副井

一、施工概況：

因生產(chǎn)需要，原清水泵房-40至0米斜坡供水管路廢棄不用，需重新架設(shè)一趟4″供水管路，管路走勢為-40清水泵—副井筒—0米，新接管路在0米東側(cè)馬頭門與原管路連接。為保證施工過程安全、順利，制定此方案措施。

二、施工時間：2012年8月 日—8月 日

三、施工單位：機電車間

四、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：****

五、施工安全負(fù)責(zé)人：***

六、施工方案：

1、預(yù)先將-40清水泵房至-40井口的供水管路架設(shè)焊接好，管路與原風(fēng)水管路橋架共用。

2、將井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如電焊機、小絞車、M16U型螺栓、滑輪、搭板、墊木（需提前到現(xiàn)場測量尺寸制作加工好）等提前回至0米東側(cè)馬頭門備用。

3、井筒管路焊接施工現(xiàn)場在0米東側(cè)馬頭門下梯子間，管路固定位置在梯子間槽鋼外側(cè)邊緣（需提前在梯子間0米至-40米外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè)打兩個Φ20mm間距為135mm的預(yù)留孔，供固定U型螺栓用）。

4、提前在0m東側(cè)馬頭門合適位置用地錨固定一部小絞車，馬頭門上方鋼梁上掛一滑輪，鋼絲繩繞過滑輪將鋼管固定牢靠。

5、人工將鋼管順到梯子間外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè)，開動小絞車，將鋼管回至梯子間平臺上方合適處，將小絞車剎好車。

6、聯(lián)系信號工，將罐籠頂部回至和梯子間槽鋼平臺同一平面處，之后人員站在罐籠頂上，在罐籠頂和梯子間槽鋼上搭木板平臺。

7、一組人員下到梯子間平臺上，另一組通過罐籠頂木板平臺站到預(yù)焊鋼管外側(cè)。

8、兩組人員協(xié)調(diào)配合，用U型螺栓將鋼管和墊木固定在梯子間平臺外側(cè)槽鋼上。

9、拆除小絞車鋼絲繩依步驟5-8，將下一根鋼固定在下一層梯子間槽鋼上，之后梯子間人員和罐籠平臺上人員一起，先將兩根鋼管點焊在一起，再將兩根鋼管縫隙結(jié)合處滿焊。

10、依照上述步驟，將供水管路從0米接到-40米馬頭門。

11、將-40米馬頭門鋼管與已接好的清水泵房至井口的供水管通過焊接固定。

12、管路改造完成后，試水檢驗，觀察有無漏水現(xiàn)象。

13、施工完畢，整理現(xiàn)場工具材料，之后對新改造管路刷防銹漆。

14、清理現(xiàn)場，施工結(jié)束。

七、施工安全措施：

1、施工前將副井口、0米、-40米馬頭門兩側(cè)的雜物清理干凈，施工過程中派專人看護，防止井筒落物，保證井筒施工人員安全。

2、施工人員必須穿戴齊全勞動保護用品，并攜帶好照明工具，梯子間和馬頭門及罐籠頂平臺上作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，并將其固定在附近牢固可靠處。

3、施工前準(zhǔn)備施工所用工具材料如電焊機、小絞車、滑輪、墊木、U型螺栓等，并提前將其備到施工現(xiàn)場，安排專人看護。

4、施工前必須首先由上而下檢查井筒及梯子間管路、電纜等設(shè)施完好情況，若發(fā)現(xiàn)梯子間部件銹蝕損壞、護板脫落松動等威脅施工的不安全因素時，必須立即排除，確認(rèn)無危險后，方可繼續(xù)工作。檢查工作每次施工前都必須進(jìn)行一次。

5、施工使用的小絞車制動情況、鋼絲繩及滑輪必須每日檢查，存在安全隱患時必須更換，鋼絲繩有磨損、斷股時，必須更換新繩，鋼絲繩直徑要在14mm以上。小絞車用地錨固定，錨固力不小于1t/根。

6、焊接鋼管時要保證管路上下呈一條直線，且管路距離梯子間槽鋼距離也必須保持一致。

7、施工中所用工具材料都必須采取防墜落措施，防止墜入井筒。

8、施工過程中馬頭門人員不得越過安全護欄，梯子間人員身體不得探出梯子間護欄，罐籠頂木板平臺上人員必須系好安全帶，并將其固定在罐籠頂部牢固可靠處。梯子間人員施工時要特別注意觀察護板是否松動銹蝕，嚴(yán)禁在護板松動銹蝕情況下靠、扶護板。

9、罐籠頂部木板平臺搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠，木板數(shù)量不得少于兩塊。

10、施工現(xiàn)場必須保證有足夠的照明，保證施工人員視物清晰，必要時安排專人在旁用礦燈協(xié)助照明。

11、施工過程中使用電焊、氣割時，嚴(yán)格按照電焊、氣割措施執(zhí)行。

12、每次施工開始前，仔細(xì)檢查上次管路固定狀況，存在安全隱患的必須采取措施處理，未處理時嚴(yán)禁施工。

13、施工期間，副井絞車嚴(yán)禁動車。

14、施工前，向所有參加施工人員貫徹此措施并簽名，不參加貫徹措施者不得參加施工。