按用途可分為立銑刀和鍵槽銑刀。 立銑刀又有粗齒和細(xì)齒之分,一般的有三條切削刃的直柄立銑刀稱為粗齒銑刀,多于三條切削刃(如四條或五條)的直柄立銑刀稱為細(xì)齒銑刀。錐柄銑刀也是這樣分類的。
工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:立銑刀直徑為2-50毫米,可分為粗齒與細(xì)齒兩種。直徑2-20為直柄范圍,直徑14-50為錐柄范圍。 銑刀形狀有很多種,普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
一般情況下,我們會(huì)從以下三個(gè)要點(diǎn)來(lái)進(jìn)行立銑刀的選型: 1、根據(jù)加工工件的種類及硬度來(lái)選擇涂層種類。如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時(shí),可選用三菱綜合材料公司的MIRACLE40涂層。加工合金...
標(biāo)準(zhǔn)立銑刀有粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒立銑刀的齒數(shù)為3~4個(gè),螺旋角β大些;細(xì)齒立銑刀的齒數(shù)為5~8個(gè),螺旋角β小些。切削部分的材料為高速鋼,柄部為45鋼。 銑刀形狀有很多種,普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線...
端銑刀:分為整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種 主要在立式銑床上加工平面,也可用于臥式銑床,一般刀齒采用硬質(zhì)合金材料,也可用陶瓷材料。 應(yīng)用:粗、精銑各種平面 立銑刀:適于較小平面。應(yīng)用:銑溝槽、螺旋槽...
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評(píng)分: 4.6
刀具以超細(xì)晶硬質(zhì)合金材質(zhì)為基體,并具備最適宜的刀具結(jié)構(gòu)和刀型設(shè)計(jì),結(jié)合精良的制造工藝;滿足航空航天業(yè)對(duì)刀具嚴(yán)苛的要求,實(shí)現(xiàn)高精度和高效率加工。
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評(píng)分: 4.7
現(xiàn)在工具廠內(nèi)鋸片銑刀和槽銑刀(直徑100~200毫米,厚度3毫米以下)的淬火,都是在鹽浴爐或TA—28型半自動(dòng)設(shè)備內(nèi)手工進(jìn)行的。為了防止銑刀在加熱和冷卻時(shí)產(chǎn)生的翹曲,在冷卻過(guò)程中要把銑刀裝在心軸上,并用楔塊壓緊。冷卻后再加以分開(kāi)。
標(biāo)準(zhǔn)立銑刀有粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒立銑刀的齒數(shù)為3~4個(gè),螺旋角β大些;細(xì)齒立銑刀的齒數(shù)為5~8個(gè),螺旋角β小些。切削部分的材料為高速鋼,柄部為45鋼。
但是由于加工的產(chǎn)品相當(dāng)于普通立銑刀無(wú)法達(dá)到時(shí),這時(shí)為了對(duì)其進(jìn)行加工,只能把相應(yīng)的立銑刀進(jìn)行加長(zhǎng)處理。
立銑刀定義
標(biāo)準(zhǔn)立銑刀有粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒立銑刀的齒數(shù)為3~4個(gè),螺旋角β大些;細(xì)齒立銑刀的齒數(shù)為5~8個(gè),螺旋角β小些。切削部分的材料為高速鋼,柄部為45鋼。
1.硬度為HRC:66度—68度;2.全磨制能確保被加工件的表面光潔度、精度;
3.可對(duì)熱處理硬度為30度的45號(hào)鋼、鑄鐵、模具鋼、不銹鋼進(jìn)行切削;
4.銑刀的使用壽命長(zhǎng),大大提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本;
5.可廣泛應(yīng)用于各種銑床進(jìn)行切削工作,可在進(jìn)口的加工中心進(jìn)行切削。
6.材質(zhì):高速鋼
7.種類:
按照刃數(shù)分為:2刃超硬立銑刀、4刃超硬立銑刀
按照加工特性分為:立銑刀超硬立銑刀、粗皮刀超硬立銑刀
按照長(zhǎng)度分為:普長(zhǎng)超硬立銑刀、加長(zhǎng)超硬立銑刀、特長(zhǎng)超硬立銑刀、特加長(zhǎng)超硬立銑刀
按照規(guī)格分為:英制超硬立銑刀、公制超硬立銑刀
超硬立銑刀詳細(xì)規(guī)格與價(jià)格表:
單位:人民幣/元
2刃/4刃統(tǒng)一價(jià):
規(guī) |
格 |
立銑刀 |
價(jià)格 |
價(jià)格 |
立銑刀 |
粗皮刀 |
粗皮刀 |
公制 |
英制 |
普長(zhǎng) |
加長(zhǎng) |
特長(zhǎng) |
特加長(zhǎng) |
普長(zhǎng) |
加長(zhǎng) |
Φ1 |
3/64 |
6 |
|||||
Φ1.5 |
1/16 |
5 |
|||||
Φ2-6 |
3/64-1/4 |
3.5 |
4 |
12 |
58 |
8 |
12 |
Φ8 |
5/16 |
6.3 |
6 |
12 |
66 |
10 |
15 |
Φ10 |
3/8 |
8 |
9.6 |
14 |
76 |
11 |
17 |
Φ12 |
1/2 |
10 |
13.6 |
21 |
84 |
14 |
22 |
Φ14 |
12.5 |
19 |
30 |
20 |
29 |
||
Φ16 |
5/8 |
15 |
24 |
35 |
94 |
22 |
33 |
Φ18 |
21 |
33 |
48 |
104 |
30 |
46 |
|
Φ20 |
3/4 |
25 |
37 |
56 |
112 |
36 |
54 |
Φ22 |
7/8 |
33 |
50 |
100 |
46 |
67 |
|
Φ25 |
1 |
42 |
74 |
130 |
296 |
56 |
85 |
Φ28 |
80 |
190 |
280 |
476 |
|||
Φ30 |
90 |
210 |
350 |
532 |
150 |
||
Φ32 |
100 |
238 |
448 |
630 |
190 |
280 |
|
Φ40 |
240 |
||||||
Φ50 |
700 |
1334 |