高強度高耐磨冷作模具鋼應(yīng)用

高強度高耐磨冷作模具鋼主要用于制造中厚鋼板沖孔凸模，小直徑凸模，沖裁彈簧鋼、高強度鋼板的中小型凸模以及各種高壽命冷沖、剪工具。

W18Cr4V鋼為鎢系高速鋼，是萊氏體鋼，具有高硬度、高強度、高抗壓性、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性等特點。對于要求有高熱強性的工具和熱作模具一般可以選用W18Cr4V鋼，其熱處理范圍較寬，淬火不易過熱，熱處理過程中不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。W18Cr4V鋼在500-600℃時，硬度分別保持在57-58 HRC及52-53 HRC，對于大多數(shù)的被加工材料具有良好的切削性能。

W18Cr4V鋼中有較多的共晶碳化物，雖經(jīng)軋制但仍呈不均勻分布，大截面鋼材的碳化物偏析尤為嚴重，高溫塑性較差，適于制作具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性能要求，承受高負荷，加工硬質(zhì)材料的模具，如重載沖頭、冷擠壓模具等。

傳統(tǒng)的高速鋼(W18Cr4V、W6M05Cr4V2)即是此類鋼的典型鋼種。高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝措施可以有效地改善其韌性，因此越來越多地用于制造要求重載荷、高壽命的冷作模具。常用的鋼號有：W18Cr4V(W18)、W6MoSCr4V2(M2)、W12M03Cr4V3N(V3N)、W9M03Cr4V(W9)，以及為提高韌性而研制的降碳降釩高速鋼6W6MoSCr4V(6W6)，這些鋼在制造重載荷的冷作模具方面獲得了良好的使用效果。

高速鋼主要用于重載沖頭，如冷擠壓沖頭、冷鐓沖頭、中厚鋼板沖孔沖頭。

高耐磨橡膠是指硫化橡膠抗表面磨損的性能，是橡膠的一項重要動態(tài)力學(xué)性能。

輪胎的胎面及膠帶外層，都要求具有高耐磨性能、耐磨性與硫化膠的強度成正比，與彈性的高低成正比，即與硫化膠的交聯(lián)密度亦成正比順丁一橡膠、J一苯橡膠及天然橡膠的耐磨性最好二膠料中加適量的高補強陜炭黑可顯著提高耐磨性、高耐磨橡膠的配方原則是，選川Ifs磨性優(yōu)良的了1膠，添加適-fir的高補強性炭黑，采用硫黃和促進劑的硫化體系，達到最高的交聯(lián)密度.并添加足 夠的耐熱耐氧化的防老劑2100433B

耐蝕冷作模具鋼屬于特殊用途冷作模具鋼。

特殊用途冷作模具鋼主要有兩類：耐蝕冷作模具鋼9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo和Cr14M04以及無磁模具鋼1Cr18Ni9Ti、5Cr21Mn9Ni4W和7Mn15Cr2A13V2WMo等。