較典型的熱壓成型工藝流程有湖北蘄州熱壓成型工藝流程、BFL熱壓成型工藝流程、Ancit熱壓成型工藝流程等。

湖北蘄州熱壓成型工藝流程用65%~75%的無(wú)煙煤或貧煤同30%~35%的煙煤(膠質(zhì)層最大厚度Y大于10mm)作原料煤,分別破碎后,前者在沸騰爐內(nèi)靠部分燃燒 (約為入料的5%~6%) 加熱到650~700℃,后者經(jīng)過(guò)直立管干燥、預(yù)熱至200℃,然后兩者混合,靠無(wú)煙煤粉快速加熱煙煤,使混合料升溫達(dá)440~470℃。然后熱壓成型或再經(jīng)焙燒而得型焦。如圖3所示。

BFL熱壓成型工藝流程以1/3的粘結(jié)煤和2/3的高揮發(fā)分非粘結(jié)煤作原料煤,分別經(jīng)載流管進(jìn)行干燥。干燥后的非粘結(jié)煤送LR炭化器,與750℃的干餾炭載燃體進(jìn)行快速脫揮發(fā)分,干餾碳大部分經(jīng)過(guò)LR直立管加熱后循環(huán)再用于高揮發(fā)分非粘結(jié)煤脫揮發(fā)分作用,其余的和干燥粘結(jié)煤在450~500℃下進(jìn)行混合和成型。成型以后的型煤經(jīng)過(guò)篩后,在850℃進(jìn)行焙燒得到BFL型焦。

加熱循環(huán)干餾碳的直立管,其出口的熱廢氣中還含有可燃成分,屬低熱值煤氣,用以預(yù)熱供直立管燃燒用的空氣,并作為干燥燃料的載熱體。LR干餾裝置對(duì)粘結(jié)性煤、無(wú)粘結(jié)性的高揮發(fā)分煤和低揮發(fā)分煤均可適用。當(dāng)用無(wú)煙煤或低揮發(fā)非粘結(jié)煤加工形成的干餾碳作為型焦生產(chǎn)中的非粘結(jié)組分配料時(shí),BLF和LR干餾裝置可以用沸騰爐代替,從而簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)省投資。BFL流程中還采用回配自產(chǎn)的重質(zhì)焦油作輔助粘結(jié)劑,對(duì)粘結(jié)煤的數(shù)量及質(zhì)量要求可相應(yīng)降低;在混合機(jī)后設(shè)有立式攪拌器,攪拌器內(nèi)混合料面可以通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)輥成型機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制; 混合料由立式螺旋給料機(jī)供給,型煤質(zhì)量較好。如圖4所示。

ANCIT熱壓成型工藝流程用75%的低揮發(fā)分非粘結(jié)煤(揮發(fā)分為9%~15%)和25%優(yōu)質(zhì)中、高揮發(fā)分的粘結(jié)煤作原料煤。非粘結(jié)煤在水平氣流輸送反應(yīng)器中快速加熱至600℃,由此出來(lái)的廢氣把進(jìn)入二段水平氣流輸送反應(yīng)器的粘結(jié)煤加熱到330℃,然后兩種熱組分混合,并在460~520℃下用對(duì)輥成型機(jī)成型。成型后的型煤在450℃熱燜3h作最終的后處理。

粉煤熱壓成型造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢(xún)價(jià)
材料名稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
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工程建議價(jià)
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
技術(shù)部工藝流程 5.75×12m參數(shù):專(zhuān)用桁架搭設(shè); 查看價(jià)格 查看價(jià)格

藝凡

m2 13% 西安市高新區(qū)藝凡廣告裝飾部
成型門(mén)工藝門(mén) 800*2051 查看價(jià)格 查看價(jià)格

13% 山西富士達(dá)裝飾材料有限公司
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利生

t 13% 盤(pán)錦利生環(huán)保產(chǎn)品有限責(zé)任公司
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t 13% 宏運(yùn)建材供應(yīng)站
粉煤 品種:粉煤 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 13% 石家莊靈壽縣鵬飛礦產(chǎn)品加工廠
粉煤 品種:粉煤灰; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

禾厚

m3 13% 寧夏禾厚實(shí)業(yè)有限公司
粉煤 品種:粉煤 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 13% 靈壽縣鵬顯礦產(chǎn)品加工廠
粉煤 品種:粉煤 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m3 13% 哈爾濱依蘭粉煤灰廠
材料名稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)
含稅
信息價(jià)
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
粉煤 一級(jí) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 珠海市2015年6月信息價(jià)
粉煤 一級(jí) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 珠海市2015年2月信息價(jià)
粉煤 一級(jí) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 珠海市2015年1月信息價(jià)
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t 珠海市2014年11月信息價(jià)
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t 珠海市2014年9月信息價(jià)
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t 珠海市2014年3月信息價(jià)
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t 珠海市2014年2月信息價(jià)
粉煤 一級(jí) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 珠海市2014年1月信息價(jià)
材料名稱(chēng) 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
(元)
供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
粉煤 粉煤灰|1000m3 1 查看價(jià)格 珠海明惠貿(mào)易有限公司 廣東  佛山市 2013-04-01
粉煤 粉煤灰|1t 1 查看價(jià)格 深圳市宏吉泰供應(yīng)鏈管理有限公司 廣東  深圳市 2010-09-20
粉煤 粉煤灰|1t 1 查看價(jià)格 廣東省樂(lè)昌市坪石三益水泥廠 廣東  深圳市 2010-08-02
粉煤 粉煤灰|1t 1 查看價(jià)格 寧德市益輝建材有限公司 廣東  深圳市 2010-06-02
粉煤 粉煤灰|1000000kg 3 查看價(jià)格 東莞麗輝礦產(chǎn)品有限公司 廣東  中山市 2022-10-28
粉煤 粉煤灰|1t 1 查看價(jià)格 廣東省樂(lè)昌市坪石三益水泥廠 廣東  深圳市 2010-07-02
粉煤 粉煤灰|1t 1 查看價(jià)格 寧德市益輝建材有限公司 廣東  深圳市 2010-05-04
粉煤 粉煤灰|1t 1 查看價(jià)格 0 廣東  深圳市 2010-01-16

熱壓成型工藝參數(shù)主要有原料煤配比、原料煤粒度、塑性溫度、維溫時(shí)間、成型壓力等。

原料煤配比取決于原料煤的性質(zhì),原則是配入的粘結(jié)性煤在膠質(zhì)狀態(tài)時(shí)足以將無(wú)粘結(jié)性煤粒粘結(jié)、熱壓成具有要求強(qiáng)度的型煤,膠質(zhì)層最大厚度以10~25mm為宜。選用強(qiáng)粘結(jié)性煤作粘結(jié)性組分,一般用量為20%~30%。

原料煤粒度粒度對(duì)熱壓型煤的強(qiáng)度有影響,煤粒過(guò)粗,加熱不透,軟化不完全,型煤強(qiáng)度低了煤粒過(guò)細(xì),增加動(dòng)力消耗。一般原料煤粒度小于3mm的顆粒達(dá)85%以上。

塑性溫度和維溫時(shí)間對(duì)膠質(zhì)體多、熱穩(wěn)定性好、透氣性差的煤,應(yīng)選擇較高的塑性溫度和較長(zhǎng)的維溫時(shí)間,以強(qiáng)化膠質(zhì)體熱解,防止熱壓后型煤膨脹開(kāi)裂。粘結(jié)性較差的煤,應(yīng)選擇較低的塑性溫度和較短的維溫時(shí)間。以避免膠質(zhì)體過(guò)分熱解,降低粘結(jié)性。一般塑性溫度取410~460℃,維溫時(shí)間取2~4min。

成型壓力壓力在一定范圍內(nèi)提高,會(huì)增加型煤密度和強(qiáng)度。目前熱壓成型壓力一般小于50MPa。

按加熱方式不同,熱壓成型工藝分為氣體熱載體熱壓成型工藝和固體熱載體熱壓成型工藝2類(lèi)。

氣體熱載體熱壓成型工藝以熱廢氣為加熱介質(zhì)。主要由煤的干燥預(yù)熱、快速加熱、維溫和熱壓成型組成。其工藝流程見(jiàn)圖1。

原料煤(小于3mm)送入干燥預(yù)熱直立管內(nèi),由熱廢氣干燥預(yù)熱至200~250℃,經(jīng)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后,進(jìn)入旋風(fēng)加熱爐或直立管等流化床加熱爐快速加熱至塑性溫度(400~480℃),經(jīng)螺旋維溫機(jī)維溫,送擠壓機(jī)預(yù)壓,再用對(duì)輥成型機(jī)熱壓成型,熱型煤經(jīng)冷卻,或先 “熱燜” 處理后冷卻,得高強(qiáng)度型煤。

氣體熱載體的溫度不宜高于600℃,否則,煙煤粉過(guò)早軟化易粘在筒壁上,造成設(shè)備堵塞。通常用加大熱載體氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)快速加熱。

該工藝對(duì)煤種的適應(yīng)性大,可用單種弱粘結(jié)性煤,也可用2種以上的煤配合料,且配煤可大部分用不粘結(jié)性煤。

固體熱載體熱壓成型工藝是采用高溫的無(wú)煙煤等無(wú)粘結(jié)性煤、焦粉作熱載體。主要由固體熱載體加熱、煙煤的預(yù)熱、混合、維持溫度和熱壓成型組成。熱壓成型工藝流程見(jiàn)圖2。

無(wú)粘結(jié)性煤或焦粉在沸騰爐或直立管爐中快速加熱至650~750℃,進(jìn)入旋風(fēng)分離器與熱廢氣分離后,送維溫分解器。預(yù)熱至200~250℃ (低于煤的軟化點(diǎn)) 的粘結(jié)性煤經(jīng)旋風(fēng)分離器除去熱廢氣進(jìn)入維溫分解器,與高溫的無(wú)粘結(jié)性煤或焦粉混合,被迅速加熱至軟化溫度400~480℃,維溫?cái)?shù)分鐘后,在塑性溫度下,通過(guò)擠壓機(jī)和對(duì)輥成型機(jī)熱壓成型。熱型煤直接冷卻,或先“熱燜”處理再冷卻,得高強(qiáng)度型煤。

該工藝適用于無(wú)煙煤、貧煤等低揮發(fā)分的不粘結(jié)性煤(或焦粉)與粘結(jié)性煤的配合料熱壓成型。不適用于單一煤種的熱壓成型。

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粉煤熱壓成型工藝過(guò)程主要包括快速加熱、維溫分解、加壓成型和型煤冷卻4個(gè)階段。

快速加熱在幾十秒鐘內(nèi)將煤加熱至塑性溫度420~460℃,形成膠質(zhì)狀態(tài)。目前,快速加熱在工業(yè)上采用氣體熱載體和高溫固體熱載體兩種介質(zhì)進(jìn)行加熱。

維溫分解將快速加熱至塑性溫度的煤維溫?cái)?shù)分鐘,使煤進(jìn)一步熱解,產(chǎn)生更多的焦油,煤粒充分軟化形成膠質(zhì)狀態(tài),有利于粘結(jié)成型;同時(shí)使熱解揮發(fā)物進(jìn)一步析出,防止熱壓型煤膨脹開(kāi)裂。

加壓成型將處于膠質(zhì)狀態(tài)的煤粒經(jīng)成型機(jī)熱壓成型。一般采用螺桿擠壓機(jī)與對(duì)輥成型機(jī)聯(lián)合使用,熱料先通過(guò)螺旋擠壓機(jī)形成煤帶,然后再進(jìn)入對(duì)輥成型機(jī)壓制成強(qiáng)度較好的型煤。

型煤冷卻將剛壓制的溫度高達(dá)450℃左右的熱型煤用水淬冷,即得強(qiáng)度較高的型煤。有時(shí)將熱型煤先隔絕空氣進(jìn)行“熱燜”處理,再冷卻?!盁釥F”處理是使型煤中膠質(zhì)體進(jìn)一步熱分解和縮聚,形成類(lèi)似半焦結(jié)構(gòu),提高強(qiáng)度;同時(shí)防止型煤急冷時(shí)內(nèi)外溫差大、收縮應(yīng)力不同而強(qiáng)度降低。

煤中有機(jī)質(zhì)是由不同的高分子化合物組成的復(fù)雜聚合物。在快速加熱下,具粘結(jié)性的煤,其聚合物發(fā)生相應(yīng)的解體,熱解產(chǎn)生氣體和液體,同時(shí)形成膠質(zhì)體。由于受熱時(shí)間短,形成的膠質(zhì)體來(lái)不及進(jìn)一步分解,就再次結(jié)合形成分子較大的膠質(zhì)體,使煤具有了粘結(jié)性。在煤的塑性區(qū)間范圍內(nèi),借助于成型機(jī)施加的外部壓力,使軟化了的煤粒相互粘結(jié)熔融在一起。

熱壓成型可用于單種高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤,也可用于強(qiáng)粘結(jié)性煤和非粘結(jié)煤的配合料。

煤按能否形成膠質(zhì)體可分為粘結(jié)性煤和非粘結(jié)性煤。根據(jù)形成的膠質(zhì)體的多少,又可將粘結(jié)性煤分為強(qiáng)粘結(jié)性煤、中等粘結(jié)性煤和弱粘結(jié)性煤。強(qiáng)粘結(jié)性煤為膠質(zhì)層最大厚度大于25mm的煤; 中等粘結(jié)性煤為膠質(zhì)層最大厚度9~25mm的煤。弱粘結(jié)性煤為膠質(zhì)層最大厚度小于9mm的煤。

熱壓成型可制得以單一煤種 (煙煤) 為原料的型焦,可以生產(chǎn)以冶煉為主體的熱壓料球,也可以生產(chǎn)以無(wú)煙煤為主體的熱壓型煤。

粉煤熱壓成型工藝流程文獻(xiàn)

塑料網(wǎng)的擠出成型工藝流程及模頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 塑料網(wǎng)的擠出成型工藝流程及模頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

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本文對(duì)塑料網(wǎng)的擠出成型主要原理、工藝流程進(jìn)行了敘述,并詳細(xì)介紹了幾種成型模頭結(jié)構(gòu)和工作原理。

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銅棒成型工藝及流程 銅棒成型工藝及流程

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銅棒成型工藝及流程 導(dǎo)讀:銅棒就是指經(jīng)過(guò)擠制或拉制而成的實(shí)心銅棒材。 銅棒的種類(lèi)有很多,包括了紫銅棒、黃銅棒、白銅棒和青銅 棒等。銅棒成型有著自己的原則。銅棒成型工藝也可以說(shuō)成 是銅棒生產(chǎn)工藝。而不同的銅棒種類(lèi),有會(huì)有不同的成型工 藝,有著不同的特點(diǎn)。那么今天,小編主要詳細(xì)介紹下“銅 棒成型工藝及流程” 。 銅棒 銅棒材質(zhì)有哪些呢?銅棒材質(zhì)包括了 H59、H59-1、 H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、 H80、H90;C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、 C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、 C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、 BZn15-20、CuBe2 等。 介紹銅棒成型工藝及流程之前, 我們說(shuō)下

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熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡(jiǎn)單、普遍之加工方法,主要是利用加熱加工模具后,注入試料,以壓力將模型固定于加熱板,控制試料之熔融溫度及時(shí)間,以達(dá)融化后硬化、冷卻,再予以取出模型成品即可。

熱壓成型有時(shí)亦可劃分為真空成型(vacuum forming),與壓縮成型(compression molding),其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后,再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來(lái)源,可以是單邊抽真空,或除在一邊抽真空外,另一邊輔以高壓。與其它加工法比較,熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點(diǎn),其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機(jī)機(jī)罩,到現(xiàn)在已可制成冰箱門(mén)的內(nèi)襯、汽車(chē)檔泥板、汽車(chē)底盤(pán)、軟質(zhì)飲水杯、標(biāo)示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。

熱壓成型材料較重要的特性,有下列兩個(gè):

(1)塑料記憶(Plastic memory)

塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀,而緊密的貼合于模具上,是材料的一種重要特性。由于此特性,成型不良的產(chǎn)品可以在模具外加熱,使其恢復(fù)成原來(lái)之平板狀。

(2)熱強(qiáng)度及熱延伸(hot strength and hot elongation)

熱強(qiáng)度及熱延伸是與塑料記憶有關(guān)的兩種特性。熱強(qiáng)度是塑料受熱后所剩下的強(qiáng)度。有些塑料受熱后會(huì)失去所有的強(qiáng)度而變成軟質(zhì)黏糊狀,但有些塑料受熱后仍具有強(qiáng)度反彈性。具有高的熱強(qiáng)度塑料,可以在模具上進(jìn)行延伸,但低的熱強(qiáng)度塑料延伸時(shí)很快就會(huì)撕裂。因此具有強(qiáng)的熱強(qiáng)度材料即為具有高的熱撕裂強(qiáng)度材料。

另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性,優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀,像壓克力塑料,可以在125~175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點(diǎn)范圍下成型。

塑性材料在熱壓過(guò)程中需特別注意,有些在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應(yīng)力而無(wú)法得到理想的產(chǎn)品。因此,成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中,亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的延伸作用,因此,在選擇材料時(shí),必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時(shí),最好在較小范圍的時(shí)間及溫度范圍內(nèi)操作。

熱壓模具

一. 模具材料.

模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強(qiáng)度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳.

二. 模具結(jié)構(gòu).

模具由模板, 活頁(yè), 定位銷(xiāo)等組成.

模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機(jī)臺(tái)面積75~85%. 尺寸

一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活頁(yè)為連接公母模開(kāi)合之用.

定位銷(xiāo)用于合模時(shí),對(duì)模具定位以保證公母模之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確不偏移.

三. 模具的表面處理.

1. 電火花紋: 通過(guò)電火花機(jī)床進(jìn)行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后

模具表面呈霧狀.

2. 噴砂.

1). 噴砂的種類(lèi).

噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無(wú)光澤. 2). 噴砂的作用.

A. 產(chǎn)品表面紋路要求.

B. 模具生產(chǎn)一段時(shí)間后, 表面會(huì)粘附一層低分子物, 利用噴砂對(duì)其進(jìn)行清洗.

3). 噴砂的時(shí)間.

一般來(lái)說(shuō), 大量生產(chǎn)時(shí), 母模變臟后會(huì)隨時(shí)噴砂清洗. 而公模每隔一段時(shí)間

噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右.

4). 噴砂對(duì)Key的影?.

噴砂會(huì)使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過(guò)改變料的硬度來(lái)調(diào)整噴

砂對(duì)Key的影?.

5). 噴砂的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn).

噴砂成本低,操作方便, 且不會(huì)造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度

增加,造成力度變化, 影響質(zhì)量.

3. 電鍍.

1). 電鍍的種類(lèi).

鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因?yàn)榉烹婈P(guān)系, 表面鍍層厚度較不一致.且施工期較長(zhǎng), 鍍鉻層厚度為0.015mm.鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易受損,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm. 2). 電鍍的作用.

當(dāng)批量很大時(shí), 在大量生產(chǎn)之前, 可以對(duì)模具表面進(jìn)行電鍍處理. 當(dāng)表面被低分

子物污染時(shí), 用片?即可清理, 不會(huì)因噴砂而使斜壁增加, 影?質(zhì)量.

3). 電鍍對(duì)Key的影響.

電鍍因?yàn)殄儗雍鼙? 對(duì)Force幾乎沒(méi)有影?, 但當(dāng)模板變形, 而修模時(shí), 需退鍍,

退鍍對(duì)模具損害較大.

4). 電鍍的缺?.

成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會(huì)外發(fā)電鍍廠電鍍, 故很多公司不

采用電鍍方式, 而采用噴砂.

四. 模具壽命.

模具使用壽命由材料, 生產(chǎn)?件而定, 一般為10萬(wàn)次左右, 或保證2年使用期.模

具一般不能翻新.

五. 模具縮水率的設(shè)定.

Keypad的收縮率?定于原料廠商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加

硫后為3.2~4%. 采用熱壓成形均需二次硫化.

六. 模具的Cavity數(shù).

模具面積一般為機(jī)臺(tái)面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜.

一般無(wú)繩電話(huà)cavity數(shù)為15~18為宜. Cavity數(shù)過(guò)多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質(zhì)

難以控制,Cavity數(shù)過(guò)少, 成本會(huì)增加..

七.模具中的孔成形.

由于模具制作及成型工藝的限制,

RubberKeypad在成形時(shí)不能直接成形

通孔.故對(duì)于電話(huà)機(jī)Keypad的定位孔

成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉

孔表面一層薄料,此種方法叫" 自拆".

(如圖一)另一種方法是通過(guò)?模?裁

成型. " 自拆"孔保證孔與Key 中心

圖一 自拆孔形式

位置的尺寸,但不一定能保證定位孔與定位孔之間的尺寸. ?孔能保證定位

孔與定位孔之間的尺寸, 但不一定能保證定位孔與Key中心位置尺寸.

故"自拆"更能滿(mǎn)足我們的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考慮先成形盲孔,然

后用?模?掉多于薄料.

八. 模具內(nèi)的溢料槽

為了使Cavity之間膠料有良好的流動(dòng)性, 一般在模具上Cavity之間開(kāi)有溢料槽.

溢料槽一般根據(jù)試模后膠料在模內(nèi)的流動(dòng)情?來(lái)設(shè)計(jì)作出.

溢料槽

圖二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

熱壓成型機(jī)規(guī)格

機(jī)臺(tái)容量

壓板面積

300mm×300mm或指定

壓板間距

180mm

壓力控制

調(diào)壓閥調(diào)節(jié),液壓控制器補(bǔ)償

控制溫度

常溫~300 ℃ 或指定

加熱方式

電加熱

選配油加熱

溫度精度

±2℃

±1℃

定時(shí)器

0~99分鐘

冷卻方式

自然冷卻或選配水冷卻、油循環(huán)冷卻

機(jī)臺(tái)尺寸

W 1100× D 700× H 1600 mm

機(jī)臺(tái)重量

約900kg

電源

3∮, AC380V,20A

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