光纖研磨機是一款專門用來研磨光纖產品的研磨設備,在光纖行業(yè)被廣泛應用。
光纖研磨機 fiber optic polishing machine
光纖研磨機主要用來加工光纖產品的光纖端面,如光纖跳線,尾纖,能量光纖,塑料光纖,器件的預埋短插芯等等。其在光通信行業(yè)應用非常廣泛,常用的方式是幾臺光纖研磨機和固化爐 端檢儀 壓接機 測試儀等設備工具共同組成一條或多條生產線,用來生產光纖跳線,尾纖,預埋短插芯等無源器件。
你好,光纖研磨機一款專門用來研磨各種光纖連接器產品的設備,主要用來研磨光纖陶瓷插芯端面,如光纖跳線,尾纖,束狀光纖,PLC分路器加頭,能量光纖,塑料光纖,光纖器件的預埋短插芯等等,其在光通信行業(yè)應用非...
價格在5000---30000之間不等,不同的大小和精細度價格不等。四角加壓研磨機、是一款專門用來研磨光纖產品的研磨設備、四角加壓研磨機在光纖行業(yè)被廣泛應用、 光纖四角加壓研磨機主要用來加工光纖的光纖...
根據加壓方式的不同,光纖研磨機一般分為兩大類:一類是 中心加壓光纖研磨機;另一類是 四角加壓光纖研磨機。中心加壓研磨機是通過研磨夾具中心位置傳導壓力、通過調節(jié)重錘位置改變研磨壓力的一種研磨機器,這種機器比較早期產品代表就是精工電子的OFL-12,這種控制方法的精度不夠,一般只用于低端產品的研磨,中心加壓研磨機常用夾具都是12個頭,也就是說可以同時研磨12個光纖頭,效率相對較四角加壓的要低點。四角加壓光纖研磨機是通過研磨夾具的四個角來施加壓力、需要通過調節(jié)四個柱子的彈簧壓力來實現(xiàn),這種機器早期產品代表是精工技研的SFP-550,現(xiàn)在各種類似機型也是很多,過去近10年高端市場由精工技研把持,中低斷市場由各中小型生產廠家分割。四角加壓研磨機夾具一般都有20個頭,生產效率較中心加壓機型要高。從區(qū)域分布來看,光纖研磨機在華中地區(qū)、華南地區(qū)過去主要是采用中心加壓研磨機,近幾年普通產品已切換為四角加壓,華東主要采用四角加壓研磨機,其他地區(qū)光通信相對落后,未做統(tǒng)計。
中心加壓光纖研磨機和四角加壓光纖研磨機尤其其加壓方式不同,從而操作方面和研磨工藝方面都有很大區(qū)別。操作方法可以具體參考暢翔光科技里面的技術資料,研磨工藝方面,常用的研磨工藝都是9u 3u 1u然后拋光(現(xiàn)在也有較多廠家采用9u 1u 然后拋光模式)具體研磨時間和壓力大小,由于各公司根據自身產品特點會定制符合自身條件的工藝,一般來講都是略有區(qū)別的。需要詳細的研磨工藝,可以根據自身公司情況(包括對產品質量要求、用的研磨耗材品牌等)直接聯(lián)系廠家,如暢翔光科技。
一般來講光纖研磨機都是質保一年。保修期內有任何質量問題都可以直接和廠家交涉,保修期外就需要收取維修費用等。光纖研磨機的日常維護也是非常有必要的,比如每天清理研磨機周邊贓物、定期為研磨機更好潤滑油(一般80~200小時)、日常注意對機器夾具的保養(yǎng)。 注:半年需對機子進行大幅度保養(yǎng),當然如果自己公司工程有能力的話。
使用端面檢測儀進行檢查
(1)。大的黑斑點可能是去膠沒去好。小的黑斑點是有可能是去膠沒去好,有可能是9u沒磨好要加點時間就可以了,具體自己多去磨,多去觀察,因為影響研磨的因素很多,需要我們做研磨的工作人員多去思考。
(2)。大白點是9u沒有磨好。
(3)。小白點是1u沒有磨好。
(4)。大劃痕(1.9u或是1u沒磨好,2.時間不夠,3.膠墊或是研磨紙不干凈)
(5)。小劃痕大都是ADS拋光有問題(1.ADS表面不干凈,時間短了。)
四.(1)。一般9u磨出來的狀況是(中間發(fā)白,沒有黑點,沒有很大的劃痕,劃痕均勻。)
(2)。一般1u磨出來的狀況是(小的 均勻的網狀劃痕)
光纖研磨機使用工藝
用日本(mipox)研磨紙配合RQ-20HZ四角加壓光纖研磨機
第一臺設備 30U去膠:
把割好纖的光纜按照20個頭一把掛在固定的掛鉤上,掛鉤的距離跟工作人員在桌面上裝夾具操作的距離剛好。這樣的話工作人員操作就更方便,也減少弄斷纖芯的可能。裝夾具的操作方法是:首先左手拿著夾具,右手把插芯插到夾具的插芯孔里去,再用卡插芯尾柄卡頭卡住插芯的尾柄固定插芯不動,按這樣的方法依次把其他的插芯裝到夾具里去。接下來我們要對裝好夾具的插芯去膠。首先我們把70度的膠墊放在研磨盤上,清潔后放上30u的研磨紙,確定研磨紙在膠墊上不會移動后把裝好插芯的夾具放到四角加壓的研磨機RQ-20HZ上把四個角卡到夾具上固定不動,(這也是給我們的研磨夾具加了壓力)對插芯進行去膠。30u去膠的方法是:研磨時間是30秒,把插芯頂上的黃膠研磨掉了就可以了,研磨的方法是干磨(也就是不要放如何的水和研磨液是研磨紙上。然后進行9u,1u,拋光,研磨。
第二臺設備: 9U 粗磨
(1)。9u研磨紙的時間(前30盤)在45秒,膠墊是用80度的膠墊。30盤以后時間加長到50秒。端面檢測若有多數插芯端面有大塊的膠塊(也就是有大塊的黑點的話)的話則要重新磨一遍了,若是小的黑膠塊就是正常的。方法是:首先把9u的研磨紙放到研磨機的膠墊上然后在研磨紙上均勻的噴上水,在研磨機上調好要研磨的時間,把插芯去好膠的夾具放到研磨機上把四個角的壓力放上研磨就可以了。
第三臺設備: 1U 細磨
(2)。1u研磨紙的時間(前30盤)在45秒,膠墊是用80度的膠墊。30盤以后時間加長到50秒。端面檢測若有多數插芯端面有小塊的膠塊(也就是有小塊的黑點的話)的話則要重新磨一遍了,若是均勻的劃痕的話就是正常。方法是:首先把1u的研磨紙放到研磨機的膠墊上然后在研磨紙上均勻的噴上水,在研磨機上調好要研磨的時間,把磨好9u的插芯夾具放到研磨機上把四個角的壓力放上研磨就可以了。
第四臺設備: ADS 拋光
(3)。Ads的研磨紙的時間(前30盤)在30秒,膠墊是用70度。30盤以后時間加長到40秒。端面檢測表面光潔、無膠點無劃痕就是好的。若有1-2條輕微的劃痕而且是在纖芯的邊沿也算是好的,若有多數劃痕比較明顯就要重新磨一次了。方法是:首先把ads的研磨紙放到研磨機的膠墊上然后在研磨紙上均勻的噴上水,在研磨機上調好要研磨的時間,把磨好1u的插芯夾具放到研磨機上把四個角的壓力放上研磨就可以了。
使用端面檢測儀進行檢查
(1)。大的黑斑點可能是去膠沒去好。小的黑斑點是有可能是去膠沒去好,有可能是9u沒磨好要加點時間就可以了,具體自己多去磨,多去觀察,因為影響研磨的因素很多,需要我們做研磨的工作人員多去思考。
(2)。大白點是9u沒有磨好。
(3)。小白點是1u沒有磨好。
(4)。大劃痕(1.9u或是1u沒磨好,2.時間不夠,3.膠墊或是研磨紙不干凈)
(5)。小劃痕大都是ADS拋光有問題(1.ADS表面不干凈,時間短了。)
四.(1)。一般9u磨出來的狀況是(中間發(fā)白,沒有黑點,沒有很大的劃痕,劃痕均勻。)
(2)。一般1u磨出來的狀況是(小的 均勻的網狀劃痕)
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評分: 4.7
為實現(xiàn)光纖連接器研磨機操作臺的精確定位,設計了基于可編程控制器(PLC)的研磨機伺服控制系統(tǒng)。將PLC、ED200伺服放大器和觸摸屏運用于伺服控制系統(tǒng)。伺服放大器內部對象采用順序編程(Sequencer Programming)的方法賦值,程序段的外部觸發(fā)信號由PLC提供。PLC插入通訊擴展模塊與ED200間建立RS485串行通訊,并通過觸摸屏界面實時修改伺服放大器內部目標位置參數。實驗結果表明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、人機界面友好,加工誤差可以控制在±1%范圍內。
為了使研磨機保持正常的工作狀態(tài),在每次使用完機器后,應進行以下的保養(yǎng)程序。
1. 每次研磨完成后,或者要停止研磨一段時間,都應將機器上所有的研磨片用水徹底清洗干凈。否則,殘留的研磨液將會變干、變硬。
2. 如較長時間不使用機器,應將研磨夾具浸在氯乙烷里用超聲波清洗,然后涂上保護油保存在專用工具箱里。
3. 研磨片的使用壽命根據研磨片的種類不同而不同,同時不同的工序的使用壽命也有所不同,建議用戶在使用不同的研磨膠片時,盡量采用精工研磨片。
4. 應定期檢查各傳動部位潤滑狀況并及時添加潤滑脂,我們建議采用美孚NLGIZ等級滑脂每月對系統(tǒng)進行潤滑、防銹和防腐處理。
5. 應定期檢查冷卻風扇是否因為污垢堵塞而停轉,并及時清理冷卻風扇的污垢。
6. 觀察與調整三角帶的張緊程度:打開箱體后蓋,可以看到與帶減速箱單相電機相連的三角帶,調整電機固定板的位置,可以改變三角帶的張緊程度。如果發(fā)現(xiàn)研磨底盤的自轉有打滑現(xiàn)象,說明皮帶輪需要進一步張緊,但不要過分張緊,這會增加主軸負載,并產生噪音。
7. 觀察研磨底盤下面的油脂,定期更換與補充新油脂。
8. 保護研磨底盤以及研磨底盤的支撐面,不要受異物的污染、撞擊。
1>研磨隨時調整研磨速度(15~200rpm)
2>高精度的機械配合,獨立的自轉和公轉復合運動,保證研磨
品質的均勻性和一致性
3>產品防水性能強化,結構專業(yè)設計,保證了設備使用安全、可靠
4>自動記錄研磨次數和研磨時間設定
5>以水作研磨,人性化的小橋流水設置提供了良好的前提!6>加壓、卸載及更換夾具、研磨片方便快捷
7>加工質量穩(wěn)定,返修率低
8>生產效率高(可數臺并列組成生產線)
9>耗材節(jié)省,研磨成本低
1. 應仔細檢查研磨機,確保研磨機的各部件齊全及狀況正常
2. 準備清潔用的合成薄紙
3. 應有酒精 準備超聲波清洗機1臺,用以清潔工件及夾具。