1噴射灌漿前應(yīng)對高壓泵、空壓機(jī)、高噴臺車等機(jī)械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。下噴射管前,宜進(jìn)行試噴和3min~5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設(shè)防護(hù)罩;
2下噴射管時,應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞;
3在噴射灌漿過程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時,應(yīng)查明原因并及時處理;
4噴射灌漿過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測高壓壓力表,防止壓力突升或突降;
5下噴射管時,遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象,應(yīng)起出噴射管進(jìn)行掃孔,不能強(qiáng)下;
6高壓泵、空壓機(jī)氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動作,應(yīng)定期校驗安全閥,校驗后不得隨意調(diào)整;
7單孔高噴灌漿結(jié)束后,應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位,防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
地基灌漿結(jié)束若干天后,通常要鉆一定數(shù)量的檢查孔,進(jìn)行壓水試驗。通過對比灌漿前后地層滲透系數(shù)和滲透流量的變化,對施工資料和壓水試驗成果逐孔逐段分析,再與其他試驗觀測資料一起綜合評定才能得出符合實(shí)際的質(zhì)量評價。
檢查灌漿效果的方法還有:
①工程地球物理勘探檢查;
②從檢查孔采取巖心試驗檢查;
③大口徑鉆孔直觀檢查;
④孔內(nèi)攝影或電視檢查。
巖心鉆機(jī)的鉆進(jìn)方法,根據(jù)巖石硬度及完整性,可選用硬質(zhì)合金、鋼?;蚪痄撌@進(jìn)。鋼粒鉆進(jìn)時研磨的巖粉或鐵屑常易堵塞孔壁裂隙,影響灌漿質(zhì)量。在砂礫石層中鉆孔,多采用優(yōu)質(zhì)泥漿固壁。在巖基中鉆孔要分段測量孔斜,據(jù)以分析灌漿質(zhì)量。為保證巖石灌漿質(zhì)量,灌前要用有壓水流沖洗鉆孔,將裂隙或孔洞中的泥質(zhì)充填物沖出孔外,或推移到灌漿處理范圍以外。按一次沖洗的孔數(shù)分為單孔沖洗和群孔沖洗。按沖洗方法分為壓力水連續(xù)沖洗、脈動沖洗和壓氣抽水沖洗。沖孔后灌漿前,每個灌漿段大都要做簡易壓水試驗,即一個壓力階段的壓水試驗。其目的是:
①了解巖層滲透情況,并與地質(zhì)資料對照;
②根據(jù)滲透情況儲備一個灌漿段用的材料并確定開灌時的漿液濃度;
③查看巖層滲透性與每米灌漿段實(shí)際灌入干料重量的大致關(guān)系,檢查有無異?,F(xiàn)象;
④查看各次序灌漿孔的滲透性隨次序增加而逐漸減少的規(guī)律。
各類灌漿施工都要按規(guī)定順序進(jìn)行,分為一序孔、二序孔、三序孔等,隨著序數(shù)增加,灌漿孔逐漸加密。
單孔灌漿方法有兩種:
①全孔一次灌漿法,以灌漿塞封閉孔口,有壓漿液灌入到全孔的巖層裂隙中,適于淺孔灌漿;
②全孔分段灌漿法,將全孔自下而上分成若干段,用灌漿塞將其中一段與相鄰段隔離,有壓漿液只灌入到該段巖石裂隙中,適于深孔灌漿。
按漿液注入方式,又分為:
①純壓式灌漿法,灌入的漿液都壓入巖石裂隙中,不讓其返回地面,如化學(xué)灌漿多為定量灌漿,常采用這種方式;
②循環(huán)式灌漿法,注入的漿量大于裂隙吸漿量,多余漿液經(jīng)回漿管返回攪拌機(jī)。其主要優(yōu)點(diǎn)是漿液不易沉淀,有利于保證灌漿質(zhì)量,帷幕灌漿或固結(jié)灌漿多采用這種方式。
灌漿過程中可能出現(xiàn)的事故有:
①灌漿中斷;
②地面抬動;
③串漿、冒漿或繞塞返漿。
發(fā)生事故后應(yīng)立即查明原因,及時采取處理措施,必要時停工處理。每個灌漿孔灌漿結(jié)束后都要用機(jī)械壓漿法封孔。封孔質(zhì)量非常重要,直接影響到建筑物的安全。
子目中有充盈系數(shù),套子目后就自動出來需要的灌漿量了。
真沒太合適的,借用二次灌漿的定額子目吧,然后把主材調(diào)成砂漿
從灌漿目的上而言,固結(jié)灌漿主要是提高巖石的物理力學(xué)指標(biāo),調(diào)高地基整體性,承載力和抗變形能力。帷幕灌漿主要是降低地層透水性,是常用的一種防滲處理。從施工方面來講,帷幕灌漿一般布置1-3排灌漿孔,采用高壓...
設(shè)計前需做好工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘探,掌握巖性、巖層構(gòu)造、裂隙、斷層及其破碎帶、軟弱夾層、巖溶分布及其充填物、巖石透水性、砂或砂卵石層分層級配、地下水埋藏及補(bǔ)給條件、水質(zhì)及流速等情況。進(jìn)行壩體補(bǔ)強(qiáng)灌漿設(shè)計時,摸清裂縫、架空洞穴大小及分布情況。規(guī)模較大的灌漿工程需進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗,以便確定灌漿孔的孔深、孔距、排距、排數(shù),選定灌漿材料、 壓力、 順序、施灌方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法等。灌漿壓力是一項重要參數(shù),既要保證灌漿質(zhì)量,又要不破壞或抬動被灌地層和建筑物。一般先用公式算出初定數(shù)值,通過灌漿試驗最后選定灌漿壓力。
①按組成灌漿漿液材料劃分為:水泥灌漿、水泥砂漿灌漿、粘土灌漿、水泥粘土灌漿、硅酸鈉或高分子溶液化學(xué)灌漿;
②按灌漿所起的作用劃分為:防滲帷幕灌漿,巖石固結(jié)灌漿,填充隧洞混凝土襯砌層與巖石之間空隙的回填灌漿,混凝土壩體接縫灌漿,填充鋼板襯砌與混凝土之間縫隙、混凝土壩體與基巖之間縫隙的接觸灌漿,填充混凝土建筑物或土堤、土壩裂縫或空洞的補(bǔ)強(qiáng)灌漿;
③按被灌地層的構(gòu)成劃分為:巖石灌漿、巖溶灌漿(見巖溶處理)、砂礫石層灌漿和粉細(xì)砂層灌漿;
④按灌漿壓力劃分為:小于40×105Pa的常規(guī)壓力灌漿,大于40×105Pa的高壓灌漿;
⑤按灌漿機(jī)理劃分為:采用一般壓力的壓入式灌漿,采用較高壓力將巖石中原有裂隙撐大或形成新的裂隙的劈裂式灌漿。
灌漿是通過鉆孔(或預(yù)埋管),將具有流動性和膠凝性的漿液,按一定配比要求,壓入地層或建筑物的縫隙中膠結(jié)硬化成整體,達(dá)到防滲、固結(jié)、增強(qiáng)的工程目的。灌漿按其作用可分為帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿、接縫灌漿、補(bǔ)強(qiáng)灌漿和裂縫灌漿等;按灌漿材料可分為水泥灌漿、黏土灌漿、瀝青灌漿及化學(xué)材料灌漿等。
鉆孔和灌漿使用的主要機(jī)具有:
①鑿巖機(jī),鉆孔孔徑為32~65mm,在巖石中鉆深小于15m;
②巖心鉆機(jī),鉆孔孔徑為56~110mm,在巖石中鉆深大于15m;
③灌漿泵,按其構(gòu)造和工作原理分為往復(fù)式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根據(jù)灌漿要求的壓力和流量選用;
④漿液攪拌機(jī),分為旋流式、葉槳式和噴射式,攪拌機(jī)要保證機(jī)內(nèi)漿液不沉淀和施工不間斷;
⑤灌漿塞,用橡膠制成,緊套在灌漿管上,外徑略小于鉆孔直徑,加壓后,外徑增大可嚴(yán)密封堵灌漿段上部或下部。
⑥灌漿記錄儀,用來記錄每個孔段灌漿過程中每一時刻的灌漿壓力、注漿率、漿液相對密度(或水灰比)等重要數(shù)據(jù)。
灌漿材料是防滲堵漏或加固地層的專用材料。有固體顆粒材料和化學(xué)材料兩種。前者有水泥、黏土、瀝青;后者有水玻璃類、木質(zhì)素類、丙烯酰胺類、丙烯酸鹽類、氨基樹脂類、環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸酯類和聚氨酯類等。具有黏度低、流動性好,通過注漿設(shè)備能順利地灌入地層或構(gòu)筑物的縫隙及空洞中;凝結(jié)硬化后,有良好的抗?jié)B性和耐久性,能填充空隙,起防滲堵漏固結(jié)作用。水利工程中主要用于基礎(chǔ)的防滲帷幕灌漿和構(gòu)筑物裂縫的防滲堵漏灌漿等。環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸酯類及部分聚氨酯類,硬化后具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,還能起到補(bǔ)強(qiáng)作用。水利工程中主要用于壩身、底孔、涵管、閘底板等受力部位裂縫的補(bǔ)強(qiáng)灌漿,或用于構(gòu)筑物之間的接縫補(bǔ)強(qiáng)灌漿。
灌漿施工的基本過程:鉆孔一洗孔與沖孔一壓水試驗一灌漿一封孔一質(zhì)檢。2100433B
格式:pdf
大小:13KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.5
水泥灌漿制漿規(guī)定要求 【學(xué)員問題】水泥灌漿制漿規(guī)定要求? 【解答】 1、帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn),固 結(jié)灌漿孔可采用各式合宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。 2、帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 10cm,因故變更孔位時,應(yīng)征 得設(shè)計同意。實(shí)際孔位應(yīng)有記錄,孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 3、帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑,鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。 4、帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確, 鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固, 鉆孔宜埋設(shè)孔口管, 鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致,鉆進(jìn)應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適 當(dāng)?shù)乜刂沏@進(jìn)壓力。 5、帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量,發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時糾正或采取補(bǔ)救措施。 6、垂直的或頂角小于 5攝氏度的帷幕灌漿孔,其孔底的偏差值不得大于規(guī)定。 孔深大于 60m時,孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況并考慮帷幕的排數(shù)具 體確定,一般不宜大于孔距。 7、頂角大于 5
格式:pdf
大?。?span id="xll8w1x" class="single-tag-height">13KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.8
水泥灌漿安全規(guī)定 第一條:灌漿工作,每段確保連續(xù)灌注,不得中途停頓,因此灌漿 前除對機(jī)構(gòu)、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查,還必須進(jìn)行 10~20min該段 最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。 第二條:必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿戴防塵保護(hù)用品。 第三條:壓力表的使用范圍在最大刻度的 1/4~2/3 之間,并經(jīng)常核 對,超出誤差允許范圍的不準(zhǔn)使用。 第四條:攪漿時,必須先加水,等正常開動后再加水泥。中途處理 故障,傳動皮帶必須卸下。 第五條:灌漿中需有專人全神貫注的觀察壓力表,防止壓力突升或 突降。 第六條:灌漿塞下孔,遇有阻滯現(xiàn)象,必須起出后進(jìn)行掃孔,不得 強(qiáng)下。 第七條:在運(yùn)轉(zhuǎn)中,安全閥必須確保額定負(fù)荷動作,經(jīng)校正后,不 得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力應(yīng)以指針最大擺動值為準(zhǔn)。 第八條:調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時,必須減壓進(jìn)行,并 須帶眼鏡。 第九條:對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時,不得一
鋁膜凹面鏡是在BK7的凹面基板上,真空鍍鋁而成的全反射鏡。
鋁膜凹面鏡是在BK7的凹面基板上,真空鍍鋁而成的全反射鏡。
實(shí)現(xiàn)把入射光束,聚焦在其反射方向。
此類凹面鏡從可見光到紅外,在很寬的光譜范圍都有高的反射率,而且,幾乎不受入射角度變化的影響。
可分為純鋁膜反射鏡和覆蓋了氟化鎂(MgF2)保護(hù)膜的鋁膜反射鏡。
氟化鎂(MgF2)保護(hù)膜防止劃傷及氧化。但其反射率要比純鋁膜低一些。2100433B
將具有膠凝性的固體顆粒漿液或化學(xué)溶液,按規(guī)定的濃度用機(jī)械壓力或漿液自重壓力,通過鉆孔或其他設(shè)施,壓送到巖石裂隙、砂礫石空隙、混凝土壩段間的接縫、巖石與混凝土接觸帶或其他需要灌漿的部位中的一種工程技術(shù)措施。用以達(dá)到防滲、固結(jié)巖體或其他一些預(yù)期目的。
灌漿的分類按灌漿作用分為:帷幕灌漿、固結(jié)灌漿,接觸灌漿、回填灌漿、接縫灌漿、混凝土缺陷或裂縫補(bǔ)強(qiáng)灌漿等;按灌漿材料,分為:水泥灌漿、水泥黏土灌漿、水泥砂漿灌漿、黏土灌漿、化學(xué)灌漿等;按灌漿對象,分為:巖石灌漿、砂礫石(或砂層)灌漿、混凝土灌漿、土體灌漿等;按灌漿壓力,分為常壓灌漿和高壓灌漿;按灌漿機(jī)理,分為滲入性灌漿和張裂式灌漿。
灌漿工程的特點(diǎn):由于是隱蔽性工程,必須嚴(yán)格地依照施工技術(shù)要求進(jìn)行施工,同時,還應(yīng)詳細(xì)如實(shí)地做好施工記錄,并及時地對記錄資料進(jìn)行整理和分析,繪制成圖表,供指導(dǎo)施工和在竣工后進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收之用。各類灌漿在設(shè)計之前,均應(yīng)將與灌漿有關(guān)的各方面的情況摸清,將有關(guān)資料搜集齊全。在設(shè)計中對灌漿質(zhì)量檢查的方法和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需做明確規(guī)定。帷幕灌漿和固結(jié)灌漿由于設(shè)計中的未知因素較多,為了使設(shè)計盡可能地符合實(shí)際情況,在設(shè)計之前往往需在工地進(jìn)行灌漿試驗,以試驗所得的成果作為制訂設(shè)計和編制施工技術(shù)要求的主要參考資料。
灌漿方法:帷幕灌漿和固結(jié)灌漿施工應(yīng)遵循逐漸加密的原則,每一灌漿孔應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行灌漿。
單孔灌漿的方法分為兩類:①全孔一次灌漿,適用于深度小于6m的淺孔。②全孔分段灌漿,適用于深孔。
全孔分段灌漿,根據(jù)灌漿孔內(nèi)各段的鉆進(jìn)和灌漿的相互順序,又分為:①自上而下逐段灌漿法,適用于裂隙發(fā)育且較為破碎的巖石。②自下而上逐段灌漿法,適用于完整且裂隙少的巖石。③綜合分段灌漿法,適用于巖石地質(zhì)條件比較復(fù)雜且灌漿孔較深的情況。④孔口封閉、無栓塞、自上而下分段灌漿法(簡稱孔口封閉灌漿法),適用于大壓力深孔灌漿施工。每一段灌漿的方式有填壓式灌漿和循環(huán)式灌漿兩種。
灌漿是通過鉆孔(或預(yù)埋管),將具有流動性和膠凝性的漿液,按一定配比要求,壓入地層或建筑物的縫隙中膠結(jié)硬化成整體,達(dá)到防滲、固結(jié)、增強(qiáng)的工程目的。灌漿按其作用可分為帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿、接縫灌漿、補(bǔ)強(qiáng)灌漿和裂縫灌漿等;按灌漿材料可分為水泥灌漿、黏土灌漿、瀝青灌漿及化學(xué)材料灌漿等。按組成灌漿漿液材料劃分為:水泥灌漿、水泥砂漿灌漿、粘土灌漿、水泥粘土灌漿、硅酸鈉或高分子溶液化學(xué)灌漿;按灌漿所起的作用劃分為:防滲帷幕灌漿,巖石固結(jié)灌漿,填充隧洞混凝土襯砌層與巖石之間空隙的回填灌漿,混凝土壩體接縫灌漿,填充鋼板襯砌與混凝土之間縫隙、混凝土壩體與基巖之間縫隙的接觸灌漿,填充混凝土建筑物或土堤、土壩裂縫或空洞的補(bǔ)強(qiáng)灌漿;按被灌地層的構(gòu)成劃分為:巖石灌漿、巖溶灌漿(見巖溶處理)、砂礫石層灌漿和粉細(xì)砂層灌漿;按灌漿壓力劃分為:小于40×105Pa的常規(guī)壓力灌漿,大于40×105Pa的高壓灌漿;按灌漿機(jī)理劃分為:采用一般壓力的壓入式灌漿,采用較高壓力將巖石中原有裂隙撐大或形成新的裂隙的劈裂式灌漿。
灌漿技術(shù)是當(dāng)前水利水電工程中一種常用的加固水庫、 防滲大壩的技術(shù), 灌漿技術(shù)的種類相對較為繁多, 因此在使用的過程中, 需要結(jié)合水庫的實(shí)際情況, 采取適合施工現(xiàn)場的灌漿技術(shù)提高水庫的性能。
巖溶地區(qū)灌漿施工技術(shù)的應(yīng)用
施工人員在處理巖溶地區(qū)地基的過程中,通常都是按照自身實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行的施工,缺乏統(tǒng)一的管理,因此在會在一定程度上影響灌漿技術(shù)應(yīng)用的效果。水利水電工程的大壩施工有兩種,一種是無填充施工,一種是有填充施工。在管理上,有填充施工要比無填充施工要求高。在技術(shù)的選擇上,一般情況下會根據(jù)巖溶的大小以及深度進(jìn)行選擇。
高壓灌漿技術(shù)的應(yīng)用
施工人員在對有填充大壩進(jìn)行灌漿的過程中,不會對高壓灌漿技術(shù)進(jìn)行沖洗,因為這樣可以使大壩內(nèi)的填充物更加密實(shí),從而提升大壩的防滲能力,提高大壩的穩(wěn)定性與堅固性。不僅如此,不對高壓灌漿技術(shù)進(jìn)行沖洗,還會在灌漿的過程中使水泥漿的結(jié)構(gòu)成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使大壩的抗劈裂能力更強(qiáng),讓大壩變得更加的結(jié)實(shí)與穩(wěn)固。
高壓旋噴灌漿技術(shù)的應(yīng)用
施工人員在巖溶地區(qū)對大壩的基礎(chǔ)進(jìn)行相應(yīng)的處理時,除高壓灌漿技術(shù)以外,還可以使用高壓旋噴灌漿技術(shù)對大壩進(jìn)行灌漿。高壓旋噴灌漿技術(shù)需要借助機(jī)械設(shè)備的力量對大壩進(jìn)行灌漿,施工人員使用在頂端裝有噴嘴的鉆井,利用高壓泵,使其深入到土層中,直至達(dá)到事先設(shè)計好的深度,然后在上提的同時進(jìn)行水泥噴射工作,從而在達(dá)到破壞周邊土壤,對其進(jìn)行攪拌的目的, 而使用這種施工方法,還有助于堅實(shí)的樁體的形成,從而增強(qiáng)大壩的強(qiáng)度, 提升大壩的穩(wěn)定性。
淺層巖溶區(qū)灌漿技術(shù)的應(yīng)用
施工人員在巖溶地區(qū)進(jìn)行大壩的灌漿工作時,如果面對的是淺層的巖溶區(qū),可以將巖溶區(qū)內(nèi)的砂石進(jìn)行挖掘,將其從所需要灌漿的施工區(qū)挖掘出來,然后使用水泥砂漿對需要回填的地方進(jìn)行填補(bǔ),從而保證大壩基礎(chǔ)的堅實(shí)性,保證大壩修建的質(zhì)量,提升大壩的性能,從而使其更好地發(fā)揮自身的功能, 造福于一方人民。
深層巖溶區(qū)灌漿技術(shù)的應(yīng)用
通常情況下,施工人員將巖溶深度大于 50m 的巖溶區(qū)稱之為深層巖溶區(qū),如果在該區(qū)域使用淺層巖溶區(qū)的灌漿方法,需要花費(fèi)較高的成本,因此不提倡使用。而如果使用高壓旋轉(zhuǎn)技術(shù)對該區(qū)域進(jìn)行灌漿,又會存在較大的施工難度, 因此對于該區(qū)域的大壩灌漿,通常會使用普通的灌漿方法,這樣不僅有助于施工單位保證施工的質(zhì)量,對成本進(jìn)行合理的控制,同時施工人員在灌漿的過程中,會將水泥漿灌注到更深的層次,對需要填充的地方進(jìn)行填補(bǔ),內(nèi)部巨大的排擠力會使填充物更加密實(shí)地與水泥砂漿進(jìn)行融合,對大壩起到加固的作用,延長大壩的使用期限 。2100433B