氟塑料自吸泵

氟塑料自吸泵安裝

1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥 。

氟塑料自吸泵使用

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

二、起動(dòng)及操作

1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較小的負(fù)荷下起動(dòng)。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

三、停泵

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。

2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、菜園的良好機(jī)具。

3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度<100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。

4、可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)時(shí)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。

1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：

A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

1.外混式自吸泵：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)，完成自吸過程。

2.內(nèi)混式的自吸泵：工作原理與外混式自吸泵相同，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動(dòng)時(shí)，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復(fù)進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來。

3.氟塑料自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時(shí)，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時(shí)只是縮短自吸時(shí)間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí)，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲(chǔ)水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲(chǔ)水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。氟塑料自吸泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套，裝在可移動(dòng)的小車上，宜于野外作業(yè)。

普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)預(yù)先灌水，很不方便。為了在泵內(nèi)存 水， 吸入管進(jìn)口需要裝底閥，泵工作時(shí)，底閥造成很大的水力損失。所謂自吸泵，就是在啟動(dòng)前不需灌水（安裝后第一次啟動(dòng)仍然需灌水），經(jīng)過短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，靠泵本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。

自吸泵按作用原理分為以下幾類：

1.氣液混合式（包括內(nèi)混式和外混式）；

2.水環(huán)輪式；

3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。

氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后，泵體內(nèi)存有一定量的水，泵再次啟動(dòng)后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內(nèi)，借助水環(huán)輪將氣體排出，實(shí)現(xiàn)自吸。當(dāng)泵正常工作后，可通過閥截?cái)嗨h(huán)輪和水泵葉輪的通道，并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實(shí)現(xiàn)抽吸 。

氟塑料自吸泵，是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵結(jié)構(gòu)采用自吸泵結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式先進(jìn)的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性非常穩(wěn)定。不需在吸入管路內(nèi)充滿水就能自動(dòng)地把水抽上來的離心泵稱為自吸泵，氟塑料自吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多。

氟塑料自吸泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。在氟塑料自吸泵的軸承體底部還可設(shè)有冷卻室 。

FZB氟塑料自吸泵是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式先進(jìn)的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性極好。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學(xué)藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等，廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。其中，KCL系列泵頭與電機(jī)之間使用聯(lián)軸器連接，其大功率的型號(hào)為追求大流量的用戶所喜愛。◆國(guó)寶氟塑料自吸泵優(yōu)點(diǎn)：1.獨(dú)特的軸封設(shè)計(jì)-內(nèi)裝式采用TeflonBellowSeal自冷式設(shè)計(jì)。

2.自吸式設(shè)計(jì)-自吸力特別強(qiáng)勁自吸式可達(dá)6m，并有止回閥設(shè)計(jì)，防止泵內(nèi)液體回流。

3.耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、抗腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF(鐵弗龍)。

4.入口需裝設(shè)底閥，以阻擋異物吸入，出口需加裝逆止閥，以防止在停機(jī)時(shí)所產(chǎn)生瞬間回流現(xiàn)象，導(dǎo)致泵浦本體損壞，及泵浦空轉(zhuǎn)受損。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵性能曲線圖：

國(guó)寶氟塑料自吸泵

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵規(guī)格表：

國(guó)寶氟塑料自吸泵

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵安裝方法：

1.安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護(hù)。

3.PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5.進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7.配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8.泵浦輸送液體超過一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9.安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與第一道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力。

10.為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請(qǐng)加裝底閥(福特反而)。

11.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12.配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。

15.使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。

16.泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請(qǐng)勿空轉(zhuǎn)。

17.安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵操作說明：

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)確認(rèn)所選用之規(guī)格，是否適用于使用的化學(xué)性。請(qǐng)注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓），并請(qǐng)核對(duì)耐藥品性一覽表之說明。

2.檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3.檢查馬達(dá)接線是否正確，并啟動(dòng)電源，使其順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，若錯(cuò)誤請(qǐng)改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會(huì)有空氣吸入現(xiàn)象，空氣吸入會(huì)影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5.馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。

6.以上均完成請(qǐng)檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵保養(yǎng)與維修：

1.保養(yǎng)與維修前確保所接之電源關(guān)閉，將殘留于泵體內(nèi)之液體排放干凈，并將出入口凡而關(guān)閉。維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩、安全鞋襪。

2.定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。

3.馬達(dá)與泵浦接合，必須校正準(zhǔn)確，使馬達(dá)與泵浦在同一直線。

4.軸封護(hù)罩固定在后封蓋上，當(dāng)后封蓋鎖緊在腳座上時(shí)，必須在軸心的正中心。

5.葉輪固定螺絲以順時(shí)針方向?qū)⑷~輪鎖緊，葉輪與中封蓋之間必須有縫隙約1-1.5mm，縫隙太小會(huì)將葉輪磨損。

6.后封蓋與主體鎖緊時(shí)，注意主體O環(huán)的位置要正確，不要壓壞O環(huán)。

7.入口應(yīng)裝有福特凡而，防止液體在停機(jī)時(shí)瞬間回流，影響自吸能力。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵使用注意事項(xiàng)：

1.泵浦使用時(shí)，請(qǐng)勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體?；瘜W(xué)配合上的問題請(qǐng)咨詢專業(yè)人員。

2.有許多的化學(xué)性，對(duì)人體會(huì)有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開危險(xiǎn)地區(qū)。

3.啟動(dòng)電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動(dòng)電源，并隨時(shí)檢查出液是否正常。

4.危險(xiǎn)液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會(huì)產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)性。尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴(yán)重會(huì)引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。

5.在特殊環(huán)境下使用時(shí)，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí)，請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。

6.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí)，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。

7.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)情況，請(qǐng)遵守安全警告。

8.各類型材質(zhì)可耐溫度如下：

CFRPP、FRPP-85℃以下CPVC-70℃以下PVDF-90℃以下

9.在研究問題前應(yīng)熟悉機(jī)器的操作，請(qǐng)研讀使用手冊(cè)中每一元件的裝設(shè)，內(nèi)有充分的說明來確認(rèn)及裝設(shè)，藉以了解每一元件的操作標(biāo)準(zhǔn)程序。

10.當(dāng)泵輸送危險(xiǎn)性液體或位于危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，請(qǐng)佩戴防護(hù)手套及安全眼鏡等。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵規(guī)格表：

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵安裝方法：

1.安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護(hù)。

3.PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5.進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7.配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8.泵浦輸送液體超過一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9.安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與第一道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力。

10.為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請(qǐng)加裝底閥(福特反而)。

11.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12.配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。

15.使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。

16.泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請(qǐng)勿空轉(zhuǎn)。

17.安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵操作說明：

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)確認(rèn)所選用之規(guī)格，是否適用于使用的化學(xué)性。請(qǐng)注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓），并請(qǐng)核對(duì)耐藥品性一覽表之說明。

2.檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3.檢查馬達(dá)接線是否正確，并啟動(dòng)電源，使其順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，若錯(cuò)誤請(qǐng)改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會(huì)有空氣吸入現(xiàn)象，空氣吸入會(huì)影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5.馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。

6.以上均完成請(qǐng)檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵保養(yǎng)與維修：

1.保養(yǎng)與維修前確保所接之電源關(guān)閉，將殘留于泵體內(nèi)之液體排放干凈，并將出入口凡而關(guān)閉。維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩、安全鞋襪。

2.定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。

3.馬達(dá)與泵浦接合，必須校正準(zhǔn)確，使馬達(dá)與泵浦在同一直線。

4.軸封護(hù)罩固定在后封蓋上，當(dāng)后封蓋鎖緊在腳座上時(shí)，必須在軸心的正中心。

5.葉輪固定螺絲以順時(shí)針方向?qū)⑷~輪鎖緊，葉輪與中封蓋之間必須有縫隙約1-1.5mm，縫隙太小會(huì)將葉輪磨損。

6.后封蓋與主體鎖緊時(shí)，注意主體O環(huán)的位置要正確，不要壓壞O環(huán)。

7.入口應(yīng)裝有福特凡而，防止液體在停機(jī)時(shí)瞬間回流，影響自吸能力。

◆國(guó)寶氟塑料自吸泵使用注意事項(xiàng)：

1.泵浦使用時(shí)，請(qǐng)勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體。化學(xué)配合上的問題請(qǐng)咨詢專業(yè)人員。

2.有許多的化學(xué)性，對(duì)人體會(huì)有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開危險(xiǎn)地區(qū)。

3.啟動(dòng)電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動(dòng)電源，并隨時(shí)檢查出液是否正常。

4.危險(xiǎn)液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會(huì)產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)性。尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴(yán)重會(huì)引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。

5.在特殊環(huán)境下使用時(shí)，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí)，請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。

6.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí)，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。

7.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)情況，請(qǐng)遵守安全警告。

8.各類型材質(zhì)可耐溫度如下：

CFRPP、FRPP-85℃以下CPVC-70℃以下PVDF-90℃以下

9.在研究問題前應(yīng)熟悉機(jī)器的操作，請(qǐng)研讀使用手冊(cè)中每一元件的裝設(shè)，內(nèi)有充分的說明來確認(rèn)及裝設(shè)，藉以了解每一元件的操作標(biāo)準(zhǔn)程序。

10.當(dāng)泵輸送危險(xiǎn)性液體或位于危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，請(qǐng)佩戴防護(hù)手套及安全眼鏡等。