高爐煉鐵生產工藝目錄

1 高爐煉鐵概述

1.1 高爐煉鐵生產工藝流程與特點

1.1.1 高爐煉鐵生產工藝流程

1.1.2 高爐煉鐵生產特點

1.2 高爐煉鐵產品

1.2.1 生鐵

1.2.2 爐渣

1.2.3 煤氣

1.2.4 爐塵

1.3 高爐煉鐵技術經濟指標

1.3.1 高爐有效容積利用系數(shù)

1.3.2 焦比、煤比、綜合焦比、綜合燃料比

1.3.3 冶煉強度

1.3.4 休風率

1.3.5 生鐵合格率

1.3.6 生鐵成本

1.3.7 爐齡

復習思考題

2 高爐煉鐵原料和燃料

3 高爐內爐料的蒸發(fā)、揮發(fā)和分解

4 高爐內的還原過程

5 造渣和脫硫

6 高爐內的燃料燃燒過程和熱交換

7 高爐內爐料和煤氣的運動

8 高爐煉鐵計算

9 高爐冶煉強化技術

10 煉鐵環(huán)境保護和資源利用——煙塵、煤氣、爐渣和廢水的處理

11 煉鐵技術發(fā)展

參考文獻 2100433B

1 高爐煉鐵概述

1．1高爐煉鐵生產工藝流程與特點

1．1．1高爐煉鐵生產工藝流程

1．1．2高爐煉鐵生產特點

1．2高爐煉鐵產品

1．2．1生鐵

1．2．2爐渣

1．2．3煤氣

1．2．4爐塵(瓦斯灰)

1．3高爐煉鐵技術經濟指標

1．3．1高爐有效容積利用系數(shù)

1．3．2焦比(干焦比)、綜合焦比、煤比、燃料比(綜合燃料比)

1．3．3冶煉強度

1．3．4休風率

1．3．5生鐵合格率

1．3．6生鐵成本

1．3．7爐齡

復習思考題

2 高爐煉鐵原料和燃料

2．1鐵礦石

2．1．1鐵礦石的分類及主要特性

2．1．2高爐冶煉對鐵礦石的要求

2．2鐵礦石入爐前準備處理

2．2．1鐵礦石入爐前準備處理概述

2．2．2燒結法造塊

2．2．3球團法造塊

2．3熔劑

2．3．1熔劑在高爐冶煉中的作用

2．3．2熔劑的分類

2．3．3高爐冶煉對堿性熔劑的質量要求

2．4燃料

2．4．1焦炭

2．4．2噴吹燃料

2．4．3焦炭代用品

復習思考題

3 高爐內爐料的蒸發(fā)、揮發(fā)和分解

3．1爐料中水分的蒸發(fā)和水化物的分解

3．1．1游離水的蒸發(fā)

3．1．2結晶水的分解

3．2高爐內爐料中揮發(fā)分的揮發(fā)

3．2．1燃料揮發(fā)分的揮發(fā)

3．2．2其他物質揮發(fā)分的揮發(fā)

3．3爐料中碳酸鹽的分解

3．3．1爐內碳酸鹽的分解反應、分解壓力、開始分解溫度和化學沸騰溫度

3．3．2CaCO3分解對高爐冶煉的影響

3．3．3消除CaC03分解不良影響的措施

復習思考題

4 高爐內的還原過程

4．1高爐內氧化物還原的基本理論

4．1．1礦石中金屬氧化物的生成自由能4．1．2礦石中金屬氧化物的分解壓力

4．1．3還原反應進行的條件

4．1．4標準自由能△G與溫度關系圖和分解壓與溫度關系圖

4．1．5逐級轉化原則

4．1．6平衡移動原則

4．2用碳還原鐵氧化物

4．3用CO、H2還原鐵氧化物

4．3．1用CO3還原鐵氧化物

4．3．2用H2還原鐵氧化物

4．3．3過剩系數(shù)n

4．3．4溫度和成分對鐵氧化物還原反應的影響

4．3．5用CO和用H2還原鐵氧化物的比較

4．3．6一氧化碳利用率和氫利用率

4．4炭素氣化反應及其對還原反應的影響

4．4．1炭素氣化反應

4．4．2炭素氣化反應對還原反應的影響

4．5直接還原與間接還原

4．5．1直接還原與間接還原的區(qū)別

4．5．2直接還原與間接還原的主要特點和差別

4．5．3直接還原與間接還原在高爐中的分布

4．5．4直接還原度和間接還原度的概念及其計算

4．5．5直接還原和間接還原的炭素消耗(直接還原與間接還原對炭素消耗的影響)

4．5．6降低焦比的基本途徑

4．6復雜化合物中鐵氧化物的還原

4．6．1硅酸鐵的還原

4．6．2鈦磁鐵礦中鐵的還原

4．7非鐵元素的還原

4．7．1硅的還原

4．7．2錳的還原

4．7．3磷的還原

4．7．4硫的還原

4．7．5鉛、鋅、砷的還原

4．7．6堿金屬在還原過程中的行為

4．8滲碳和生鐵的形成

4．9鐵礦石還原的動力學

4．9．1鐵礦石的還原機理

4．9．2鐵氧化物的還原速度

4．9．3影響鐵礦石還原反應速度的因素

復習思考題

5 造渣和脫硫

5．1高爐造渣過程

5．1．1爐渣的作用

5．1．2爐渣的主要成分及分類

5．1．3爐渣的形成過程

5．1．4造渣過程對高爐冶煉的影響

5．2爐渣的性質及對高爐冶煉過程的影響

5．2．1爐渣的熔化性

5．2．2爐渣的穩(wěn)定性

5．2．3爐渣的黏度

5．3爐渣結構理論5．3．1爐渣的分子結構理論

5．3．2爐渣的離子結構理論

5．3．3爐渣離子結構理論對爐渣現(xiàn)象的解釋

5．4高爐渣成分和渣量的選擇

5．4．1高爐冶煉對爐渣性能和成渣過程的要求

5．4．2爐渣成分和渣量的選擇

5．5生鐵去硫

5．5．1硫的來源、存在形態(tài)、循環(huán)富集和危害

5．5．2硫在煤氣、渣、鐵中的分配及影響生鐵含硫量的因素

5．5．3爐渣脫硫

5．5．4影響爐渣脫硫能力的因素

5．5．5爐外脫硫

復習思考題

6 高爐內的燃料燃燒過程和熱交換

6．1燃料燃燒

6．1．1焦炭燃燒反應

6．1．2噴吹燃料燃燒反應

6．1．3焦炭燃燒與噴吹燃料燃燒的差異

6．1．4燃燒產物爐缸煤氣成分計算

6．2燃燒產物(煤氣)成分的變化

6．2．1風口至爐缸中心煤氣成分的變化

6．2．2煤氣在上升過程中體積和成分的變化

6．3燃燒帶及其對冶煉過程的影響

6．3．1燃燒帶

6．3．2燃燒帶對高爐冶煉過程的影響

6．3．3影響燃燒帶大小的因素

6．4高爐內的熱交換

6．4．1爐料(或煤氣)的水當量

6．4．2理論燃燒溫度

6．4．3爐內溫度的變化和分布規(guī)律

6．4．4熱交換規(guī)律

6．4．5改善煤氣利用的途徑

復習思考題

7 高爐內爐料和煤氣的運動

7．1爐料運動

7．1．1爐料下降的空間條件和力學分析

7．1．2影響p有效的因素

7．1．3爐料下降的規(guī)律

7．2爐料在爐喉的分布

7．2．1爐料在爐喉分布的重要作用

7．2．2爐料在爐喉的分布對煤氣分布的影響

7．2．3爐料在爐喉的合理分布

7．2．4影響爐料在爐喉分布的因素

7．3煤氣運動

7．3．1煤氣通過料柱時的阻力損失△p

7．3．2影響△p的因素

7．4煤氣的分布

7．4．1爐喉煤氣流分布狀況的判斷

7．4．2煤氣的合理分布

7．4．3影響煤氣分布的因素7．5爐料運動和煤氣運動的失常

7．5．1流態(tài)化

7．5．2管道行程

7．5．3液泛

7．5．4偏料

7．5．5崩料

7．5．6懸料

復習思考題

8 高爐煉鐵計算

8．1配料計算

8．1．1配料計算方法

8．1．2配料計算所需資料

8．1．3計算實例

8．2物料平衡計算

8．2．1物料平衡計算方法

8．2．2原始條件的確定

8．2．3計算實例

8．3計算

8．3．1每批料的出鐵量計算

8．3．2灰石用量的計算

8．3．3渣量的計算

8．3．4常用定量調劑

8．3．5冶煉周期

復習思考題

9 高爐冶煉強化技術

9．1高爐冶煉強化技術概述

9．1．1高爐冶煉強化的目的和技術進步

9．1．2高爐冶煉強化的基本方向

9．1．3臺煉強度與焦比的關系

9．1．4高爐冶煉強化技術的主要措施

9．2精料

9．2．1提高礦石品位

9．2．2增加熟料比，

9．2．3穩(wěn)定爐料成分

9．2．4優(yōu)化入爐爐料的粒度組成

9．2．5改善人造富礦的質量

9．2．6合理的爐料結構

9．2．7提高焦炭質量

9．3高風溫

9．3．1提高風溫對冶煉的影響

9．3．2提高風溫的效果

9．3．3界限風溫

9．3．4提高風溫的途徑

9.4

9．4．1高壓操作對冶煉過程的影響

9．4．2高壓操作的效果

9．4．3高壓操作的特點

9．4．4高壓操作必備的條件及技術進步

9．5富氧鼓風

9．5．1富氧鼓風對冶煉過程的影響9．5．2富氧鼓風的效果

9．5．3富氧鼓風技術的發(fā)展

9．6噴吹燃料

9．6．1噴吹燃料對高爐冶煉過程的影響

9．6．2噴吹燃料的效果

9．6．3噴吹燃料的高爐操作特點

9．6．4煤粉噴吹的熱滯后，熱補償和對煤的性能要求

9．7加濕與脫濕鼓風

9．7．1加濕鼓風

9．7．2脫濕鼓風

復習思考題

10 煉鐵技術發(fā)展

10．1煉鐵技術發(fā)展概況

10．2高爐煉鐵新技術

10．2．1高爐大型化和自動化

10．2．2計算機控制技術

10．2．3高爐冶煉低硅生鐵

10．2．4高爐煤氣的余壓利用

10．2．5等離子體煉鐵

10．2．6高爐使用金屬化爐料

10．2．7高爐噴吹還原氣體

10．3非高爐煉鐵

10．3．1直接還原法

10．3．2熔融還原法

10．3．3直接還原鐵的性質與應用

10．3．4非高爐煉鐵的發(fā)展

復習思考題

11 煉鐵環(huán)境保護

11．1煉鐵生產環(huán)境保護概述

11．1．1煉鐵生產環(huán)境保護的重要性和必要性

11．1．2煉鐵生產過程中的污染源

11．2煙塵治理

11．2．1高爐出鐵場煙塵治理

11．2．2高爐原料系統(tǒng)粉塵治理

11．2．3除塵設備的結構和工作原理

11．3廢水治理

11．3．1高爐煤氣清洗廢水治理

11．3．2高爐水沖渣廢水治理

11．4爐渣處理

11．4．1高爐渣的處理方法及分類

11．4．2高爐渣的利用

11．4．3渣水分離方式方法

復習思考題

參考文獻 2100433B

緒論

1 高爐煉鐵簡述

1.1 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的煉鐵生產

1.2 高爐煉鐵生產工藝流程

1.2.1 高爐本體

1.2.2 上料系統(tǒng)

1.2.3 皇風系統(tǒng)

1.2.4 煤氣凈化系統(tǒng)

1.2.5 渣鐵處理系統(tǒng)

1.2.6 噴吹燃料系統(tǒng)

1.3 煉鐵原料及評價

1.3.1 鐵礦石的分類

1.3.2 鐵礦石的評價

1.3.3 國內外鐵礦石分布及成分

1.3.4 礦石入爐前的準備處理

1.4 熔劑

1.5 錳礦

1.6 其他含鐵代用品

1.7 高爐燃料

1.7.1 焦炭

1.7.2 氣體燃料

1.8 高爐冶煉產品

1.8.1 生鐵

1.8.2 鐵合金

1.8.3 高爐煤氣

1.8.4 爐渣

1.9 高爐冶煉的主要技術經濟指標

1.9.1 高爐有效容積利用系數(shù)

1.9.2 入爐焦比、綜合焦比及綜合折算焦比

1.9.3 煤比

1.9.4 燃料比

1.9.5 生鐵合格率

1.9.6 燃料噴吹作業(yè)指標及各種因素對焦比的影響

2 還原過程與生鐵形成

3 高爐爐渣與脫硫

4 燃料燃燒及煤氣在高爐內的變化

5 爐料與煤氣運動及其分布

6 高爐能量利用與工藝計算

7 高爐強化冶煉

8 高爐爐內操作

9 高爐爐前操作

10 高爐特殊操作

11 熱風爐操作

12 特殊礦石冶煉

13 非高爐煉鐵

參考文獻2100433B