高效節(jié)能型制砂機(jī)常見問(wèn)題

制砂機(jī)工作時(shí)肯定是有震動(dòng)的現(xiàn)象的，但是有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在制砂機(jī)工作生產(chǎn)時(shí)它的震動(dòng)不太正常，顯得過(guò)于激烈。這可不容忽視，經(jīng)常這樣很容易造成機(jī)器損壞或事故。那么如何解決震動(dòng)過(guò)于激烈的問(wèn)題呢?

第一:我們應(yīng)該未雨綢繆，震動(dòng)現(xiàn)象是無(wú)法避免的，那么我們?cè)谥粕皺C(jī)安裝地基的時(shí)候務(wù)必保證有良好的穩(wěn)定性，地基也要足夠堅(jiān)硬。

第二:制砂機(jī)葉輪流道排料不暢，有堵塞現(xiàn)象。因此造成制砂機(jī)器內(nèi)部物料過(guò)多，工作不完全。此種現(xiàn)象需要停機(jī)清理葉輪流道或暫時(shí)停止供料使堵塞的物料自行排出。

第三:制砂機(jī)零部件(耐磨塊)的磨損造成了偏重，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢導(dǎo)致機(jī)體震動(dòng)。更換耐磨零部件可消除此種震動(dòng)現(xiàn)象。

第四:制砂機(jī)葉輪流道排料不暢，有堵塞現(xiàn)象。因此造成制砂機(jī)器內(nèi)部物料過(guò)多，工作不完全。此種現(xiàn)象需要停機(jī)清理葉輪流道或暫時(shí)停止供料使堵塞的物料自行排出。

1 、定期停機(jī)打開觀察門觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。

2、制砂機(jī)在工作到400小時(shí)的時(shí)候應(yīng)適量的加入潤(rùn)滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開主軸總成對(duì)承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時(shí)的時(shí)后就必須更換新的軸承了。

3、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整便兩電機(jī)電流差值不超過(guò)15A。

4、在工作過(guò)程中，因制砂機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該特別的注意安全。工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理的話，必須斷電后方可進(jìn)行操作。

1)高效節(jié)能型制砂機(jī)(制沙機(jī))是九十年代開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。

2) 結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3) 制砂機(jī)(制沙機(jī))能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。

4) 設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)便、安裝和維修方便。

5) 制砂機(jī)(制沙機(jī))具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。

6) 生產(chǎn)過(guò)程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。

7) 制砂機(jī)(制沙機(jī))少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

本系列制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

在工程領(lǐng)域，是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。

在礦業(yè)領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷。

由于制砂機(jī)優(yōu)良的低磨耗特性，該設(shè)備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。除此之外，由于對(duì)產(chǎn)品的零污染，沖擊式破碎機(jī)能很好地適應(yīng)于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)中，10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍，沖擊式破碎機(jī)幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求。

高效節(jié)能型制砂機(jī)由進(jìn)料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。

1.進(jìn)料斗

進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體(或圓筒體)，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。

2.分料器

分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

3.渦動(dòng)破碎腔

渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動(dòng)破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察孔密封關(guān)嚴(yán)。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)通過(guò)分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

4.葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護(hù)葉輪不受磨損。

5.主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6.底座

渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。

7.傳動(dòng)裝置

采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(75kw以上,為雙電機(jī)傳動(dòng)),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。

8.支架

根據(jù)破碎機(jī)工作場(chǎng)所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

9.潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用美孚車用潤(rùn)滑脂特級(jí)集中潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機(jī)器外側(cè)，用于油泵定期加油。