硅膠原材料

模具硅橡膠特點(diǎn):

1、具有不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹的特點(diǎn)。

2、收縮率好，復(fù)模次數(shù)多，模具硅膠收縮率在千分之二。

3、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的產(chǎn)品漂亮，而且能使你做出來(lái)的產(chǎn)品不變形，耐高溫在200度都沒(méi)有問(wèn)題，零下-50度模具硅膠仍然不脆、依然很柔軟、仿真效果非常好。

移印硅膠特點(diǎn)：

1、粘度低、流動(dòng)性好

2、無(wú)收縮性、好上油、移印圖案清晰

3、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好，移印次數(shù)多

移印硅膠專業(yè)用于制造移印，移印硅膠要求膠質(zhì)細(xì)膩、沒(méi)有雜質(zhì)、沒(méi)有顆粒、回彈力好移印硅膠采用優(yōu)質(zhì)原料，添加了美國(guó)杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。

手板硅膠特點(diǎn)：

1、粘度低，流動(dòng)性好，好操作。

2、縮水率小，不變形，縮率在千分之二。收縮率大的話，生產(chǎn)出的產(chǎn)品會(huì)變小，其他液體變成固體后會(huì)變形

3、耐高溫。

硅膠模具的制作方法:

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?

2、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。

3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

注意事項(xiàng)：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過(guò)量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過(guò)少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。

2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。

4、硬模也可用樹(shù)脂制作。

移印硅膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) ：

一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

手板硅膠使用說(shuō)明：

是一種流動(dòng)的液體，無(wú)論是什么顏色，其實(shí)質(zhì)量都是不變的，A組分是流動(dòng)的液體（即硅膠），B組分是固化劑。先把復(fù)制的產(chǎn)品或模型處理好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理，然后把處理過(guò)的膠漿倒入處理好的?？蛑?，2-3小時(shí)模具就可以固化成型。

注：抽真空時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則硅膠在抽真空時(shí)交聯(lián)固化，就不可以使用了。 1． 手板硅膠使用在小件產(chǎn)品或者花紋精細(xì)的產(chǎn)品上面。要用度數(shù)較軟的硅膠來(lái)制造模具，這是因?yàn)榫芗?xì)小的產(chǎn)品，在脫模的時(shí)間，模具里面的物品易容被損壞，所以必須采用軟的硅膠來(lái)制造模具。

2． 假如你是做大件產(chǎn)品復(fù)制的情況或做大件產(chǎn)品的，一定要用硬度大的硅膠來(lái)做模具，這樣才能保持做出來(lái)的產(chǎn)品不變形。

備注：

1. 加入硅油10%，硬度會(huì)降5度。

2. 加入硅油20%，硬度會(huì)降10度。

以此類推。加入硅油越多硅膠的拉力，撕裂強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)變的越差，沒(méi)有特殊情況不用添加硅油。

備料工藝一般出現(xiàn)的問(wèn)題就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導(dǎo)致這些問(wèn)題主要是有3個(gè)方面的影響.

首先，可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過(guò)程中混煉的不均勻，混煉的時(shí)間過(guò)短造成了，混煉不均勻時(shí)間過(guò)短那么硅膠里面的色母就沒(méi)有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過(guò)多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。

硅膠原材料也可叫模具硅橡膠，移印硅膠，手板硅膠等。

模具硅橡膠用途：

主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品 、POLI工藝品、樹(shù)脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。

移印硅膠用途 ：

移印硅膠用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產(chǎn)品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠 。

手板硅膠用途：

用于制作手板模型設(shè)計(jì)、PVC塑膠模、水泥制品模具、熔點(diǎn)合金模、合金玩具工藝、塑膠玩具工藝品、禮品文具、大型雕像、文物復(fù)制、鞋底模具制造、移印定位，電子設(shè)備抗震等。大件產(chǎn)品、手板模型設(shè)計(jì)、電子產(chǎn)品移印定位 、模型設(shè)計(jì)，翻模次數(shù)大概5－10次，是用于做簡(jiǎn)單的花紋產(chǎn)品、玩具、車仔。

隨著硅膠被人們?cè)絹?lái)越接受，硅膠的應(yīng)用鄰域也越好越多，人們對(duì)硅膠原材料的需求也越來(lái)越大，就未來(lái)硅膠原材料的市場(chǎng)的需求是非常樂(lè)觀的，因?yàn)楣枘z是一個(gè)弱周期行業(yè)，需求總和是可想而知的，在國(guó)外，現(xiàn)在很多行業(yè)都用到硅膠，在中國(guó)，整個(gè)廣東省硅膠的用量占全國(guó)用量總和的80%以上，未來(lái)可能還會(huì)增加！