鋼橋梁腐蝕防護與施工

《鋼橋梁腐蝕防護與施工》共分十一章，全面總結(jié)了橋梁腐蝕防護技術(shù)、涂層材料和工程施工管理。重點介紹了橋梁鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、纜索系統(tǒng)的腐蝕防護技術(shù)和工程應(yīng)用實例。

《鋼橋梁腐蝕防護與施工》可供從事橋梁設(shè)計、施工、監(jiān)理和養(yǎng)護的專業(yè)技術(shù)人員參考與借鑒，也可供相關(guān)專業(yè)的大中專學(xué)生和研究生學(xué)習(xí)與參考。

第一章 鋼橋梁與腐蝕環(huán)境

第一節(jié) 鋼橋梁的結(jié)構(gòu)類型

第二節(jié) 橋梁的腐蝕環(huán)境

第二章 橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護技術(shù)

第一節(jié) 橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護技術(shù)的發(fā)展

第二節(jié) 重防腐涂料防護技術(shù)

第三節(jié) 熱噴涂復(fù)合涂層防護技術(shù)

第四節(jié) 橋梁鋼結(jié)構(gòu)其他防護技術(shù)

第五節(jié) 橋梁鋼結(jié)構(gòu)主要涂層體系及實例

第三章 橋梁混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕防護技術(shù)

第一節(jié) 橋梁混凝土的腐蝕與防護

第二節(jié) 橋梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕防護技術(shù)

第三節(jié) 橋梁混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝施工

第四節(jié) 橋梁混凝土結(jié)構(gòu)防腐工程應(yīng)用實例

第四章 橋梁纜索系統(tǒng)腐蝕防護技術(shù)

第一節(jié) 斜拉橋拉索的腐蝕防護

第二節(jié) 懸索橋纜索系統(tǒng)的腐蝕防護

第五章 橋梁防腐蝕涂料

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 橋梁防腐蝕涂料

第三節(jié) 防腐蝕涂料性能測試方法

第六章 橋梁防腐蝕施工現(xiàn)場管理

第一節(jié) 進點前的準備

第二節(jié) 開工前的施工現(xiàn)場準備

第三節(jié) 典型鋼橋梁防腐蝕涂裝施工工藝介紹

第四節(jié) 工藝試驗

第五節(jié) 首件試生產(chǎn)和交付

第六節(jié) 生產(chǎn)管理

第七節(jié) 橋址現(xiàn)場生產(chǎn)管理

第七章 橋梁防腐蝕施工質(zhì)量控制

第一節(jié) 橋梁防腐蝕施工質(zhì)量的特點

第二節(jié) 施工質(zhì)量管理制度

第三節(jié) 質(zhì)量關(guān)鍵點的選擇與控制

第四節(jié) 工程質(zhì)量的檢查與驗收

第五節(jié) 質(zhì)量控制措施

第六節(jié) 售后服務(wù)

第八章 橋梁防腐蝕施工安全管理

第一節(jié) 安全生產(chǎn)法律法規(guī)基礎(chǔ)

第二節(jié) 安全生產(chǎn)的意義

第三節(jié) 橋梁防腐蝕施工中的危險源

第四節(jié) 勞動保護措施

第五節(jié) 施工安全技術(shù)措施

第六節(jié) 安全管理制度與安全操作規(guī)程

第七節(jié) 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案

第九章 橋梁防腐蝕施工文件管理

第一節(jié) 防腐蝕工程文件的定義與分類

第二節(jié) 防腐蝕工程文件管理包括的內(nèi)容

第三節(jié) 合同文件的管理

第四節(jié) 施工文件的管理

第五節(jié) 與監(jiān)理往來文件的管理

第六節(jié) 竣工驗收文件的管理

第七節(jié) 防腐蝕文件的歸檔管理

第十章 鋼橋梁防腐蝕施工進度管理

第一節(jié) 進度計劃編制

第二節(jié) 進度控制

第十一章 鋼橋梁防腐蝕維修項目管理

第一節(jié) 鋼橋梁防腐蝕涂層監(jiān)測與涂層質(zhì)量評估

第二節(jié) 鋼橋梁防腐蝕維護保養(yǎng)

第三節(jié) 國內(nèi)外鋼橋梁防腐蝕維護實例

參考文獻 2100433B

本書介紹了油套管所用材料的分類、性能和生產(chǎn)工藝流程，在大量實驗數(shù)據(jù)、油套管腐蝕失效案例和理論分析的基礎(chǔ)上，詳細論述了油套管在油田各種介質(zhì)中的腐蝕失效現(xiàn)象、原因和評價方法，耐腐蝕材料的成分設(shè)計和抗腐蝕性能，以及其他普遍采取的腐蝕防護措施，并對目前常用油套管材質(zhì)的適用環(huán)境進行了分析。本書參照國內(nèi)外相關(guān)文獻資料，本著由淺入深、理論聯(lián)系實際的原則編寫而成。

本書可供從事油氣井鉆完井工程、腐蝕與防護技術(shù)的工程技術(shù)人員參考。

在煉油工業(yè)中，蒸餾是一種常規(guī)性的分離方法，應(yīng)用比較廣泛。在蒸餾的過程中，原油本身含有的腐蝕性物質(zhì)以及加工過程中生成的腐蝕性物質(zhì)都會對設(shè)備造成一定的腐蝕，從而引發(fā)安全問題。不同性質(zhì)的原油含有不同的腐蝕物質(zhì)，也需要采用不同的防護措施進行防護。

腐蝕防護煉油廠常減壓蒸餾裝置腐蝕防護概述

受到世界原油資源緊張的影響，我國的一次加工原油質(zhì)量比較差，摻煉的高含酸原油的比例不斷增加。在這種形勢下，煉油企業(yè)需要通過一定的技術(shù)手段提高設(shè)備的防腐性，讓常減壓蒸餾裝置能夠長期保持良好的運行狀態(tài)，保證原油加工的效率。當(dāng)前，我國的原油加工中，設(shè)備防腐技術(shù)有了一定的發(fā)展，多種防腐技術(shù)在原油加工中得到了應(yīng)用，包括對設(shè)備材質(zhì)的升級、設(shè)備表面處理、原油的調(diào)控、電脫鹽處理以及防腐助劑的應(yīng)用等，都發(fā)揮了一定的作用，提高了設(shè)備的防腐性能，降低了腐蝕傷害。

腐蝕防護現(xiàn)階段常用的防腐技術(shù)及應(yīng)用狀況

1、材質(zhì)升級

這是一種比較常用的防腐措施。蒸餾裝置的低溫部位通常都是碳鋼材質(zhì)的，要提高裝置的防腐性能，需要選擇優(yōu)質(zhì)的材料，可以選用08Cr2AlMo、09Cr2Al-MoRe、300系列不銹鋼以及2205雙相鋼等材質(zhì)，也可以采用復(fù)合板內(nèi)襯的方式，塔體可以應(yīng)用16MnR 0Cr13復(fù)合板材料。蒸餾裝置的高溫部位比較容易受腐蝕，原油的性質(zhì)會對其產(chǎn)生較大的影響，用于加工低酸、低硫原油的裝置通常都采用Cr-Mo鋼或者碳鋼材料；加工含硫的原油可以選用Cr-Mo鋼以及300系列不銹鋼，使用300不銹鋼做內(nèi)襯；在加工高酸原油的設(shè)備中應(yīng)以300系列不銹鋼為主要材料，重要部位采用316L、317L材質(zhì)。在材質(zhì)升級的過程中，要遵循相關(guān)的行業(yè)標準和規(guī)范，保證設(shè)備的性能得到提升，并滿足生產(chǎn)加工的需求。另外，企業(yè)應(yīng)對原油性質(zhì)進行準確的預(yù)測，對裝置使用的材料進行評估，使用滿足原油適應(yīng)性需求的材料，提高設(shè)備防護的有效性。

2、表面處理

設(shè)備表面處理也是一種有效的防腐蝕方法。常用的表面處理方法有非金屬涂層、碳鋼滲鋁、Ni-P涂層等，在蒸餾裝置的冷換設(shè)備中應(yīng)用比較廣泛。引用比較多的包括熱固化涂料、冷固化涂料、鈦納米涂料、貝爾佐納涂料、涂改型樹脂化涂料、SHY-99涂料以及TH-901涂料等。通過設(shè)置表面涂層能有效的降低設(shè)備的腐蝕程度。

3、原油調(diào)控

一臺蒸餾裝置可能會加工多種性質(zhì)差異比較大的原油，在這種情況下，為了減輕原油對裝置的腐蝕，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整原油的摻煉比，從而降低腐蝕程度。這種手段在原油加工過程中比較常用。一些煉油廠煉制的原油可能會達到高硫、高酸的指標，為了保證裝置能夠長期有效的運行，在摻煉處理之后再進行蒸餾加工，降低設(shè)備腐蝕程度。

4、電脫鹽處理

在原油加工中，電脫鹽是第一道工序，對設(shè)備防腐起關(guān)鍵性的作用。常用的電脫鹽技術(shù)包括鼠籠式平流電脫鹽技術(shù)、交直流電脫鹽技術(shù)、直流電脫鹽技術(shù)以及高速電脫鹽技術(shù)等。不同的電脫鹽技術(shù)對原油的適應(yīng)性也存在一定的差異，原油的脫鹽、脫水效果也會有很大的不同?？梢詫σ患夒娒擕}罐中的構(gòu)件、儀表系統(tǒng)以及電氣等進行改造，然后應(yīng)用常規(guī)交直流脫鹽技術(shù)以及脈沖電脫鹽技術(shù)進行處理，減少破乳劑的用量，提高原油的脫鹽、脫水效果。在脫鹽的過程中，為了提高脫鹽的效果常常加入破乳劑，不同的破乳劑對原油的適應(yīng)性也不同，破乳劑的類型以及注入量都會影響脫鹽的效率，另外電脫鹽的工藝參數(shù)也會帶來一定的影響。針對這個問題可以通過電脫鹽動態(tài)模擬實驗的方式優(yōu)化電脫鹽工藝的參數(shù)，合理的選擇破乳劑，提高電脫鹽的效果。同時，還要根據(jù)原油的性質(zhì)，適當(dāng)?shù)奶砑又鷦?。在加工高酸原油或含有大量金屬離子的原油時，可以加入適量的脫金屬劑，有效的緩解電脫鹽電流升高的現(xiàn)象。

5、加注防腐助劑

在電脫鹽流程之外，也可以使用防腐助劑。通過這種方式，能夠有效的降低加工過程中給裝置帶來的腐蝕?？杉幼⒕徫g劑、中和劑以及水等。當(dāng)前比較常用的方法是在蒸餾裝置的低溫部位注入適量的中和劑、緩蝕劑以及水等物質(zhì)，減輕低溫部位的腐蝕。如某石化公司將KG9302B緩蝕劑應(yīng)用到蒸餾裝置中，降低了加工劣質(zhì)原油時給塔頂系統(tǒng)造成的腐蝕。還有一些石化企業(yè)開發(fā)了自動助劑系統(tǒng)，結(jié)合PLC自控裝置以及PH探針在線監(jiān)測技術(shù)，有效的控制PH值，為防腐工作提供了便利的條件。高酸原油在高溫條件下會對設(shè)備產(chǎn)生嚴重的腐蝕，為了減輕這種腐蝕，一些企業(yè)在裝置的常二、常三、常底系統(tǒng)以及減三系統(tǒng)中注入高溫防腐劑，有效的降低了高溫環(huán)丙酸對設(shè)備的腐蝕。另外，要選擇適當(dāng)?shù)闹鷦╊愋?，把握好注入量，如果采用注水的方式?yīng)保證水的質(zhì)量以及注入量符合規(guī)范要求，從而實現(xiàn)降低塔頂腐蝕、沖洗塔頂污垢的效果。