覀兯O(shè)計的每個系統(tǒng)都是為了滿足您最重要的需求。

鄭州富樂機械設(shè)備有限公司飼料加工機械

飼料顆粒機、飼料混合機、飼料加工機組、豬飼料機械、飼料粉碎機、飼料粉碎混合機、自動稱重包裝機、飼料運輸車、飼料儲存罐、飼料加工配套設(shè)備等

鄭州富樂機械設(shè)備有限公司養(yǎng)殖配套機械

全自動喂料系統(tǒng)、雞場喂料系統(tǒng)、豬場喂料系統(tǒng)、牛場喂料系統(tǒng)、母豬分娩產(chǎn)床、公豬欄、定位欄、保育床等

鄭州富樂機械設(shè)備有限公司飼草加工設(shè)備

揉切機、揉搓機、牧草烘干機、中草藥烘干機、自動稱重包裝機、多功能粉碎機、牧草烘干造粒機等

鄭州富樂機械設(shè)備有限公司畜禽糞便處理及有機肥設(shè)備

固液分離機、干燥機、清糞機、翻池機、翻堆機、有機肥、有機肥設(shè)備、畜禽糞便處理設(shè)備、有機肥生產(chǎn)線、自動稱重包裝機、有機肥造粒機及配套設(shè)備

鄭州富樂機械設(shè)備有限公司干粉砂漿設(shè)備及真石漆攪拌機

干粉砂漿生產(chǎn)線設(shè)備、膩子粉生產(chǎn)線設(shè)備、干粉砂漿混合機、自動稱重包裝機、脈沖濾袋除塵器、保溫砂漿生產(chǎn)線設(shè)備、各種規(guī)格真石漆攪拌機設(shè)備、?；⒅樯a(chǎn)設(shè)備、抗裂保溫砂漿等2100433B

隨著大型壓鑄的迅速發(fā)展, 實現(xiàn)自動化的趨勢迫在眉睫, 誠然, 自動化對中小型壓鑄機來說也同樣重要, 于是, 需要有自動化壓鑄機進行自動化壓鑄生產(chǎn)便很快地提到議事日程上來。初期自動化壓鑄機的組成主要是: 以主機作為核心, 配備澆料、噴涂、取件等3 項裝置, 有時加上切邊機, 然后把相關(guān)程序的運作銜接起來, 實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過程自動化。1964 年, KUX 公司提出了實現(xiàn)自動化應(yīng)解決的問題, 除了壓鑄機主機配置3 項機械手以外, 還應(yīng)考慮其他的配備和問題,包括: 防止分型面金屬飛濺、合模過程的機器與模具的安全性、模具吹氣清理和噴涂、壓鑄件的取出方法、壓鑄件水冷卻并放置在傳送帶上、操作程序、生產(chǎn)效率、機器的構(gòu)造、保溫爐的容量及金屬運輸、壓鑄件的切邊、等等, 這基本上就是一個壓鑄單元的要求。

約在20 世紀60 年代中, 機器人( Robot ) 開始在壓鑄工業(yè)中應(yīng)用， 極大地推動了自動化壓鑄機的發(fā)展, 美國Allen Stevens 公司成為最早用機器人于壓鑄生產(chǎn)的壓鑄廠之一。T oshiba 公司于1970 年介紹了日本開發(fā)自動化壓鑄機的進展情況, 據(jù)稱, 日本進行全自動壓鑄機的試驗是在1961 年開始的, 但那時的壓鑄機的構(gòu)造尚不能適合自動化的要求, 工業(yè)上的配套問題也未解決, 但就在不到10 年的時間, 日本有了自動化的壓鑄機。20 世紀70 年代的10 年里, 壓鑄生產(chǎn)廠家對自動化壓鑄機的需求日漸增多, 有的公司如SouthernDie Cast ing & Engineering 公司, 除了對壓鑄機自動化裝備提出建議之外, 還認為必須配備好的模具才能體現(xiàn)出壓鑄自動化的優(yōu)點。還有, 歐洲同樣也加快了采用自動化壓鑄機的步伐, 1983 年, Weingarten公司介紹了4 缸汽缸體在2 500 t 級壓鑄機上的生產(chǎn)情況, 當時這臺壓鑄機已經(jīng)采用了數(shù)字控制,同時著重對全自動壓鑄機的自動化生產(chǎn)進行了較為全面的闡述。可見, 這個時期, 壓鑄生產(chǎn)自動化、建立柔性單元已成為壓鑄業(yè)界全球性的新話題。

20 世紀60 年代以后, 液壓技術(shù)、自動化控制技術(shù)、電子計算機技術(shù)、檢測技術(shù)、冶金技術(shù)、材料工程、化工技術(shù)等各種工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展, 新的工業(yè)產(chǎn)品也是日新月異, 而機械制造技術(shù)和模具制造技術(shù)也在同步地迅速發(fā)展。在這種時代背景下, 必然為壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了最有力的技術(shù)基礎(chǔ), 通過對各種技術(shù)的應(yīng)用, 自動化壓鑄機也就得以日益完善。當以自動化壓鑄機為核心, 配置了各種輔助裝置和配備了周邊設(shè)備, 并加以按預定的程序運行, 便形成了壓鑄單元。臥式冷室壓鑄機上通常配置的輔助裝置包括: 澆料、模具清理和噴涂、潤滑劑的壓送、取件、預熱并放置鑄入鑲件、沖頭及壓室潤滑、壓射參數(shù)檢測、壓射過程監(jiān)控、鎖模力檢測, 大杠自動抽出和復位、機器運動副潤滑、壓力液液面位置及溫度顯示、故障診斷及報警、快速換模、安全護欄等, 有的將噴涂、取件、放入鑄入鑲件等其中的2 項或3 項裝置合用一臺機械手; 周邊設(shè)備則指: 保溫爐、熔化爐、金屬液( 或料錠料塊) 添加和運送、鑄入鑲件加熱、壓鑄件出模后的冷卻、壓鑄件疵病部位即時簡易檢測、壓鑄件切邊、壓鑄件噴丸或光飾、壓鑄件工序間及成品的傳送、抽排煙霧等; 當壓鑄工藝需要時, 再配置模具溫度控制裝置、真空裝置、帶密封環(huán)的沖頭及其配用的壓室、局部加壓裝置等, 此時

主機操縱程序應(yīng)具有與之相銜接的控制功能。

上述配置的齊全程度, 與產(chǎn)品的壓鑄工藝和技術(shù)要求有關(guān), 也與機型大小有關(guān)。此外, 每個壓鑄單元就是一個獨立的工作主體, 當一個廠房內(nèi)布置的都是由壓鑄單元組成的, 便成為一個沒有操作工的壓鑄自動化生產(chǎn)線。這時, 還可以將加料和輸送壓鑄件成品這2 個首尾工序各自分別連接成運輸線, 使廠房更加整齊。由于壓鑄生產(chǎn)自動化的核心是壓鑄機主機, 因此,壓鑄單元和壓鑄自動化生產(chǎn)線的發(fā)展, 便成為壓鑄機發(fā)展的重要部分。