粉體材料成形設備與模具設計

第1章　壓模設計的基本要求和方法

1.1　模壓成形過程及其對壓模設計的基本要求

1.2　壓模設計的基本方法和步驟

第2章　壓坯設計

2.1　產(chǎn)品零件分析

2.2　壓坯形狀的設計

2.3　壓坯精度的設計

2.4　壓坯密度與單重的確定

第3章　壓模設計基本原理

3.1　壓制過程中粉體的密實化過程和力的分析

3.2　壓制方式對壓坯密度分布的影響

3.3　裝粉高度、壓縮程度（壓縮比）及壓制速率對不等高壓坯密度均勻性的影響

3.4　不等高壓坯組合模沖的設計

第4章　粉體材料模壓成形設備與壓制工具系統(tǒng)

4.1　概述

4.2　普通粉體材料模壓成形設備簡介

4.3　國外部分專用粉末壓機簡介

4.4　模架的基本結(jié)構(gòu)類型及應用

4.5　模壓成形設備的選擇

第5章　壓模結(jié)構(gòu)設計

5.1　壓模結(jié)構(gòu)的分類與典型壓模結(jié)構(gòu)分析

5.2　壓模結(jié)構(gòu)設計的基本原則

5.3　壓制過程自動化與自動壓模結(jié)構(gòu)設計

第6章　壓模主要零件的結(jié)構(gòu)設計、尺寸計算與加工

6.1　模具主要零件的結(jié)構(gòu)設計

6.2　壓模零件的尺寸計算

6.3　模具材料的選擇及熱處理

6.4　模具零件的加工

6.5　提高模具壽命的途徑

第7章　壓模的計算機輔助設計與制造

7.1　模具CAD/CAM簡介

7.2　模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成

7.3　粉體模壓成形模具CAD/CAM系統(tǒng)簡介

7.4　CAD/CAM在粉體成形模具設計中的應用示例

第8章　粉末注射成形機及成形模具

8.1　粉末注射成形技術(shù)

8.2　粉末注射成形機

8.3　粉末注射成形模具設計

第9章　粉末擠壓成形設備與模具

9.1　粉末擠壓成形技術(shù)

9.2　擠壓成形機

9.3　粉末擠壓成形喂料黏度的計算和測定

9.4　擠壓成形模設計

第10章　粉末熱鍛模具的設計

10.1　粉末熱鍛的特點及應用

10.2　粉末熱鍛過程中的變形特征與致密化

10.3　粉末熱鍛模的設計要求

10.4　粉末熱鍛件與預成形坯的設計

10.5　熱鍛模結(jié)構(gòu)實例

10.6　熱鍛模零件的尺寸計算

第11章　精整模結(jié)構(gòu)設計

11.1　精整與整形

11.2　精整模結(jié)構(gòu)設計的基本要求和原則

11.3　精整模具結(jié)構(gòu)示例

11.4　精整模零件的尺寸計算

11.5　精整模具的自動送料機構(gòu)

附錄

附錄一　部分國外粉體（粉末冶金）材料標準

附錄二　粉體（粉末冶金）材料主要原輔材料標準

附錄三　常用面積、體積的計算公式

《粉體材料成形設備與模具設計》系統(tǒng)地介紹了粉體模壓成形的壓模設計、壓坯設計、成形設備與壓制工具系統(tǒng)等，并根據(jù)近二十年來粉末冶金成形領域中涌現(xiàn)的許多新的成形技術(shù)和設備，詳細描述了壓模的計算機輔助設計與制造、壓模主要零件的結(jié)構(gòu)設計與加工、粉末注射成形設備與模具、粉末擠壓成形設備與模具、粉末熱鍛模具的設計、精整模具結(jié)構(gòu)設計等新內(nèi)容。本書除重點對粉末冶金設備與模具設計進行詳盡介紹外，還對成形工藝過程作了簡要描述?？勺鳛榉勰┮苯痤I域的技術(shù)人員學習與培訓用書，也可作為高等學校粉體材料科學與工程及相關(guān)專業(yè)的教學用書。

緒論

0.1 材料成形設備分類及特點

0.2 材料成形設備發(fā)展趨勢

0.3 本課程的內(nèi)容及教學要求

參考文獻

第一篇 金屬液態(tài)成形設備及自動化

第1章 概論

1.1 液態(tài)成形設備與工藝關(guān)系

1.1.1 砂型鑄造工藝及設備

1.1.2 離心鑄造工藝及設備

1.1.3 連續(xù)鑄造工藝及設備

1.1.4 壓力鑄造工藝及設備

1.1.5 低壓鑄造工藝及設備

1.1.6 噴射成形工藝及設備

1.1.7 真空實型鑄造工藝及設備

1.2 液態(tài)成形設備的分類

1.2.1 型砂芯砂混... [顯示全部]

李小海的《模具設計與制造》內(nèi)容全面，通俗易懂，在模具裝配和調(diào)試章節(jié)中，提供了沖壓模具典型零件及模具結(jié)構(gòu)的三維立體圖形，直觀形象。同時，本書最后以附錄的形式，摘錄了部分相關(guān)的設計資料和必要的技術(shù)數(shù)據(jù)。

本書以沖壓模具和塑料模具設計與制造為主要內(nèi)容，共分10章，可按56學時計劃授課，包括沖壓模具中的沖裁模、彎曲模、拉深模和局部成形模具設計、塑料成型基礎知識、注射成型模具設計、其他塑料成型模具設計、典型模具零件制造工藝和模具裝配與調(diào)試。

本書是高職高專國家骨干學校示范性建設模具設計與制造專業(yè)改革成果之一，通過綜合分析塑料模具設計與制造的整個工作過程，鍛煉和提高學生從事塑料模具設計與制造的能力。本書的編寫以典型塑料模具設計與制造的工作過程為導向，要求教師在教中做、學生在做中學。全書內(nèi)容強化職業(yè)技能和綜合技能的培養(yǎng)，并與企業(yè)合作編寫有關(guān)章節(jié)。

全書共分4個項目。

項目1為注射成型工藝的編制。通過任務1.1典型塑料注射成型工藝的編制，掌握塑料的性能、塑料成型方法、塑料制品的生產(chǎn)工序流程、塑料注射成型工藝過程；通過任務1.2典型塑件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，掌握塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量、塑件的結(jié)構(gòu)設計知識與技能。

項目2為注射模具設計。通過任務2.1單分型面注射模具設計、任務2.2雙分型面注塑模具設計、任務2.3側(cè)抽芯機構(gòu)注射模具設計和任務2.4螺紋塑件注射模具設計，掌握注射模具的基本結(jié)構(gòu)、分類、設計流程，掌握單分型面、雙分型面注射模設計知識與技能，以及側(cè)抽芯機構(gòu)和螺紋塑件注射模具設計的設計要點。

項目3為其他塑料模具設計。通過任務3.1壓縮模具結(jié)構(gòu)設計，掌握熱固性塑料壓縮成型工藝、熱固性塑料壓縮模具設計知識與技能；通過任務3.2擠出模具設計，掌握擠出成型工藝，擠出機頭設計知識與技能；通過任務3.3真空澆注模具設計，掌握真空澆注成型工藝、真空澆注模具設計知識與技能；通過任務3.4熱流道注射模具設計，掌握熱流道應用主要關(guān)鍵技術(shù)。

項目4為塑料模具制造。通過任務4.1塑料模具制造方法，任務4.2塑料模具通用件、標準件的制造，任務4.3塑料模具模板的制造，任務4.4塑料模具凸凹模的制造及任務4.5塑料模具裝配，掌握塑料注射模具制造過程、常用材料、常用加工方法及設備、裝配過程與工藝。

本書由陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院王曉梅擔任主編，程曉宇、劉緒民擔任副主編，西光模具公司樊百虎參編。全書編寫分工如下：項目1、項目2與項目4由王曉梅和劉緒民編寫；項目3中的任務3.1、任務3.2、任務3.4由程曉宇編寫，任務3.3由西光模具公司樊百虎編寫。全書由王曉梅統(tǒng)稿，陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院王明哲審閱。在收集資料和編寫本書過程中得到許多單位和個人的大力支持，謹此致謝！同時，在編寫本書過程中，參考了國內(nèi)外公開出版的同類書籍和資料，在此向這些書籍與資料的作者表示感謝！

由于編者水平有限，書中難免有不足之處，懇請廣大讀者批評指正。