管形研磨機

物料通過進料裝置進入管形研磨機筒體內(nèi)部，落在一倉的起始研磨位置。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)和物料在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)并被提升到一定的高度，然后按一定的線速度拋落或瀉落下來，物料受到下落鋼球和大塊物料的撞擊，并借助鋼球與鋼球之間、鋼球與磨機襯板之間、物料和物料之間及物料和鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。物料經(jīng)過一倉的破碎研磨后粒度變小，較小的顆粒通過雙隔倉的篩選和提升作用被輸送到二倉，繼續(xù)被級配較小的研磨介質(zhì)研磨，在料壓的作用下緩緩向出料端流動。在到達出料端時已經(jīng)被研磨至非常細的粒度，再經(jīng)過出料蓖板的篩選后，合格粒度的細粉由出料蓖板被強制排出管形研磨機，進入下一道工藝。

球破機與管形研磨機的異同

從理論上講，球破機與管形研磨機前倉的料球截面運動規(guī)律是一樣的。球破機通常只能作為粉碎系統(tǒng)的預(yù)破碎設(shè)備，一般無法承擔(dān)全部的破碎粉磨工藝任務(wù);但管形研磨機通常有多個倉，除了前倉以破碎為主，還有尾倉以粉磨為主，確保出磨物料符合成品要求，可以完成全部的破碎粉磨工藝任務(wù)。至于破碎粉磨系統(tǒng)的效率誰高誰低尚無定論。

球破機與管形研磨機串聯(lián)粉磨工藝

球破機具有可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、破碎效果好、能耗低、磨損少的特點。設(shè)計合理的球破機，可以使管形研磨機以最合理的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)常規(guī)瀉落式運動狀態(tài)，最大限度提高粉磨效率。不必如傳統(tǒng)管形研磨機那樣受前倉破碎功能對轉(zhuǎn)速要求的牽制。同時，必須適當(dāng)調(diào)整管形研磨機結(jié)構(gòu)和研磨體的級配。使用球破機后，管形研磨機入磨粒度將大幅降低，為與此相適應(yīng)，必須對管形研磨機進行適當(dāng)調(diào)整，減少管形研磨機一倉的破碎能力，增強管形研磨機二倉的研磨能力。也就是

首先縮短一倉的長度，將管形研磨機隔倉板移動1 ~2塊襯板的距離，再根據(jù)入磨物料的粒度，重新計算管形研磨機研磨體的級配，調(diào)整各倉的裝載量，縮小平均球徑，才可能達到提高管形研磨機產(chǎn)量的目的。對于破碎效果較好的球破機，管形研磨機可以考慮采用單倉結(jié)構(gòu)，這樣可大大減小管形研磨機通風(fēng)阻力，更有利于提高系統(tǒng)的破碎粉磨效率。

管形研磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。單倉管形研磨機和短筒球磨機不同的地方僅在于它的長度比直徑大2-7倍，物料在管形研磨機中經(jīng)歷的時間較長，產(chǎn)品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管形研磨機較單倉式應(yīng)用得廣泛。在多倉管形研磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內(nèi)，根據(jù)物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產(chǎn)量也較大。管形研磨機廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。 具有破碎比大，生產(chǎn)能力大，對物料適應(yīng)性強，磨損件易更換等特點。

①對物料物理性質(zhì)（如粒度、水分、硬度等）波動的適應(yīng)性較強，且生產(chǎn)能力較大。

②粉碎比大（一般為300以上，進行超細粉磨時可達1000以上），產(chǎn)品的細度細，且顆粒級配易于調(diào)節(jié)。

③可適應(yīng)不同情況的作業(yè)：可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干與粉磨兩個工序合起來同時作業(yè)；可開路粉磨，也可閉路粉磨。

④密封性良好，可負壓操作，工作場地?zé)o粉塵飛揚。

⑥便于大型化，可滿足現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機 。