光纖纖芯保偏光纖

單模光纖中存在兩個正交的偏振態(tài)。在光纖結(jié)構(gòu)嚴格保持對稱的理想情況下，這兩個模式的傳播是相等的。但在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中，由于單模光纖受溫度、應(yīng)力等外界環(huán)境以及制造時產(chǎn)生的應(yīng)力影響，總是存在一定的橢圓度、折射率分布及應(yīng)力非對稱性的影響，從而使兩個傳播常數(shù)存在差異，因此傳播中會產(chǎn)生附加的相位差，光學(xué)中稱之為雙折射。這種雙折射必然會導(dǎo)致偏振模色散的產(chǎn)生。在光纖傳感及光纖計量測量等領(lǐng)域中要求光在光纖中傳播應(yīng)具有穩(wěn)定的偏振態(tài)。在許多集成光學(xué)器件中，對輸入光偏振態(tài)也具有選擇性。由于這種偏振模的色散現(xiàn)象，普通的單模光纖限制了光纖傳感等領(lǐng)域的發(fā)展，保偏光纖由此產(chǎn)生。

解決單模光纖中偏振態(tài)不穩(wěn)定這個問題，主要分為兩種辦法。第一種是：盡量減少單模光纖的這種非對稱特性，想辦法解決光纖的橢圓度及內(nèi)部殘余應(yīng)力所帶來的影響，使這種單模光纖的雙折射效果降至最低，達到兩個模式之間可以相互簡并。當(dāng)歸一化雙折射傳播常數(shù)B小于10^-6時，這種光纖我們通常稱之為低雙折射保偏光纖（LowBirefringentFiber，簡稱LBF）。第二種方法是加大單模光纖的非對稱性，加大其雙折射特性，使兩個模式之間的光不易相互耦合。我們稱這種保偏光纖為高雙折射保偏光纖（HighBirefringenceFiber，簡稱HBF），其歸一化雙折射傳播常數(shù)B大于10^-5。高雙折射保偏光纖按照其傳播特性可分為雙偏振光纖和單偏振光纖。雙偏振光纖是將兩個偏振模分開，使其偏振模式在傳輸過程中保持基本不變；而單偏振光纖只能傳輸兩個正交偏振模中的一個模式，另一個模式被抑制不能傳播，我們稱這種光纖為單偏振光纖或絕對單模光纖。

按照光纖中雙折射產(chǎn)生的方式不同，保偏光纖可分為幾何形狀效應(yīng)光纖、應(yīng)力感應(yīng)光纖。如圖1,為幾種常見的保偏光纖端面結(jié)構(gòu)圖，其中領(lǐng)結(jié)型、熊貓型、內(nèi)橢圓包層型、矩形應(yīng)力包層型保偏光纖為應(yīng)力感應(yīng)型光纖；橢圓芯型、邊槽型、邊隧道型等保偏光纖為幾何形狀效應(yīng)型光纖。大多數(shù)保偏光纖采用在光纖中產(chǎn)生殘余應(yīng)力的方法來制作。

微結(jié)構(gòu)光纖(Microstructuredfiber，MOF)根據(jù)其結(jié)構(gòu)及傳輸機理的不同可分為以下兩大類：一類是折射率引導(dǎo)型微結(jié)構(gòu)光纖；另一類是帶隙型具有周期空氣孔排布的光子晶體光纖。折射率引導(dǎo)型微結(jié)構(gòu)光纖按其結(jié)構(gòu)的不同主要有毛細管光纖、平行陣列芯光纖和多芯光纖等。毛細管光纖最早是在1981年由Hidaka等人提出來的。顧名思義，毛細管光纖就是其纖芯內(nèi)部是空心結(jié)構(gòu)，這就導(dǎo)致它有許多特殊性能。在傳感領(lǐng)域，毛細管光纖在測量液體、氣體等方面具有其獨特的優(yōu)越性。1997年，ITO.H課題組利用空心光纖對熱銣原子的運動進行控制，實現(xiàn)人類對原子領(lǐng)域的認識更加深入的了解。南京航空航天大學(xué)智能材料與結(jié)構(gòu)航空科技實驗室通過在空心光纖上注入膠來實現(xiàn)復(fù)合材料的診斷、修復(fù)等功能，從而實現(xiàn)毛細管光纖的特殊結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。平行陣列芯光纖是指按照一定的規(guī)則進行的多個纖芯的排布并共用同一包層的光纖，這樣在纖芯之間會產(chǎn)生相互耦合等作用，進而產(chǎn)生很多奇異特性。哈爾濱工程大學(xué)光纖傳感實驗室制作了一系列的折射率引導(dǎo)形多芯微結(jié)構(gòu)光纖。多芯光纖是在上世紀70年代末提出的，其主要目的是通過將光纖纖芯集成在一根光纖中，這樣就可大幅度降低光纖光纜的制作成本，提高光纖的集成度。1994年法國電信公司首先制作出四芯單模光纖。2010年美國OFS公司B.Zhu等人設(shè)計并制作了七芯的多芯光纖，七個纖芯成正六邊型排布。2012年R.Ryf與S.Randel等人利用少模光纖制作出三芯的微結(jié)構(gòu)光纖，減少了多芯光纖的纖芯串?dāng)_等問題。雖然這些波導(dǎo)型微結(jié)構(gòu)光纖在遠程光纖通信中會有光的纖芯間的耦合及串?dāng)_等問題，但是這無疑為光纖傳感領(lǐng)域提供了一種新的思想。

1966年高錕先生在文章中首次提出利用介質(zhì)光導(dǎo)纖維以光載波傳輸信息，由此奠定了光纖作為介質(zhì)傳光的理論基礎(chǔ)。經(jīng)過幾年的研究，1970年美國康寧公司首次拉制出損耗為20dB/Km的光纖，較大地降低了光纖的傳輸損耗從此使光纖通信技術(shù)的發(fā)展成為可能。近年來科研工作者研究發(fā)現(xiàn)，由于光纖具有靈敏度高、抗電磁干擾能力強、體積小、易于集成等優(yōu)點，光纖傳感技術(shù)成為光電技術(shù)領(lǐng)域活躍的分支之一。

光纖傳感技術(shù)涉及領(lǐng)域廣泛，主要有軍事、國防、航空航天、能源環(huán)保、工業(yè)控制、醫(yī)療衛(wèi)生、計量檢測、食品安全、家用電器等諸多領(lǐng)域。其中涉及到的幾種主要傳感器主要有：光纖陀螺儀、光纖水聽器、光纖光柵溫度傳感器、光纖電流互感器等各種光纖傳感技術(shù)。微結(jié)構(gòu)光纖及保偏光纖以其靈活的結(jié)構(gòu)和奇異的特性成為光纖傳感領(lǐng)域的中堅力量。

一種單向光纖纖芯對接設(shè)備專利目的

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例的目的在于提供一種單向光纖纖芯對接設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)光纖纖芯的自動對接 。

一種單向光纖纖芯對接設(shè)備技術(shù)方案

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例提供如下技術(shù)方案：

一種單向光纖纖芯對接設(shè)備，用于實現(xiàn)光纖之間的對接交換，其包括：

其上形成多個對接孔的對接板；其中至少一對對接孔內(nèi)分別固定有尾纖的兩端纖芯，每對對接孔通過一根尾纖相連；

至少一對纖芯連接器；每個纖芯連接器上固定一根外部接入光纖的一端纖芯，固定光纖纖芯的纖芯連接器的端部與所述對接孔的形狀尺寸相同；

用于夾持所述纖芯連接器并帶動所述纖芯連接器相對所述對接孔內(nèi)做上下插拔運動，以使外部接入光纖的一端纖芯在所述對接孔內(nèi)與所述固定的尾纖一端纖芯進行對接的機械手。

優(yōu)選的，所述對接板上的對接孔為圓柱形且呈正方形矩陣排列。

優(yōu)選的，所述對接板上的對接孔內(nèi)部還設(shè)有用以固定尾纖纖芯的圓柱形纖芯座。

優(yōu)選的，所述對接板上的對接孔的孔壁內(nèi)還設(shè)有用以固定纖芯連接器的C型卡簧和/或C型墊圈。

優(yōu)選的，所述纖芯連接器包括：被所述機械手夾持的連接部、設(shè)有左右側(cè)面貫通空腔的固定部以及兩個光纖纖芯鏈接法蘭；其中，在所述空腔的底部并排設(shè)有兩個通透孔；所述光纖纖芯鏈接法蘭的一端固定于所述通透孔內(nèi)，所述光纖纖芯鏈接法蘭的另一端設(shè)有用于固定外部接入光纖纖芯的第二圓柱體部；至少一個光纖纖芯鏈接法蘭的內(nèi)部設(shè)有通透的階梯孔。

優(yōu)選的，所述光纖纖芯鏈接法蘭的第二圓柱體部的外壁還設(shè)有凹槽部。

優(yōu)選的，所述纖芯連接器的連接部由上下兩部分組成，其中在與所述空腔貫通方向垂直的方向上，所述連接部的上部分厚度大于所述連接部的下部分厚度，所述連接部的下部分與所述連接部上部分以及所述固定部形成凹槽狀。

優(yōu)選的，所述機械手包括：第一傳動齒輪和套接在所述第一傳動齒輪內(nèi)部的插拔器；其中，所述第一傳動齒輪上與插拔器的套接部為螺紋螺桿結(jié)構(gòu)，所述插拔器下部設(shè)有用于夾持纖芯連接器的夾持部。

優(yōu)選的，所述機械手還包括分別套設(shè)于所述第一傳動齒輪上下的用于固定所述第一傳動齒輪的兩個軸承，所述軸承固定設(shè)置于所述工作臺的內(nèi)部階梯空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述機械手還包括：與所述第一傳動齒輪嚙合并在橫向轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述第一傳動齒輪反方向橫向轉(zhuǎn)動的第二傳動齒輪；與所述第二傳動齒輪固定連接的用于傳遞動能的動力輸出端；以及，驅(qū)動所述動力輸出端進而驅(qū)動所述第二傳動齒輪橫向轉(zhuǎn)動的電機 。

一種單向光纖纖芯對接設(shè)備改善效果

由以上《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例提供的技術(shù)方案可見，利用《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例的單向光纖纖芯對接設(shè)備，通過該設(shè)備中機械手夾持固定外部接入光纖纖芯的纖芯連接器在對接孔內(nèi)做插拔運動，從而可以實現(xiàn)所述外部接入光纖纖芯與對接孔內(nèi)固定的尾纖纖芯的對接，尾纖兩端的纖芯皆對接完成之后利用尾纖的傳輸作用即可實現(xiàn)外部接入光纖的自動對接交換，操作簡單，可大大減少人工的參與，節(jié)省了大量的人力物力，提高了工作效率 。

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》涉及光纖通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單向光纖纖芯對接設(shè)備 。

為使《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例中的附圖，對《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》一部分實施例，而不是全部的實施例?；凇兑环N單向光纖纖芯對接設(shè)備》中的實施例，該領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》保護的范圍 。

• 實施例一

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例一提供一種單向光纖纖芯對接設(shè)備，圖1示出了該實施例一提供的單向光纖纖芯對接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該設(shè)備包括：對接板1、至少一對纖芯連接器2和機械手3；其中，所述對接板1上形成多個對接孔11，優(yōu)選的所述對接孔11為圓柱形，當(dāng)然也可以為其他形狀，在此不再贅述；其中，至少一對對接孔11內(nèi)分別固定有尾纖的兩端纖芯，每對對接孔11通過一根尾纖相連，由于圖1中所述尾纖是在圖中對接板的背面一側(cè)連接對接孔11的，因此圖1中所述尾纖用虛線表示；一根尾纖連接一對對接孔具體是指：該根尾纖的兩端纖芯從對接板的一側(cè)分別固定于所述一對對接孔中；纖芯連接器2固定有一根外部接入光纖的一端纖芯，且固定該光纖纖芯的纖芯連接器2的端部可以插入所述對接板中的對接孔內(nèi)，即所述固定該光纖纖芯的纖芯連接器2的端部與所述對接孔11的形狀尺寸相同；所述機械手3用于夾持所述纖芯連接器2，并帶動所述纖芯連接器2做上下運動，以使所述固定外部接入光纖纖芯的纖芯連接器2插入所述對接板1中的對接孔11內(nèi)或從所述對接板1的對接孔11內(nèi)拔出，從而使所述固定于纖芯連接器2上的外部接入光纖的一端纖芯在所述纖芯連接器2插入所述對接孔11內(nèi)時與所述對接孔11內(nèi)固定的尾纖的一端纖芯對接，在兩個對接孔11內(nèi)兩根外部接入光纖的一端纖芯分別與尾纖的兩端纖芯完成對接后，通過尾纖的傳輸即可實現(xiàn)外部接入光纖纖芯的對接交換；

需要說明的是，在《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例中由于所述機械手3帶動各纖芯連接器2在各對接孔11內(nèi)的插拔對于各對接孔11來說原理一致，因而下述僅以機械手3帶動一纖芯連接器2在一對接孔11內(nèi)完成插拔來進行說明。

此外，所述對接孔11在對接板1上的排列規(guī)則可以有多種方式，并可根據(jù)實際的需要進行靈活選擇，其優(yōu)選的情況下其呈現(xiàn)矩形陣列排序；而在具體實施時，所述對接孔11在所述對接板1上多采用正方形矩陣排列；并且，該領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解該實施例中對接孔11的數(shù)目可以根據(jù)外部接入的待對接光纖數(shù)目進行調(diào)整；同時，在該實施例中所述光纖纖芯對接板1為矩形，當(dāng)然在具體實施時也可以為其他形狀，在此不再贅述。

• 實施例二

為方便對所述尾纖的纖芯進行固定，在上述實施例的基礎(chǔ)上，《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例二也提供一種，該單向光纖纖芯對接設(shè)備中的所述對接孔11內(nèi)部還包括固定尾纖纖芯的纖芯座111；所述纖芯座111為圓柱形，其內(nèi)部為中空的階梯圓孔1111，其中所述階梯圓孔中直徑較小的圓孔相對直徑較大的圓孔靠近所述對接孔的中間位置；利用所述纖芯座將尾纖的纖芯固定于所述對接孔11內(nèi)，使其結(jié)構(gòu)更加緊密，不易脫落，并可通過對階梯圓孔中大小圓孔的高度進行設(shè)置，來調(diào)節(jié)所述尾纖纖芯固定于所述對接孔11內(nèi)部的深度，從而提高了對接的準確性。當(dāng)然，該領(lǐng)域技術(shù)人員很容易了解，當(dāng)所述對接孔11為方形時，所述纖芯座也對應(yīng)為長方體，但是為了與所述尾纖的光纖頭嚙合，所述長方體的纖芯座其內(nèi)部的階梯孔仍然應(yīng)為圓孔，具體本文不再贅述。

• 實施例三

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例三提供的單向光纖纖芯對接設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例的基本結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于在上述基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，該單向光纖纖芯對接設(shè)備中對接板上的對接孔11的孔壁上設(shè)有C型卡簧112；當(dāng)固定外部接入光纖纖芯的纖芯連接器2的端部插入所述對接孔11時，如果所述纖芯連接器2的端部具有相應(yīng)的凹槽，則所述對接孔11上設(shè)置的C型卡簧112通過與所述纖芯連接器2端部的凹槽嚙合，即可將所述纖芯連接器2很好的固定于水平位置，避免了該纖芯連接器2在所述對接孔11內(nèi)不必要的上下移動，從而提高了光纖纖芯對接的準確性。此外，該單向光纖纖芯對接設(shè)備中所述對接板上的對接孔11內(nèi)還可設(shè)有C型墊圈113，其所起的作用與C型卡簧類似，都可將固定外部接入光纖纖芯的纖芯連接器很好的固定于水平位置，避免了其在對應(yīng)對接孔11位置上不必要的上下移動，從而提高了光纖纖芯對接的準確性。

• 實施例四

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例四提供的單向光纖纖芯對接設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例的基本結(jié)構(gòu)類似，其不同之處在于在上述基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述單向光纖纖芯對接設(shè)備中的纖芯連接器2由一連接部210和固定部220組成，如圖2A和2B所示；其中，所述固定部220內(nèi)部設(shè)有左右側(cè)面貫通的空腔221，在所述空腔221的底部設(shè)有兩個并排的通透于所述纖芯連接器2的通透孔222；此外，所述纖芯連接器2的固定部220的一端還設(shè)有兩個光纖纖芯鏈接法蘭230，其中，至少一個光纖纖芯鏈接法蘭230的內(nèi)部設(shè)有通透的階梯孔231，所述階梯孔231與所述空腔221連通；所述光纖纖芯鏈接法蘭230的一端固定于所述通透孔222內(nèi)部；所述光纖纖芯鏈接法蘭230由同心的第一圓柱體部232和第二圓柱體部233組成，所述第一圓柱體部232固定于所述通透孔222內(nèi)部，其直徑與所述通透孔222直徑相同且大于所述第二圓柱體部233的直徑；在具體操作中，所述第一圓柱體部232和所述第二圓柱體部233可以是一體加工而成，也可以是分別加工然后組合，該實施例并不做具體限定；具體實施時，外部接入的光纖纖芯從所述纖芯連接器2的一側(cè)穿入所述貫通的空腔221，并從所述鏈接法蘭230的第一圓柱體部232對應(yīng)的階梯孔部分插入所述鏈接法蘭230，從所述鏈接法蘭230的第二圓柱體部233對應(yīng)的階梯孔部分穿出，其中，所述第二圓柱體部233用于固定所述外部接入的光纖纖芯；當(dāng)所述機械手3夾持所述纖芯連接器2的連接部210上下移動時，所述纖芯連接器2在向下移動時將所述鏈接法蘭230的第二圓柱體部233插入所述對接孔內(nèi)，使得所述第二圓柱體部233內(nèi)固定的外部接入光纖纖芯與所述對接孔內(nèi)固定的尾纖纖芯實現(xiàn)對接。

該領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解該實施例中所述空腔121的大小可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整；同時，在該實施例中所述通透孔122為圓柱形，當(dāng)然在具體實施時也可以為其他形狀，在此不再贅述。

• 實施例五

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例五的單向光纖纖芯對接設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例四的基本結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于在上述基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述纖芯連接器2上鏈接法蘭230的第二圓柱體部233的外壁還設(shè)有凹槽部234，如圖3A和3B所示；當(dāng)所述機械手3夾持所述纖芯連接器2插入所述對接孔11內(nèi)時，如果所述對接孔11內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的用于與所述凹槽部234嚙合的固定部件，如卡簧等，則在所述纖芯連接器2插入所述對接孔11內(nèi)以使外部接入光纖纖芯與尾纖纖芯實現(xiàn)對接的過程中，通過對接孔11內(nèi)的固定部件與所述纖芯連接器2上的凹槽部234嚙合，即可很好的將所述纖芯連接器2固定于垂直方向上，避免了所述纖芯連接器2在對接過程中的移動，從而提高了所述纖芯連接器2在插入所述對接孔11內(nèi)實現(xiàn)外部接入光纖纖芯與尾纖纖芯完成對接的準確性。

• 實施例六

需要注意的是，在上述實施例四的基礎(chǔ)上，為了方便機械手能更好的夾持所述纖芯連接器2中的連接部210，并通過該連接部210來帶動所述纖芯連接器2上下做插拔運動，《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》的又一較佳實施例六提出所述纖芯連接器2的連接部210由上下兩部分組成，其中在與所述空腔221貫通方向垂直的方向上，所述連接部210的上部分211的厚度大于所述連接部210的下部分212，從而使得所述連接部210的下部分212相對于所述上部分211與所述固定部220形成橫截面為凹槽狀，便于機械手能方便的利用該下部分112形成的凹槽夾持住所述纖芯連接器2上下移動，如圖4A和4B所示。

• 實施例七

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例七的單向光纖纖芯對接設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例一的基本結(jié)構(gòu)類似，如圖5所示，其不同之處在于在上述基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，該單向光纖纖芯對接設(shè)備的機械手3包括一第一傳動齒輪310，在所述第一傳動齒輪310內(nèi)部套接有與所述第一傳動齒輪310同心的插拔器320，所述第一傳動齒輪310上與插拔器320的結(jié)合部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插拔器320的相應(yīng)部分設(shè)置有與所述第一傳動齒輪310的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，即插拔器320的上部構(gòu)成螺桿結(jié)構(gòu)，所述第一傳動齒輪310和插拔器320相配合構(gòu)成螺紋螺桿結(jié)構(gòu)；所述插拔器320下部設(shè)有夾持部321，所述夾持部321用于夾持纖芯連接器；該領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該很容易了解，該實施例中所述第一傳動齒輪310與所述插拔器320通過螺紋螺桿結(jié)構(gòu)連接僅僅是眾多連接方式中的一種優(yōu)選情況，對于其他連接方式，只要是能夠通過所述第一傳動齒輪310的橫向轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述插拔器320上下移動即可，該實施例并不對其連接方式做具體限定；當(dāng)所述第一傳動齒輪310橫向轉(zhuǎn)動時，通過螺紋連接驅(qū)動所述插拔器320上下移動，即所述插拔器320相對于所述第一傳動齒輪310產(chǎn)生相對位移，進而夾持所述纖芯連接器上下移動以插入對接板的對接孔或從中拔出。

• 實施例八

為了更好的控制所述插拔器320的上下移動，在上述實施例七的基礎(chǔ)上必須保證所述第一傳動齒輪310的位置相對不變，即只有當(dāng)所述第一傳動齒輪310相對固定之后，利用其與插拔器320的螺紋連接結(jié)構(gòu)才能驅(qū)動所述插拔器320在上下方向相對移動；基于此，該實施例八提出一種單向光纖纖芯對接設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)與上述實施例七中的基本結(jié)構(gòu)相同，如圖6所示，其不同之處在于該單向光纖纖芯對接設(shè)備的機械手還包括分別套設(shè)于所述第一傳動齒輪310上下的用于固定所述第一傳動齒輪310的兩個軸承330；當(dāng)所述第一傳動齒輪310受外部驅(qū)動而橫向轉(zhuǎn)動時，由于兩個起固定作用的軸承330的上下固定作用，使得所述第一傳動齒輪310只能在原始位置繞其圓心橫向轉(zhuǎn)動，而同時由于所述第一傳動齒輪310與所述插拔器320通過螺紋連接，從而在所述第一傳動齒輪310橫向轉(zhuǎn)動時，所述插拔器320在螺紋結(jié)構(gòu)的作用下只能做相對的上下移動，進而保證了所述機械手3對纖芯連接器的夾持只保持在上下方向上；

當(dāng)然，該領(lǐng)域技術(shù)人員了解，該實施例八中提及的用于固定所述第一傳動齒輪310的軸承330僅僅是一種具體實施時的優(yōu)選方式而已，并不是對所述第一傳動齒輪310的固定部件的具體限定，其也可采用截至2009年前技術(shù)中的其他設(shè)備，只要是能夠固定所述第一傳動齒輪310且并不影響所述第一傳動齒輪310的橫向轉(zhuǎn)動的部件皆可，在此不再贅述。

• 實施例九

《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》的另一較佳實施例九也提出一種單向光纖纖芯對接設(shè)備，該單向光纖纖芯對接設(shè)備在具備上述實施例中各設(shè)備基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述機械手3還包括用于驅(qū)動所述第一傳動齒輪310橫向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部350；如圖7所示，所述驅(qū)動部350包括電機351和第二傳動齒輪352，所述第二傳動齒輪352與所述第一傳動齒輪310嚙合且與所述電機351的動力輸出端353固定連接，使得所述電機351可以驅(qū)動第二傳動齒輪352做橫向旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動所述第一傳動齒輪310做橫向轉(zhuǎn)動，該實施例中優(yōu)選的所述電機351為步進電機，但并不局限于此；在工作過程中，步進電機351自身的轉(zhuǎn)動通過動力輸出端353傳遞給所述第二傳動齒輪352，從而帶動所述第二傳動齒輪352跟隨其一起橫向轉(zhuǎn)動，由于所述第二傳動齒輪352與所述第一傳動齒輪310嚙合，在所述第二傳動齒輪352橫向轉(zhuǎn)動時，所述第一傳動齒輪310進行與所述第二傳動齒輪352旋轉(zhuǎn)方向相反的橫向轉(zhuǎn)動，由于所述插拔器320與所述第一傳動齒輪310的通過螺紋螺桿結(jié)構(gòu)連接，因而當(dāng)所述第一傳動齒輪310在橫向轉(zhuǎn)動時，插拔器320將沿著上下方向移動；最終，步進電機352的動力將通過幾級傳遞轉(zhuǎn)換成所述插拔器320的上下移動，進而通過夾持所述纖芯連接器2的連接部210帶動所述纖芯連接器2在對接孔11內(nèi)做插拔運動。

可以看出，利用《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》實施例的單向光纖纖芯對接設(shè)備，通過該設(shè)備中機械手夾持固定外部接入光纖纖芯的纖芯連接器在對接孔內(nèi)做插拔運動，從而可以實現(xiàn)所述外部接入光纖纖芯與對接孔內(nèi)固定的尾纖纖芯的對接，尾纖兩端的纖芯皆對接完成之后利用尾纖的傳輸作用即可實現(xiàn)外部接入光纖的自動對接交換，操作簡單，可大大減少人工的參與，節(jié)省了大量的人力物力，提高了工作效率。

以上所述僅是《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為《一種單向光纖纖芯對接設(shè)備》的保護范圍 。