高分子防老劑生產現(xiàn)狀

目前世界上主要對苯二胺類橡膠防老劑生產企業(yè)有美荷聯(lián)營的富蘭克斯公司、美國開普頓公司、捷克的愛格富集團、

德國朗盛公司等，這四家公司擁有全球約80%的對苯二胺類防老劑市場。

2005年我國對苯二胺類橡膠防老劑生產能力約為42kt/a。由于對苯二胺類防老劑合成技術有一定難度，部分品種還需要原料配套，因此國內生產企業(yè)并不多，我國橡膠防老劑4020的生產能力為24kt/a，主要生產企業(yè)采取重復建設新生產線的方法來擴大生產能力。

橡膠防老劑4020目前國內共有七家企業(yè)生產，其中主要的兩家分別是南化公司化工廠和山東圣奧化工有限公司，生產能力約占全國生產能力的75%左右，泰安飛達助劑有限公司、江蘇東龍化工有限公司、銅陵化工集團有機化工公司。

國外一些跨國公司早已開始調整生產布局，減少生產布點，通過提高單套裝置能力來提高總體生產規(guī)模，實現(xiàn)規(guī)模效益。德國朗盛公司與銅峰股份有限公司和銅陵信達化工公司合作生產對苯二胺類橡膠防老劑及其中間體項目于2006年開始啟動，計劃建設20kt/a 防老劑4020及配套中間體對氨基二苯胺項目;德國艾爾派克公司獨資成立的鎮(zhèn)江愛揚化工有限公司，總投資1600萬美元生產高端橡膠助劑項目;英國斯夫特實業(yè)有限公司決定投資2700萬美元在山東寧陽縣建設年產4萬噸對氨基二苯胺、2萬噸橡膠防老劑項目，項目簽約儀式已于2005年9月1日舉行。另外國際橡膠助劑巨頭富萊克斯公司和康普頓公司一直與國內相關企業(yè)和部門洽談，尋求合作生產橡膠助劑，主要意向集中在對苯二胺類和喹啉類防老劑方面。

橡膠防老劑大致分為對苯二胺類、RD、二苯胺類、酚類、其他等5類

防老劑4020又稱防老劑DMBPPO，密度0.986-1.00。熔點40-45℃。溫度超過35-40℃時會慢慢結塊。溶于苯、丙酮、乙

酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。暴露于空氣中顏色變深。

防老劑4020是天然橡膠和合成橡膠用抗臭氧劑和抗氧劑，對臭氧龜裂和屈撓疲勞老化的防護效能優(yōu)良，對熱、氧和銅、錳等有害金屬也有較好的防護作用。橡膠防老劑4020是輪胎特別是子午胎生產用重要添加劑。

橡膠、塑料等烴類高分子材料 ,由于受氧、熱、光 (特別是紫外線 )、金屬離子或動態(tài)疲勞的作用會發(fā)生氧化老化。另

外 ,受臭氧作用還會發(fā)生臭氧老化 ,這是由于 1交聯(lián)點或分子鏈斷裂,發(fā)生軟化 (如 NR、IR、IIR、EPM、CO、ECO)和2發(fā)生交聯(lián)反應而使發(fā)硬 (如 SBR、BR、CR、CSM 等)。

根據(jù)我國橡膠加工業(yè)的發(fā)展速度，2005年生膠耗用量4400kt，預計以年均6%的速度增長，到2010年生膠的耗用量將達到5890kt。橡膠助劑的需求量一般為生膠耗用量的4%(主要為防老劑和促進劑，不包括橡膠加工助劑)，其中橡膠防

老劑占總量的50%，橡膠促進劑占總量的40%，其他助劑占10%，預計到2010年我國橡膠防老劑的使用總量大約為120kt。

2006年初我國橡膠防老劑保持產銷兩旺的局面，預計全年橡膠防老劑總需求量為9萬噸左右，對苯二胺類防老劑需求量為6萬噸左右，防老劑4020需求量為33kt。產品結構隨著輪胎結構調整得到一定的調整，我國橡膠防老劑產量的比例為，對苯二胺類防老劑比例為66%;喹啉類防老劑為27%;二苯胺類3.5%;萘胺類1.7%;其它1.8%。

預計我國對苯二胺類防老劑未來五年將保持年均15-17%的增長速度，2010年國內對苯二胺類防老劑(主要指4010NA和4020)需求量將達到78.6-87.2kt，其中橡膠防老劑4020增長比平均速度要快一些，預計2010年防老劑4020的國內需求量將達到50-55kt。

高分子防老化是高分子化學中的一個重要課題。高分子老化主要是熱氧老化和光氧老化;對于不飽和的高分子，臭氧老化也占一定的地位。主要的防老化措施有:①在高分子中添加各種穩(wěn)定劑(高分子防老劑);②用物理方法進行防護;③改進聚合和加工工藝;④進行聚合物的改性。其中，添加穩(wěn)定劑是防老化常用的方法。

防熱氧老化 通常，改進加工成型工藝，例如降低加工溫度和受熱時間，避免不必要的露天曝曬，都可以收到防熱氧老化的效果。但更為有效的方法是添加各種防熱氧老化穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑按其穩(wěn)定作用可以分為兩大類:第一類是使活性自由基反應終止的自由基鏈破壞劑;第二類為能抑制引發(fā)反應發(fā)生的抑制性抗氧劑。